專利名稱：直線步進(jìn)式多工位全針管筆頭自動(dòng)加工機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及圓珠筆加工設(shè)備，特別是適合加工球珠直徑為0.3-0.5mm，不銹鋼毛細(xì)管直徑為0.8mm，長(zhǎng)度為6.5mm圓珠筆的直線步進(jìn)式全針管自動(dòng)加工機(jī)床。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)圓珠筆生產(chǎn)一般都是采用多臺(tái)機(jī)床分多道工序完成車(chē)削、鉆孔、清洗、檢測(cè)，然后再在另外幾臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行加珠與收口工序加工，加工精度差，生產(chǎn)效率低，還占據(jù)廠房很大面積；針對(duì)這些問(wèn)題，曾有多工位圓珠筆頭自動(dòng)加工機(jī)床，但只能加工球珠直徑為0.3-0.8mm的鎳白銅筆頭或不銹鋼筆頭。由于圓珠筆書(shū)寫(xiě)手感舒適，深受人們的喜愛(ài)，近年來(lái)發(fā)展迅速，大有取代其他類型圓珠筆之勢(shì)。全針管筆頭是制造水性筆和中性筆的關(guān)鍵部件，其結(jié)構(gòu)由球珠和座體組成，座體由不銹鋼毛細(xì)管制造，球珠直徑為0.3-0.5mm，不銹鋼毛細(xì)管直徑為0.8mm，長(zhǎng)度為6.5mm。由于精度比較高，加工比較困難，而多工位圓珠筆自動(dòng)加工機(jī)床的一般結(jié)構(gòu)為包括機(jī)身上部、機(jī)身下部與機(jī)身臺(tái)面三大部分機(jī)身上部側(cè)面安裝有電控柜，其內(nèi)安裝有可編程控制器與電器控制組件；機(jī)身下部裝有油箱、主電機(jī)、減速機(jī)與鏈輪漲緊裝置；自動(dòng)上料裝置安裝于機(jī)身頂部，專用電機(jī)、油泵與管道構(gòu)成循環(huán)油路；機(jī)身臺(tái)面安裝有直線步進(jìn)式多工位加工機(jī)構(gòu)與凸輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，該機(jī)構(gòu)由上下導(dǎo)軌安裝在支架上，導(dǎo)軌兩端設(shè)置有鏈輪安裝在鏈輪支架上，鏈條與鏈輪傳動(dòng)連接，鏈條上安裝有若干個(gè)固定板，每個(gè)固定板上安裝有夾座，每個(gè)夾座內(nèi)安裝有彈性?shī)A頭，固定板與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，鏈輪與減速機(jī)傳動(dòng)連接，減速機(jī)與主電機(jī)傳動(dòng)連接，主電機(jī)安裝在機(jī)身臺(tái)面上；機(jī)身臺(tái)面的后部安裝有間歇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與凸輪機(jī)構(gòu)，間歇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)減速機(jī)傳動(dòng)連接，凸輪機(jī)構(gòu)與間歇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接；電控柜與主電機(jī)、多工位加工機(jī)構(gòu)中動(dòng)力頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、檢測(cè)裝置電連接。我們?cè)谄浣Y(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，進(jìn)行改進(jìn)，加入滾壓縮徑機(jī)構(gòu)與打三點(diǎn)機(jī)構(gòu)，制成直線步進(jìn)式全針管筆頭自動(dòng)加工機(jī)床，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述缺陷，提供一種直線步進(jìn)式全針管筆頭自動(dòng)加工機(jī)床。