專利名稱：液壓角鋼火曲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種角鋼加工機(jī)械，尤其是一種液壓角鋼火曲機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)對角鋼進(jìn)行火曲時，大都在一個固定胎具上用手工進(jìn)行彎曲，其彎曲角度用劃線定位，費(fèi)時、費(fèi)力，且不能保證質(zhì)量。目前還沒有對角鋼進(jìn)行彎曲作業(yè)的專用設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種液壓角鋼火曲機(jī)，該液壓角鋼火曲機(jī)具有操作方便，彎曲角度準(zhǔn)確，省時省力等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是液壓角鋼火曲機(jī)，主要包括工作臺，以及設(shè)置在工作臺上的液壓站、電氣箱、推壓擺臂、推壓油缸、壓料機(jī)構(gòu)及火曲模，推壓擺臂設(shè)置在工作臺中部，其一端作為回轉(zhuǎn)中心通過鉸軸固定在工作臺中部，另一端與推壓油缸的活塞桿端部鉸接在一起，推壓油缸的尾部以鉸軸固定在工作臺的右端，若干火曲模固定在推壓擺臂上，以及推壓擺壁端部的工作臺上，所述壓料機(jī)構(gòu)包括壓料體及壓料油缸，壓料體設(shè)置在推壓擺臂回轉(zhuǎn)中心位置的工作臺上，壓料油缸的尾部固定在工作臺上，壓料油缸活塞桿端部與壓料體傳動連接。
所述壓料機(jī)構(gòu)由壓料體、壓料油缸、導(dǎo)軌、壓料塊軸、傳動連桿、固定軸及連桿銷構(gòu)成，壓料體通過導(dǎo)軌滑動設(shè)置在工作臺上，通過連桿銷相連接的兩根傳動連桿中，一根通過固定軸固定在工作臺左端，另一根通過壓料塊軸與壓料塊相較接，壓料油缸活塞桿端部與連桿銷相連接。
在工作臺上推壓擺臂回轉(zhuǎn)中心的上部設(shè)置有防變形機(jī)構(gòu)，防變形機(jī)構(gòu)包括壓板、升降調(diào)節(jié)立柱及卡位立柱，升降調(diào)節(jié)立柱及卡位立柱分別固定在推壓擺臂回轉(zhuǎn)中心兩側(cè)的工作臺上，壓板通過壓緊螺母固定在升降調(diào)節(jié)立柱及卡位立柱上，在升降調(diào)節(jié)立柱上壓板的下面設(shè)置有壓緊彈簧。
為了防止推壓擺臂在推進(jìn)過程中上翹，可以在推壓擺臂旋轉(zhuǎn)端的底部固定導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱卡接在工作臺上開設(shè)的弧形槽內(nèi)。
為了方便角度讀取，可以在工作臺上推壓擺臂的順時針旋轉(zhuǎn)方向上設(shè)置左刻度板。
在推壓擺臂的逆時針旋轉(zhuǎn)方向上設(shè)置右刻度板，在右刻度板及工作臺上分別設(shè)置有指針及限位開關(guān)，限位開關(guān)與推壓油缸控制電路相接，以限定推壓油缸行程。
在工作臺和推壓擺臂上安裝的火曲模為單曲模或雙曲模(進(jìn)行單曲作業(yè)時使用單曲模；進(jìn)行雙曲作業(yè)時使用雙曲模)。
本實(shí)用新型的液壓角鋼火曲機(jī)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果(1)為角鋼火曲操作提供了一種專用設(shè)備，可以大大提高火曲操作的工作效率及工作質(zhì)量。
(2)壓料體、火曲模、防變形機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可以有效地防止角鋼彎曲時的扭曲變形和非彎曲邊彎曲。
(3)在一次調(diào)整好指針與限位開關(guān)的相對位置后，即可進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，可確保每批量角鋼彎曲的質(zhì)量穩(wěn)定。


