專利名稱：自動吸塵風(fēng)鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造是在碳纖維、玻璃鋼等復(fù)合材料進行銑、鉆、鉸等加工所使用的風(fēng)鉆上增加吸塵構(gòu)件。
背景技術(shù)：
由于技術(shù)的發(fā)展，碳纖維、玻璃鋼等復(fù)合材料在航天、航空產(chǎn)品上，在汽車等行業(yè)廣泛的被采用制造部件，在部件加工中銑切邊余料、鉆孔、鉸孔時會產(chǎn)生有毒粉塵，這些粉塵有些掉在地上，有些像煙霧一樣漂浮在空氣中，不僅污染環(huán)境，而且對人體危害極大，目前用于加工碳纖維、玻璃鋼等復(fù)合材料所使用的風(fēng)鉆，沒有吸塵構(gòu)件，沒有吸塵功能，加工過程中所產(chǎn)生的粉塵留在加工現(xiàn)場，待加工完畢時再集中清理，有的為了在加工的同時清理粉塵，對每個加工操作者額外配置一個輔助工人和一臺大功率吸塵器，不僅浪費了人力、物力，除塵還不理想，而且工作起來極不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種對碳纖維、玻璃鋼等復(fù)合材料進行銑、鉆、鉸等加工時，能同時吸收粉塵，實現(xiàn)除塵，減少對加工現(xiàn)場環(huán)境及空氣污染的自動吸塵風(fēng)鉆；本發(fā)明創(chuàng)造的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的自動吸塵風(fēng)鉆包括風(fēng)鉆、過渡接頭、快換接頭，其特征在于自動吸塵風(fēng)鉆由吸管、彈簧、伸縮防塵罩、連接套、密封圈、連接管、接頭、閥體、發(fā)射管、調(diào)節(jié)風(fēng)管、鎖緊螺母、上端蓋、隔板、阻尼管、下端蓋、集塵袋、過濾接頭、三通接頭、管接頭、進氣控制閥、快換接頭、風(fēng)鉆構(gòu)成；過渡接頭螺裝在風(fēng)鉆的把手上，過渡接頭另一端螺裝三通接頭，三通接頭進氣端安裝快換接頭，三通接頭另一出氣端安裝管接頭，管接頭上安裝進氣控制閥，管接頭出氣端安裝閥體，閥體制成三通結(jié)構(gòu)，在閥體上端內(nèi)腔中安裝發(fā)射管，發(fā)射管下端制成錐形狀結(jié)構(gòu)，閥體下端內(nèi)腔安裝調(diào)節(jié)風(fēng)管，調(diào)節(jié)風(fēng)管上端內(nèi)腔制成內(nèi)錐形狀內(nèi)孔，調(diào)節(jié)風(fēng)管下端制成喇叭口狀，在喇叭口壁上制出圓孔，發(fā)射管下端錐形狀管端插裝在調(diào)節(jié)風(fēng)管內(nèi)錐形狀內(nèi)孔中，發(fā)射管外壁與調(diào)節(jié)風(fēng)管內(nèi)壁配合處留有間隙，將隔板安裝在調(diào)節(jié)風(fēng)管的下端喇叭口內(nèi)，將上端蓋安裝在調(diào)節(jié)風(fēng)管喇叭口處，將阻尼管裝在下端蓋里，將下端蓋螺裝在上端蓋上，調(diào)節(jié)風(fēng)管、阻尼管與上、下端蓋之間形成空腔，阻尼管側(cè)壁與下頂端壁上制出圓孔，集塵袋通過鎖緊螺母安裝在閥體上，將密封圈安裝在連接套內(nèi)壁上，將連接套安裝在風(fēng)鉆上，將彈簧安裝在連接套上，將伸縮防塵罩套裝在彈簧外面安裝在連接套上，將吸管安裝在伸縮防塵罩上，吸管外露端頭處制有圓孔，連接管兩端用接頭分別固定在連接套上和閥體上。
吸管采用有機玻璃制成。
發(fā)射管錐形狀外壁與調(diào)節(jié)風(fēng)管內(nèi)錐形內(nèi)孔壁配合處留0.1～0.5mm間隙。
