專利名稱：一種提高奧氏體不銹鋼焊接接頭耐腐蝕方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是提高奧氏體不銹鋼表面特性的方法，尤其是一種提高奧氏體不銹鋼焊接接頭耐腐蝕方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，公知的技術(shù)是提高奧氏體不銹鋼表面耐腐蝕特性的重熔方法。利用重熔方法使不銹鋼表面組織的晶粒細化、成分均勻，晶粒尺寸的減小又有利于防護模的形成。重熔時電弧熱量集中，電弧離開時重熔層迅速冷卻，重熔層處于液態(tài)和高溫的時間極短，元素擴散受到了抑制，使重熔層的鈍化能力大大提高，從而改善了其抗腐蝕性能。但此方法只是針對不銹鋼表面的處理，利用重熔技術(shù)，對于不銹鋼焊接接頭如何提高其耐腐蝕性，尚沒有發(fā)現(xiàn)，由于不銹鋼焊接接頭要比母材更容易受到腐蝕，所以不銹鋼焊接接頭的耐腐蝕性至關(guān)重要，而至今沒有發(fā)現(xiàn)有關(guān)工藝，這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種提高奧氏體不銹鋼焊接接頭耐腐蝕方法技術(shù)方案，該方案采用重熔技術(shù)針對提高不銹鋼焊接接頭的耐腐蝕性，提出使用微束等離子弧焊機重熔焊縫兩側(cè)和焊縫熔合線與母材過熱區(qū)處的工藝，來達到提高焊接接頭的耐腐蝕性，可使經(jīng)過該工藝處理的焊接接頭的耐腐蝕性，要比沒經(jīng)過處理的焊接接頭耐腐蝕性提高數(shù)十倍。
本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的提高奧氏體不銹鋼焊接接頭耐腐蝕方法，該方法的工藝流程是
(1)采用微束等離子弧焊機，選擇鎢極直徑為1.1毫米，鎢極端部錐角為30度；(2)調(diào)整微束等離子弧焊機的氬氣流量為每分鐘5-8升；(3)清理焊縫兩側(cè)的飛濺、熔渣及油污；(4)調(diào)整微束等離子弧焊機的焊接電流為12-18安、電壓為20-28伏，然后，從焊縫一側(cè)的熔合區(qū)與母材過熱區(qū)之間開始引弧，并沿焊縫邊緣勻速移動，熔池的最大直徑小于5毫米，重熔速度為每分鐘5-8厘米，重熔寬度為2-5毫米；(5)重熔完焊縫一側(cè)再采用與(4)相同的工藝參數(shù)開始重熔焊縫的另一側(cè)；(6)最后自然冷卻重熔熔池。
本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于該方案中采用重熔技術(shù)來提高不銹鋼焊接接頭的耐腐蝕性，利用重熔的方法可使不銹鋼表面組織的晶粒細化、成分均勻，晶粒尺寸的減小又有利于防護模的形成。重熔時電弧熱量集中，電弧離開時重熔層迅速冷卻，重熔層處于液態(tài)和高溫的時間極短，元素擴散受到了抑制，使重熔層的鈍化能力大大提高，從而改善了其抗腐蝕性能。將重熔技術(shù)來提高不銹鋼防腐蝕作用，利用到不銹鋼焊接接頭的防腐蝕工藝，是使用微束等離子弧焊機重熔焊縫和焊縫兩側(cè)熔合線處母材的工藝，來達到提高焊接接頭的耐腐蝕性，可使經(jīng)過該工藝處理的焊接接頭的耐腐蝕性，要比沒經(jīng)過處理的焊接接頭耐腐蝕性提高數(shù)十倍。由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
具體實施例方式為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過兩個具體實施方式