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是直線步進(jìn)式多工位全針管筆頭自動(dòng)加工機(jī)床，包括機(jī)身上部、機(jī)身下部與機(jī)身臺(tái)面三大部分；機(jī)身上部側(cè)面安裝有電控柜(26)，電控柜(26)內(nèi)部安裝有可編程控制器與電器控制組件；機(jī)身下部安裝有油箱、主電機(jī)(18)、減速機(jī)(19)與鏈輪漲緊裝置；自動(dòng)上料裝置安裝于機(jī)身頂部，專用電機(jī)、油泵與管道構(gòu)成循環(huán)油路；機(jī)身臺(tái)面安裝有直線步進(jìn)式多工位加工機(jī)構(gòu)與凸輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，該機(jī)構(gòu)由上下導(dǎo)軌(24)安裝在支架(22)上，導(dǎo)軌(24)兩端設(shè)置有鏈輪(21)安裝在鏈輪支架(25)上，鏈條與鏈輪(21)傳動(dòng)連接，鏈條上安裝有若干個(gè)固定板，每個(gè)固定板上安裝有夾座(20)，每個(gè)夾座(20)內(nèi)安裝有彈性?shī)A頭，固定板與導(dǎo)軌(24)滑動(dòng)配合，鏈輪(21)與減速機(jī)(19)傳動(dòng)連接，減速機(jī)(19)與主電機(jī)(18)傳動(dòng)連接，主電機(jī)(18)安裝在機(jī)身臺(tái)面上；機(jī)身臺(tái)面的后部安裝有間歇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與凸輪機(jī)構(gòu)，間歇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)減速機(jī)傳動(dòng)連接，凸輪機(jī)構(gòu)與間歇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接；電控柜與主電機(jī)、多工位加工機(jī)構(gòu)中動(dòng)力頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、檢測(cè)裝置電連接，其特征在于a、所說(shuō)的多工位加工機(jī)構(gòu)中安裝有滾壓縮徑機(jī)構(gòu)，設(shè)置在第5道工位；b、所說(shuō)的多工位加工機(jī)構(gòu)中安裝有打三點(diǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在第6道工位。
所說(shuō)的滾壓縮徑機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架(401)、凸輪(402)、凸輪軸(403)、杠桿(404)、調(diào)節(jié)螺母(405)、旋壓動(dòng)力頭(406)、彈性?shī)A頭(407)、導(dǎo)板(408)、皮帶輪(409)、壓緊扣(410)、滾壓頭(411)、定位套(412)、拉桿(413)、上壓板(414)、夾緊件(415)與調(diào)整螺釘(416)，凸輪(402)安裝在凸輪軸(403)上，杠桿(404)一端與凸輪(402)上的軌道滑動(dòng)配合，另一端與拉桿(413)活動(dòng)連接，杠桿(413)支點(diǎn)安裝在機(jī)架(1)上，拉桿(413)與上壓板(414)緊固連接，上壓板(414)上安裝有壓緊扣(410)與旋壓動(dòng)力頭(406)，定位套(412)安裝在機(jī)架(401)上，旋壓動(dòng)力頭(406)與定位套(412)活動(dòng)配合，旋壓動(dòng)力頭(406)內(nèi)安裝有滾壓頭(411)，滾壓頭(411)上凸塊與定位套(412)上中心孔活動(dòng)配合，旋壓動(dòng)力頭(406)上端安裝有皮帶輪(409)與夾緊件(415)，夾緊件(415)下安裝有調(diào)節(jié)螺母(405)，皮帶輪(409)與旋壓動(dòng)力頭(406)上端軸緊固連接，旋壓動(dòng)力頭(406)軸端還安裝有調(diào)整螺釘(416)。