自動吸塵風(fēng)鉆加工碳纖維、玻璃鋼等復(fù)合材料時同時除塵過程快換接頭與氣源連接，壓縮空氣從快換接頭進到三通接頭，三通接頭內(nèi)腔分成兩個通道，一個通道進入風(fēng)鉆作為動力源，使風(fēng)鉆中的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，帶動加工刀具對部件進行加工，另一路通道進入管接頭，打開進氣控制閥，壓縮空氣進入閥體內(nèi)腔，壓縮空氣從發(fā)射管與調(diào)節(jié)風(fēng)管之間留的0.1～0.5mm的空隙進入調(diào)節(jié)風(fēng)管內(nèi)腔，壓縮空氣在0.1～0.5mm間隙通道變小的情況下，壓縮空氣的流速提高，在吸管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，將加工產(chǎn)生的粉塵吸入吸管經(jīng)伸縮防塵罩、連接套、連接管內(nèi)腔進入發(fā)射管內(nèi)，在壓縮空氣氣流的帶動下，進入調(diào)節(jié)風(fēng)管內(nèi)腔，當(dāng)氣流到達喇叭口內(nèi)腔時，由于空間變大，氣流流速減慢，在隔板的作用下，氣流從喇叭口壁上的圓孔改向流到空腔中，氣流再經(jīng)阻尼管側(cè)壁上的圓孔進入阻尼管內(nèi)腔，氣流再一次減速，氣流再經(jīng)阻尼管下頂端壁上的圓孔進入集塵袋中，氣流經(jīng)三次阻尼，即多次改變氣流方向，一再縮小氣流通過斷面，接著又將斷面擴大的返復(fù)過程，并將氣流分割為很多小支流，使支流順著不平滑的平面流動，速度大幅度降低，氣流流動能量被消耗，減少排氣噪音，氣流中的粉塵從氣流中分離集中在集塵袋中。
本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點由于在風(fēng)動工具上增加了吸塵構(gòu)件，當(dāng)對碳纖維、玻璃鋼等復(fù)合材料構(gòu)件進行銑、切加工，鉆、鉸孔加工時所產(chǎn)生的粉塵由吸管進入集塵袋中，被集中收集，對加工現(xiàn)場環(huán)境和空氣不產(chǎn)生污染，避免了粉塵對人體的危害；自動吸塵風(fēng)鉆，結(jié)構(gòu)簡單，裝配與使用都很方便，加工時，只要打開進氣控制閥就可以實現(xiàn)加工的同時吸塵，節(jié)省人力、物力，降低加工成本。


圖1是自動吸塵風(fēng)鉆結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
自動吸塵風(fēng)鉆由吸管1、彈簧2、橡膠伸縮防塵罩3、連接套4、密封圈5、連接管6、接頭7、閥體8、發(fā)射管9、調(diào)節(jié)風(fēng)管10、鎖緊螺母11、上端蓋12、隔板13、阻尼管14、下端蓋15、集塵袋16、過渡接頭17、三通接頭18、管接頭19、進氣控制閥20、快換接頭21、風(fēng)鉆22構(gòu)成；風(fēng)鉆為現(xiàn)有技術(shù)，將過渡接頭擰裝在風(fēng)鉆把手上，另一端擰裝三通接頭的直通出氣端，三通接頭進氣端安裝快換接頭，三通接頭的另一出氣端安裝管接頭，管接頭上安裝進氣控制閥，管接頭出氣端安裝閥體，閥體制成三通結(jié)構(gòu)，在閥體上端(如圖1所示)內(nèi)腔中安裝發(fā)射管，發(fā)射管下端制成錐形狀結(jié)構(gòu)，閥體下端內(nèi)腔中安裝調(diào)節(jié)風(fēng)管，調(diào)節(jié)風(fēng)管上端內(nèi)腔制成內(nèi)錐形狀內(nèi)孔，調(diào)節(jié)風(fēng)管下端制成喇叭口狀，并在喇叭口壁上制出多排圓孔，圓孔直徑不大于1.5mm，發(fā)射管下端錐形狀管端插裝在調(diào)節(jié)風(fēng)管內(nèi)錐形狀內(nèi)孔中，發(fā)射管錐形狀外壁與調(diào)節(jié)風(fēng)管內(nèi)錐形狀內(nèi)孔壁之間配合處留有間隙，間隙為0.1～0.5mm，間隙小于0.1mm氣流量減少，影響吸塵效果，間隙大于0.5mm流過間隙的氣流流速降低，也影響吸塵效果，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)風(fēng)管保證間隙，將隔板安裝在調(diào)節(jié)風(fēng)管的下端喇叭口內(nèi)，將上端蓋安裝在調(diào)節(jié)風(fēng)管喇叭口處，將阻尼管裝在下端蓋里，將下端蓋螺裝在上端蓋上，將阻尼管上端裝在隔板上，調(diào)節(jié)風(fēng)管、阻尼管與上、下端蓋之間形成空腔，阻尼管側(cè)壁與下頂端壁上制出多排圓孔，孔徑不大于1.5mm，與隔板構(gòu)成一級減壓腔，上、下端蓋與阻尼管構(gòu)成二級減壓腔，阻尼管與隔板構(gòu)成三級減壓腔，氣流經(jīng)過三腔減速，減小排氣噪音；集塵袋通過鎖緊螺母固定安裝在閥體上，集塵袋選用柔軟透氣、過濾效果好的材料制成，將密封圈安裝在連接套內(nèi)壁槽上，將連接套安裝在風(fēng)鉆上，密封圈防止漏氣，將彈簧安裝在連接套上，將橡膠伸縮防塵罩套裝在彈簧外面，安裝在連接套上，橡膠伸縮防塵罩采用橡膠或不易透氣的紡織品制成波紋式可伸縮管，將吸管安裝在橡膠伸縮防塵罩上，吸管外露斷頭處制出圓孔，此孔可將外散的粉塵吸入吸管內(nèi)，吸管采用有機玻璃制成，便于觀察，連接管兩端用接頭分別固定在連接套上和閥體上。