附圖1是本實(shí)用新型的液壓角鋼火曲機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1所示液壓角鋼火曲機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型的液壓角鋼火曲機(jī)中單曲模結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本實(shí)用新型的液壓角鋼火曲機(jī)中雙曲模結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.工作臺；2.液壓站；3.電氣箱；4.推壓擺臂；5.推壓油缸；6.火曲模；7.左刻度板；8.右刻度板；9.指針；10.限位開關(guān)；11.鉸軸；12.鉸軸；13.鉸軸；14.壓料體；15.壓料油缸；16.導(dǎo)軌；17.壓料塊軸；18.傳動連桿；19.固定軸；20.連桿銷；21.壓板；22.升降調(diào)節(jié)立柱；23.卡位立柱；24.壓緊螺母；25.壓緊螺母；26.壓緊彈簧；27.弧形槽；28.導(dǎo)向柱。
具體實(shí)施方式
參照說明書附圖對本實(shí)用新型的液壓角鋼火曲機(jī)作以下詳細(xì)地說明。
本實(shí)用新型的液壓角鋼火曲機(jī)由工作臺1、液壓站2、電氣箱3、推壓擺臂4、推壓油缸5、壓料機(jī)構(gòu)、火曲模(單曲模)6、防變形機(jī)構(gòu)、左刻度板7、右刻度板8、指針9及限位開關(guān)10構(gòu)成。
液壓站2安放在工作臺1內(nèi)，電氣箱3安放在工作臺1的側(cè)面。推壓擺臂4的一端以鉸軸11為回轉(zhuǎn)中心設(shè)置在工作臺1中部，另一端通過鉸軸12與推壓油缸5的活塞桿端部鉸接在一起。推壓油缸5的尾部通過鉸軸13固定在工作臺1右端。兩個火曲模6通過螺栓固定在推壓擺壁4上。在工作臺1上推壓擺壁4回轉(zhuǎn)中心一端的位置固定有一個火曲模6。三個火曲模6處于同一工作面。在工作臺1上推壓擺臂4的旋轉(zhuǎn)端開有弧形槽27。推壓擺壁4底部的導(dǎo)向柱28卡接在弧形槽27內(nèi)。左刻度板7固定在工作臺1上推壓擺臂4的順時針旋轉(zhuǎn)方向上。右刻度板8固定在推壓擺臂4的逆時針旋轉(zhuǎn)方向上。指針9滑動設(shè)置在右刻度板8上。與推壓油缸5的控制電路相接的限位開關(guān)10固定在工作臺1上靠近右刻度板8基部的位置。
壓料機(jī)構(gòu)由壓料體14、壓料油缸15、導(dǎo)軌16、壓料塊軸17、傳動連桿18、固定軸19及連桿銷20構(gòu)成。壓料體14通過導(dǎo)軌15滑動設(shè)置在工作臺1上面靠近推壓擺壁4回轉(zhuǎn)中心的位置。通過連桿銷20相連接的兩根傳動連桿18及壓料油缸15均設(shè)置在工作臺1下面，一根傳動連桿18通過固定軸19固定在工作臺1的左端，另一根通過穿過工作臺1的壓料塊軸17與壓料塊14相較接。壓料油缸15的尾部固定在工作臺1上。
防變形機(jī)構(gòu)由壓板21、升降調(diào)節(jié)立柱22、卡位立柱23、壓緊螺母24、25及壓緊彈簧26構(gòu)成。升降調(diào)節(jié)立柱22及卡位立柱23分別固定在推壓擺臂4回轉(zhuǎn)中心兩側(cè)的工作臺1上。在升降調(diào)節(jié)立柱22上，壓緊螺母24、壓板21的一端及壓緊彈簧26自上而下抵壓相接。壓板21的另一端通過鉤狀結(jié)構(gòu)掛接在卡位立柱23上，并通過壓緊螺母25定位。
使用時，首先將角鋼待彎曲部位加熱到一定程度后放置在火曲模6上，啟動壓料油缸15，壓料油缸15推動連桿銷20，連桿銷20推動傳動連桿18改變兩連桿角度，向前推動壓料體14，壓緊工件。然后，調(diào)整壓板21的高度，下壓工件于合適松緊度(使工件能在壓板21下移動又不留間隙)，啟動推壓油缸5，將工件彎曲到一定角度后，使推壓油缸5停止，將指針9調(diào)整到限位開關(guān)10的位置，推壓油缸5返回，取下工件，經(jīng)檢測合格后，即可連續(xù)作業(yè)。如有誤則再次調(diào)整指針9位置直至合格。
所述推壓油缸及壓料油缸均為尾部單耳環(huán)式擺動油缸。
需要對雙曲角鋼進(jìn)行火曲操作時，將雙曲模更換上即可。
本實(shí)用新型的液壓角鋼火曲機(jī)其加工制作非常簡單方便，按說明書附圖所示依照通用機(jī)加工方法加工制作即可。