所說(shuō)的打三點(diǎn)機(jī)構(gòu)包括氣缸(501)、打三點(diǎn)動(dòng)力頭(502)、定位套(503)、凸輪(504)、調(diào)整開(kāi)關(guān)(505)、杠桿(506)、調(diào)整螺母(507)、壓緊扣(508)、上壓板(509)與擺頭桿(510)，杠桿(506)一端與凸輪(504)軌道滑動(dòng)配合，另一端與上壓板(509)上的拉桿(506)活動(dòng)連接，打三點(diǎn)動(dòng)力頭(502)安裝在上壓板(509)上，打三點(diǎn)動(dòng)力頭(502)與定位套(503)活動(dòng)配合，上壓板(509)上安裝有壓緊扣(508)，壓緊扣(508)與調(diào)整螺母(507)卡扣連接，打三點(diǎn)動(dòng)力頭(502)上端安裝有氣缸(501)且與其連通，與氣缸(501)管道連接處設(shè)置有調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)(505)，打三點(diǎn)動(dòng)力頭(502)內(nèi)安裝有擺頭桿(510)與定位套(503)中心孔活動(dòng)配合。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、完全采用國(guó)產(chǎn)原料和國(guó)產(chǎn)刀具加工全針管筆頭，完全取代國(guó)外進(jìn)口設(shè)備與進(jìn)口原料及刀具；2、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高，加工精度好；3、自動(dòng)化程度高，大大縮小占地面積；4、原來(lái)加工筆頭10萬(wàn)個(gè)需要40公斤原材料，現(xiàn)在用不銹鋼全針管只要1.34公斤材料，大大節(jié)約原材料資源，而且費(fèi)料極少，充分利用原材料資源。國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)銷售圓珠筆頭100億只以上，按老設(shè)備加工需耗材4000噸，現(xiàn)在只要100多噸，是原耗材的三十分之一。


圖1是本實(shí)用新型的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是凸輪機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是滾壓縮徑機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是打三點(diǎn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明實(shí)施例。
參照?qǐng)D1，1-清洗工位、2-檢測(cè)工位、3-進(jìn)料工位、4-檢測(cè)工位、5-滾壓縮徑工位、6-打三點(diǎn)工位、7-粗車(chē)工位、8-粗車(chē)工位、9-精車(chē)工位、10-整形1工位、11-整形2工位、12-清洗工位、13-加珠工位、14-收口工位、15-檢測(cè)工位、16-壓珠工位、17-出料工位、18-主電機(jī)、19-減速機(jī)、20-夾座、21-鏈輪、22-支架、23-漲緊輪、24-導(dǎo)軌、25-鏈輪支架、26-電控柜。本機(jī)床的工作原理是本機(jī)共有91個(gè)彈性?shī)A頭裝于夾座(20)內(nèi)，彈性?shī)A頭的功能是夾緊壞料在加工過(guò)程中起粗定位作用，裝有彈性?shī)A頭的固定板裝在鏈條上，固定板可在機(jī)身臺(tái)面上支撐導(dǎo)軌(24)中移動(dòng)，工序間的轉(zhuǎn)換是由主電機(jī)(18)帶動(dòng)減速機(jī)(19)通過(guò)間歇機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鏈輪(21)鏈條完成的。
參照?qǐng)D2，201-凸輪軸支架、202-孔用彈性?shī)A環(huán)、203-軸承、204-清洗凸輪、205-進(jìn)料凸輪、206-旋壓凸輪、207-打三點(diǎn)凸輪、208-切削進(jìn)給凸輪、209-切削進(jìn)給凸輪、210-軸承、211精車(chē)凸輪、212-整形凸輪、213-整形凸輪、214-清洗凸輪、215-加珠凸輪、216-收口凸輪、217-壓珠凸輪、218-檢測(cè)凸輪、219-出料凸輪、220-凸輪軸、221-分度凸輪、222-鉤頭鍵。如圖示，各種工作進(jìn)給是由裝于同一軸上的16個(gè)凸輪與相應(yīng)工位配合來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