，對本方案進行闡述。
第一個
具體實施例方式提高奧氏體不銹鋼焊接接頭耐腐蝕方法，該方法的工藝流程是(1)采用LHM8-16微束等離子弧焊機，選擇鎢極直徑為1.1毫米，鎢極端部錐角為30度；(2)調(diào)整微束等離子弧焊機的氬氣流量為每分鐘6升；(3)清理焊縫兩側(cè)的飛濺、熔渣及油污；(4)調(diào)整微束等離子弧焊機的焊接電流為14安、電壓為22伏，然后，從焊縫一側(cè)的熔合區(qū)與母材過熱區(qū)之間開始引弧，并沿焊縫邊緣勻速移動，熔池的最大直徑小于3毫米，重熔速度為每分鐘6厘米，重熔寬度為3毫米；(5)重熔完焊縫一側(cè)再采用與(4)相同的工藝參數(shù)開始重熔焊縫的另一側(cè)；(6)最后自然冷卻重熔熔池。
第二個
具體實施例方式提高奧氏體不銹鋼焊接接頭耐腐蝕方法，該方法的工藝流程是(1)采用LHM8-16微束等離子弧焊機，選擇鎢極直徑為1.1毫米，鎢極端部錐角為30度；(2)調(diào)整微束等離子弧焊機的氬氣流量為每分鐘8升；(3)清理焊縫兩側(cè)的飛濺、熔渣及油污；(4)調(diào)整微束等離子弧焊機的焊接電流為18安、電壓為28伏，然后，從焊縫一側(cè)的熔合區(qū)與母材過熱區(qū)之間開始引弧，并沿焊縫邊緣勻速移動，熔池的最大直徑小于5毫米，重熔速度為每分鐘8厘米，重熔寬度為5毫米；(5)重熔完焊縫一側(cè)再采用與(4)相同的工藝參數(shù)開始重熔焊縫的另一側(cè)；(6)最后自然冷卻重熔熔池。
權(quán)利要求
1.一種提高奧氏體不銹鋼焊接接頭耐腐蝕方法，其特征是該方法的工藝流程是(1)采用微束等離子弧焊機，選擇鎢極直徑為1.1毫米，鎢極端部錐角為30度；(2)調(diào)整微束等離子弧焊機的氬氣流量為每分鐘5-8升；(3)清理焊縫兩側(cè)的飛濺、熔渣及油污；(4)調(diào)整微束等離子弧焊機的焊接電流為12-18安、電壓為20-28伏，然后，從焊縫一側(cè)的熔合區(qū)與母材過熱區(qū)之間開始引弧，并沿焊縫邊緣勻速移動，熔池的最大直徑小于等于5毫米，重熔速度為每分鐘5-8厘米，重熔寬度為2-5毫米；(5)重熔完焊縫一側(cè)再采用與(4)相同的工藝參數(shù)開始重熔焊縫的另一側(cè)；(6)最后自然冷卻重熔熔池。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種提高奧氏體不銹鋼焊接接頭耐腐蝕方法技術(shù)方案，該方法的工藝流程是(1)采用微束等離子弧焊機，選擇鎢極直徑為1.1毫米，鎢極端部錐角為30度；(2)調(diào)整微束等離子弧焊機的氬氣流量為每分鐘5－8升；(3)清理焊縫兩側(cè)的飛濺、熔渣及油污；(4)調(diào)整微束等離子弧焊機的焊接電流為12－18安、電壓為20－28伏，然后，從焊縫一側(cè)的熔合區(qū)與母材過熱區(qū)之間開始引弧，并沿焊縫邊緣勻速移動，熔池的最大直徑小于5毫米，重熔速度為每分鐘5－8厘米，重熔寬度為2－5毫米；(5)重熔完焊縫一側(cè)再采用與(4)相同的工藝參數(shù)開始重熔焊縫的另一側(cè)；(6)最后自然冷卻重熔熔池。
文檔編號B23K10/02GK1995410SQ20061016625
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月28日
發(fā)明者羅輝, 張元彬, 項東, 周崢, 井光智, 付強, 劉超 申請人:山東建筑大學