權(quán)利要求1.自動吸塵風(fēng)鉆包括風(fēng)鉆、過渡接頭、快換接頭，其特征在于自動吸塵風(fēng)鉆由吸管、彈簧、伸縮防塵罩、連接套、密封圈、連接管、接頭、閥體、發(fā)射管、調(diào)節(jié)風(fēng)管、鎖緊螺母、上端蓋、隔板、阻尼管、下端蓋、集塵袋、過濾接頭、三通接頭、管接頭、進氣控制閥、快換接頭、風(fēng)鉆構(gòu)成；過渡接頭螺裝在風(fēng)鉆的把手上，過渡接頭另一端螺裝三通接頭，三通接頭進氣端安裝快換接頭，三通接頭另一出氣端安裝管接頭，管接頭上安裝進氣控制閥，管接頭出氣端安裝閥體，閥體制成三通結(jié)構(gòu)，在閥體上端內(nèi)腔中安裝發(fā)射管，發(fā)射管下端制成錐形狀結(jié)構(gòu)，閥體下端內(nèi)腔安裝調(diào)節(jié)風(fēng)管，調(diào)節(jié)風(fēng)管上端內(nèi)腔制成內(nèi)錐形狀內(nèi)孔，調(diào)節(jié)風(fēng)管下端制成喇叭口狀，在喇叭口壁上制出圓孔，發(fā)射管下端錐形狀管端插裝在調(diào)節(jié)風(fēng)管內(nèi)錐形狀內(nèi)孔中，發(fā)射管外壁與調(diào)節(jié)風(fēng)管內(nèi)壁配合處留有間隙，將隔板安裝在調(diào)節(jié)風(fēng)管的下端喇叭口內(nèi)，將上端蓋安裝在調(diào)節(jié)風(fēng)管喇叭口處，將阻尼管裝在下端蓋里，將下端蓋螺裝在上端蓋上，調(diào)節(jié)風(fēng)管、阻尼管與上、下端蓋之間形成空腔，阻尼管側(cè)壁與下頂端壁上制出圓孔，集塵袋通過鎖緊螺母安裝在閥體上，將密封圈安裝在連接套內(nèi)壁上，將連接套安裝在風(fēng)鉆上，將彈簧安裝在連接套上，將伸縮防塵罩套裝在彈簧外面安裝在連接套上，將吸管安裝在伸縮防塵罩上，吸管外露端頭處制有圓孔，連接管兩端用接頭分別固定在連接套上和閥體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動吸塵風(fēng)鉆其特征在于吸管采用有機玻璃制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動吸塵風(fēng)鉆其特征在于發(fā)射管錐形狀外壁與調(diào)節(jié)風(fēng)管內(nèi)錐形內(nèi)孔壁配合處留0.1～0.5mm間隙。
專利摘要自動吸塵風(fēng)鉆是在現(xiàn)有風(fēng)鉆上增加吸塵構(gòu)件，用于碳纖維、玻璃鋼等復(fù)合材料銑切加工、鉆孔、鉸孔加工時同時吸收粉塵的工具；解決目前在加工現(xiàn)場另配專人使用大功率吸塵器吸收粉塵，浪費人力、物力的不足；自動吸塵風(fēng)鉆由風(fēng)鉆、過渡接頭、快換接頭、吸管、彈簧、伸縮防塵罩、連接套、密封圈、連接管、接頭、閥體、發(fā)射管、調(diào)節(jié)風(fēng)管、鎖緊螺母、上端蓋、隔板、阻尼管、下端蓋、集塵袋、過濾接頭、三通接頭、管接頭、進氣控制閥、快換接頭構(gòu)成；其優(yōu)點是，在銑、鉆、鉸加工同時吸收粉塵，節(jié)省人力、物力，結(jié)構(gòu)簡單，裝配使用方便，是加工碳纖維、玻璃鋼等復(fù)合材料的理想工具。
文檔編號B23Q11/00GK2915333SQ20062009178
公開日2007年6月27日 申請日期2006年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月28日
發(fā)明者宋寶煒, 曹新華 申請人:沈陽飛機工業(yè)(集團)有限公司