參照?qǐng)D3，是進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。301-支架、302-擺桿、303-杠桿、304-凸輪、305-連桿、306-杠桿、307-推料桿、308-送料夾鉗、309限位器、310-導(dǎo)板、311-頂出桿、312-導(dǎo)塊、313-機(jī)座。如圖示，進(jìn)料裝置安裝于機(jī)身頂部，坯料經(jīng)自動(dòng)上料器整理后靠自重沿專用輸送管道下滑到進(jìn)料工位。進(jìn)料裝置是完成筆頭加工最基本的條件，進(jìn)料工位在凸輪(304)回轉(zhuǎn)一周內(nèi)共要完成五個(gè)動(dòng)作送料夾鉗(308)的松開(kāi)與夾緊，送料夾鉗(308)的前進(jìn)與后退，推料桿(307)的下降與上升，限位器(309)的上升與退回，彈性?shī)A頭的松開(kāi)與夾緊。其工作過(guò)程為凸輪(304)帶動(dòng)裝于支架(301)上的擺桿(302)通過(guò)連桿(305)帶動(dòng)送料夾鉗(308)動(dòng)作，導(dǎo)板(310)上的內(nèi)置彈性?shī)A頭限位器(309)為送料夾鉗(308)定位，同時(shí)在凸輪(304)的作用下，頂出桿(311)將裝于限位器(309)內(nèi)的彈性?shī)A頭打開(kāi)；頂出桿(311)的動(dòng)作是由凸輪(304)帶動(dòng)杠桿(303)實(shí)現(xiàn)的；推料桿(307)將送料夾鉗(308)中的坯料推入彈性?shī)A頭中，其動(dòng)作是由凸輪(304)帶動(dòng)杠桿(306)實(shí)現(xiàn)的；頂出桿(311)是個(gè)空心桿，內(nèi)裝定位裝置，給彈性?shī)A頭中的坯料定位。隨后，頂出桿(311)在凸輪(304)的作用下退回，彈性?shī)A頭鎖緊。
參照?qǐng)D4，是本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)之一，滾壓縮徑裝置結(jié)構(gòu)示意圖。401-機(jī)架、402-凸輪、403-凸輪軸、404杠桿、405-調(diào)節(jié)螺母、406-旋壓動(dòng)力頭、407-彈性?shī)A頭、408-導(dǎo)板、409-皮帶輪、410-壓緊扣、411-滾壓頭、412-定位套、413-拉桿、414-上壓板、415-夾緊件、416-調(diào)整螺釘。如圖示，凸輪(402)安裝在凸輪軸(403)上，杠桿(404)一端與凸輪(402)上的軌道滑動(dòng)配合，另一端與拉桿(413)活動(dòng)連接，杠桿(404)支點(diǎn)安裝在機(jī)架(401)上。拉桿(413)與上壓板(414)緊固連接，上壓板(414)上安裝有壓緊扣(410)與旋壓動(dòng)力頭(406)。定位套(412)安裝在機(jī)架(401)上，旋壓動(dòng)力頭(406)與定位套(412)活動(dòng)配合，旋壓動(dòng)力頭(406)內(nèi)安裝有滾壓頭(411)，其上凸塊與定位套(412)上中心孔活動(dòng)配合。旋壓動(dòng)力頭(406)上端安裝有皮帶輪(409)與夾緊件(415)，夾緊件(415)下安裝有調(diào)節(jié)螺母(405)，皮帶輪(409)與旋壓動(dòng)力頭(406)上端軸緊固連接，旋壓動(dòng)力頭(406)軸端還安裝有調(diào)整螺釘(416)。滾壓縮徑裝置的作用是成型筆頭裝有球珠端部的外徑。有兩個(gè)主要?jiǎng)幼鳎灰皇嵌ㄝS回轉(zhuǎn)；二是沿軸線直線進(jìn)退。定軸回轉(zhuǎn)速度由專用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪(409)提供；沿軸線進(jìn)退是由凸輪(402)、杠桿(404)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。通過(guò)裝于縮徑模具內(nèi)的滾動(dòng)體的轉(zhuǎn)動(dòng)，使模具與工件滾壓摩擦完成筆頭端部縮徑加工工序，縮徑尺寸的大小是可調(diào)節(jié)的。將筆頭裝球珠部位坯料外徑縮小到所需的尺寸是全針管筆頭的關(guān)鍵工位。