除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.液壓角鋼火曲機(jī)，其特征在于該角鋼火曲機(jī)包括工作臺，以及設(shè)置在工作臺上的液壓站、電氣箱、推壓擺臂、推壓油缸、壓料機(jī)構(gòu)及火曲模，推壓擺臂設(shè)置在工作臺中部，其一端作為回轉(zhuǎn)中心通過鉸軸固定在工作臺中部，另一端與推壓油缸的活塞桿端部鉸接在一起，推壓油缸的尾部以鉸軸固定在工作臺的右端，若干火曲模固定在推壓擺臂上，以及推壓擺壁端部的工作臺上，所述壓料機(jī)構(gòu)包括壓料體及壓料油缸，壓料體設(shè)置在推壓擺臂回轉(zhuǎn)中心位置的工作臺上，壓料油缸的尾部固定在工作臺上，壓料油缸活塞桿端部與壓料體傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓角鋼火曲機(jī)，其特征在于所述壓料機(jī)構(gòu)由壓料體、壓料油缸、導(dǎo)軌、壓料塊軸、傳動連桿、固定軸及連桿銷構(gòu)成，壓料體通過導(dǎo)軌滑動設(shè)置在工作臺上，通過連桿銷相連接的兩根傳動連桿中，一根通過固定軸固定在工作臺左端，另一根通過壓料塊軸與壓料塊相較接，壓料油缸活塞桿端部與連桿銷相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓角鋼火曲機(jī)，其特征在于在工作臺上推壓擺臂回轉(zhuǎn)中心的上部設(shè)置有防變形機(jī)構(gòu)，防變形機(jī)構(gòu)包括壓板、升降調(diào)節(jié)立柱及卡位立柱，升降調(diào)節(jié)立柱及卡位立柱分別固定在推壓擺臂回轉(zhuǎn)中心兩側(cè)的工作臺上，壓板通過壓緊螺母固定在升降調(diào)節(jié)立柱及卡位立柱上，在升降調(diào)節(jié)立柱上壓板的下面設(shè)置有壓緊彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓角鋼火曲機(jī)，其特征在于在推壓擺臂旋轉(zhuǎn)端的底部固定有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱卡接在工作臺上開設(shè)的弧形槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓角鋼火曲機(jī)，其特征在于在工作臺上推壓擺臂的順時針旋轉(zhuǎn)方向上設(shè)置有左刻度板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓角鋼火曲機(jī)，其特征在于在推壓擺臂的逆時針旋轉(zhuǎn)方向上設(shè)置右刻度板，在右刻度板及工作臺上分別設(shè)置有指針及限位開關(guān)，限位開關(guān)與推壓油缸控制電路相接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了液壓角鋼火曲機(jī)，屬于角鋼加工機(jī)械制造領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)包括工作臺、液壓站、電氣箱、推壓擺臂、推壓油缸、壓料機(jī)構(gòu)及火曲模，推壓擺臂設(shè)置在工作臺中部，其一端作為回轉(zhuǎn)中心通過鉸軸固定在工作臺中部，另一端與推壓油缸的活塞桿端部鉸接在一起，推壓油缸的尾部以鉸軸固定在工作臺的右端，若干火曲模固定在推壓擺臂上，以及推壓擺壁端部的工作臺上，壓料機(jī)構(gòu)與火曲模壓緊工作后，推壓油缸為推壓擺臂提供動力，使工件彎曲成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的液壓角鋼火曲機(jī)具有操作方便，彎曲角度準(zhǔn)確，省時省力等特點(diǎn)，可廣泛地應(yīng)用于對角鋼的火曲作業(yè)中。
文檔編號B21D7/16GK2920470SQ20062008589
公開日2007年7月11日 申請日期2006年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月23日
發(fā)明者劉金隊(duì) 申請人:濟(jì)南興田陽光數(shù)控機(jī)械有限公司