參照?qǐng)D5，是打三點(diǎn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，是本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)之二。圖中，501-氣缸、502-打三點(diǎn)動(dòng)力頭、503-定位套、504-凸輪、505-調(diào)整開(kāi)關(guān)、506-杠桿、507-調(diào)整螺母、508-壓緊扣、509-上壓板、510-擺頭桿。杠桿(506)一端與凸輪(504)軌道滑動(dòng)配合，另一端與上壓板(509)上的拉桿(506)活動(dòng)連接，打三點(diǎn)動(dòng)力頭(502)安裝在上壓板(509)上與定位套(506)活動(dòng)配合。上壓板(509)上安裝有壓緊扣(508)，壓緊扣(508)與調(diào)整螺母(507)卡扣連接。打三點(diǎn)動(dòng)力頭(502)上端安裝有氣缸(501)且與其連通，與氣缸(501)管道連接處設(shè)置有調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)(505)，打三點(diǎn)動(dòng)力頭(502)內(nèi)安裝有擺頭桿(510)與定位套(503)中心孔活動(dòng)配合。打三點(diǎn)機(jī)構(gòu)的作用是將筆頭裝球珠部位的內(nèi)孔縮小到所需的尺寸，改變了過(guò)去常用的沖槽工序。氣缸(501)垂直方向進(jìn)退是由凸輪(504)與杠桿(506)等來(lái)實(shí)現(xiàn)的，調(diào)整開(kāi)關(guān)(505)是用于調(diào)節(jié)進(jìn)給量的。打三點(diǎn)機(jī)構(gòu)是使成型筆頭球珠端有凹坑而設(shè)置的，凹坑的作用是提供安放球珠所需的支持點(diǎn)。加工凹坑的動(dòng)作是用氣缸(501)中活塞與杠桿(506)推動(dòng)沖頭來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
權(quán)利要求1.直線步進(jìn)式多工位全針管筆頭自動(dòng)加工機(jī)床，包括機(jī)身上部、機(jī)身下部與機(jī)身臺(tái)面三大部分；機(jī)身上部側(cè)面安裝有電控柜(26)，電控柜(26)內(nèi)部安裝有可編程控制器與電器控制組件；機(jī)身下部安裝有油箱、主電機(jī)(18)、減速機(jī)(19)與鏈輪漲緊裝置；自動(dòng)上料裝置安裝于機(jī)身頂部，專用電機(jī)、油泵與管道構(gòu)成循環(huán)油路；機(jī)身臺(tái)面安裝有直線步進(jìn)式多工位加工機(jī)構(gòu)與凸輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，該機(jī)構(gòu)由上下導(dǎo)軌(24)安裝在支架(22)上，導(dǎo)軌(24)兩端設(shè)置有鏈輪(21)安裝在鏈輪支架(25)上，鏈條與鏈輪(21)傳動(dòng)連接，鏈條上安裝有若干個(gè)固定板，每個(gè)固定板上安裝有夾座(20)，每個(gè)夾座(20)內(nèi)安裝有彈性?shī)A頭，固定板與導(dǎo)軌(24)滑動(dòng)配合，鏈輪(21)與減速機(jī)(19)傳動(dòng)連接，減速機(jī)(19)與主電機(jī)(18)傳動(dòng)連接，主電機(jī)(18)安裝在機(jī)身臺(tái)面上；機(jī)身臺(tái)面的后部安裝有間歇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與凸輪機(jī)構(gòu)，間歇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)減速機(jī)傳動(dòng)連接，凸輪機(jī)構(gòu)與間歇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接；電控柜與主電機(jī)、多工位加工機(jī)構(gòu)中動(dòng)力頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、檢測(cè)裝置電連接，其特征在于a、所說(shuō)的多工位加工機(jī)構(gòu)中安裝有滾壓縮徑機(jī)構(gòu)，設(shè)置在第5道工位；b、所說(shuō)的多工位加工機(jī)構(gòu)中安裝有打三點(diǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在第6道工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的直線步進(jìn)式多工位全針管筆頭自動(dòng)加工機(jī)床，其特征在于所說(shuō)的滾壓縮徑機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架(401)、凸輪(402)、凸輪軸(403)、杠桿(404)、調(diào)節(jié)螺母(405)、旋壓動(dòng)力頭(406)、彈性?shī)A頭(407)、導(dǎo)板(408)、皮帶輪(409)、壓緊扣(410)、滾壓頭(411)、定位套(412)、拉桿(413)、上壓板(414)、夾緊件(415)與調(diào)整螺釘(416)，凸輪(402)安裝在凸輪軸(403)上，杠桿(404)一端與凸輪(402)上的軌道滑動(dòng)配合，另一端與拉桿(413)活動(dòng)連接，杠桿(413)支點(diǎn)安裝在機(jī)架(1)上，拉桿(413)與上壓板(414)緊固連接，上壓板(414)上安裝有壓緊扣(410)與旋壓動(dòng)力頭(406)，定位套(412)安裝在機(jī)架(401)上，旋壓動(dòng)力頭(406)與定位套(412)活動(dòng)配合，旋壓動(dòng)力頭(406)內(nèi)安裝有滾壓頭(411)，滾壓頭(411)上凸塊與定位套(412)上中心孔活動(dòng)配合，旋壓動(dòng)力頭(406)上端安裝有皮帶輪(409)與夾緊件(415)，夾緊件(415)下安裝有調(diào)節(jié)螺母(405)，皮帶輪(409)與旋壓動(dòng)力頭(406)上端軸緊固連接，旋壓動(dòng)力頭(406)軸端還安裝有調(diào)整螺釘(416)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所說(shuō)的直線步進(jìn)式多工位全針管筆頭自動(dòng)加工機(jī)床，其特征在于所說(shuō)的打三點(diǎn)機(jī)構(gòu)包括氣缸(501)、打三點(diǎn)動(dòng)力頭(502)、定位套(503)、凸輪(504)、調(diào)整開(kāi)關(guān)(505)、杠桿(506)、調(diào)整螺母(507)、壓緊扣(508)、上壓板(509)與擺頭桿(510)，杠桿(506)一端與凸輪(504)軌道滑動(dòng)配合，另一端與上壓板(509)上的拉桿(506)活動(dòng)連接，打三點(diǎn)動(dòng)力頭(502)安裝在上壓板(509)上，打三點(diǎn)動(dòng)力頭(502)與定位套(503)活動(dòng)配合，上壓板(509)上安裝有壓緊扣(508)，壓緊扣(508)與調(diào)整螺母(507)卡扣連接，打三點(diǎn)動(dòng)力頭(502)上端安裝有氣缸(501)且與其連通，與氣缸(501)管道連接處設(shè)置有調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)(505)，打三點(diǎn)動(dòng)力頭(502)內(nèi)安裝有擺頭桿(510)與定位套(503)中心孔活動(dòng)配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及圓珠筆加工設(shè)備，特別是適合加工球珠直徑為0.3－0.5mm，不銹鋼毛細(xì)管直徑為0.8mm，長(zhǎng)度為6.5mm圓珠筆的直線步進(jìn)式全針管自動(dòng)加工機(jī)床。其特征是在原有多工位圓珠筆自動(dòng)加工機(jī)床結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在多工位加工機(jī)構(gòu)中安裝有滾壓縮徑機(jī)構(gòu)，設(shè)置在第5道工位；安裝有打三點(diǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在第6道工位。完全采用國(guó)產(chǎn)原料和國(guó)產(chǎn)刀具加工全針管筆頭，完全取代國(guó)外進(jìn)口設(shè)備與進(jìn)口原料及刀具。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高，加工精度好，自動(dòng)化程度高，大大縮小占地面積；最大的特點(diǎn)是加工圓珠筆頭耗材是老設(shè)備的三十分之一，大大節(jié)約原材料資源。
文檔編號(hào)B21D22/02GK2917918SQ20062010344
公開(kāi)日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2006年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月7日
發(fā)明者林大喜 申請(qǐng)人:林大喜