專利名稱：數字化鉆孔裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鉆孔裝置，具體涉及數控機床上配套使用的數字化鉆孔裝置。
背景技術：
臥式數控機床不僅是現代制造業(yè)加工旋轉類零件中具有高效益、高自動化、高精度等特點的典型設備，也是在旋轉類零件上進行鉆孔加工的主要設備之一。它主要是通過數控系統(tǒng)控制動力傳動機構來提高它的運動效能和加工質量。但數控機床的尾座目前依然采用普通車床的傳動結構和工作行程，當在零件上鉆孔時，主機的數字控制系統(tǒng)不能發(fā)揮作用。尤其在旋轉類零件上加工長深孔時與普通車床一樣存在加工精度不足和加工效益低下等缺陷。目前，能與數控機床尾座相配套的自動鉆孔裝置因結構復雜，而且它的控制系統(tǒng)無法和數控機床的數控操作系統(tǒng)兼容。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種數字化鉆孔裝置，該鉆孔裝置結構靈巧，工作穩(wěn)定，操作安全，在不改變數控機床尾座相關尺寸和精度的情況下，與主機尾座便捷匹配整合，共享主機數字控制操作系統(tǒng)，提高數控機床的性能、工作效益以及鉆孔質量。
本發(fā)明的技術解決方案是該數字化鉆孔裝置由定位部分和傳動部分組成，傳動部分通過定位部分安裝在數控機床的尾座上；其中，定位部分由定位套、圓錐套、并帽構成，定位套插入主機尾座的孔中，通過圓錐套和并帽將定位套安裝在主機尾座孔內，經主機尾座手柄鎖緊定位套；其中，傳動部分由步進電機、小齒輪、大齒輪、方牙螺母、絲桿、T形鍵構成，在定位套的一端通過并帽安裝滑動軸承位于定位套的外徑上，滑動軸承上安裝大齒輪，絲桿通過大齒輪上的方牙螺母安裝在定位套的內孔中，方牙螺母與絲桿的旋轉軸線相互吻合，與大齒輪聯結的小齒輪連接步進電機，T形鍵安裝在主機尾座孔中配合定位套絲桿與主機尾不產生轉動。
本發(fā)明的數字化鉆孔裝置中，在定位套上安裝外殼，外殼上連接罩殼，傳動部分安裝在外殼和罩殼形成的密封腔內。
本發(fā)明的數字化鉆孔裝置中，通過外殼上的過渡板安裝適合于主機數控操作系統(tǒng)的步進電機。
本發(fā)明的數字化鉆孔裝置中，與大齒輪配合的齒軸上安裝微調輪。
當絲桿經微調輪上的齒軸帶動大齒輪上的方牙螺母反旋轉時，在T形鍵的作用下絲桿在定位套內孔中作左軸向滑動，正向旋轉則右軸向滑動，從而實現鉆孔時的縱向手動對刀進給和退刀運動；同理可得，當絲桿經步進電機上的小齒輪帶動大齒輪上的方牙螺母反旋轉時，在T形鍵的作用下絲桿在定位套內孔中作左軸向滑動，正向旋轉則右軸向滑動，從而實現鉆孔時的縱向機動進給運動和退刀運動。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點①由于一方面數字化鉆孔裝置上的步進電機型號功率和主機上的中拖板步進電機型號功率相同，通過主機上的數字控制操作系統(tǒng)改變步進電機轉速和旋向就可獲得數字控制進給運動和高速退刀運動，另一方面數字化鉆孔裝置的傳動比與主機中拖板的傳動比一致，因此，中拖板上的步進電機數字控制操作系統(tǒng)完全適用于該數字化鉆孔裝置上的步進電機，從而實現該數字化鉆孔裝置共享主機上的數字控制操作系統(tǒng)；②因絲桿在定位套內孔中滑動的行程長度取決于主機最大的縱向加工行程長度，因此數字化鉆孔裝置不僅滿足在旋轉類零件上鉆長深孔的技術要求，也保障了縱向鉆孔、锪孔、鉸孔、拋光的精度和質量，而且還有效避免了因頻繁移動尾座而造成尾座與主機安裝基準面磨損，同時也降低了勞動強度，提高了工作效率和加工性能，拓寬了數控機床的加工范圍。


圖1為本發(fā)明結構示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖中1.并帽，2.圓錐套，3.T形鍵，4.定位套，5.主機尾座，6.外殼，7.步進電機，8.過渡板，9小齒輪，10.滑動軸承，11.大齒輪，12.并帽，13.方牙螺母，14.罩殼，15.絲桿，16.主機壓套，17.主機螺桿，18.主機尾座手柄，19.主機螺母，20.微調輪，21.齒軸。
具體實施例方式
如圖1所示，該數字化鉆孔裝置由定位部分和傳動部分組成，傳動部分通過定位部分安裝在數控機床的尾座上；其中，定位部分由定位套4、圓錐套2、并帽1構成，定位套4插入主機尾座5的孔中，通過圓錐套2和并帽1將定位套4安裝在主機尾座5的孔內，經主機尾座手柄18鎖緊定位套4；其中，傳動部分由步進電機7、小齒輪9、大齒輪11、方牙螺母13、絲桿15、T形鍵3構成，在定位套4的一端通過并帽12安裝滑動軸承10位于定位套4的外徑上，滑動軸承10上安裝大齒輪11，絲桿15通過大齒輪11上的方牙螺母13安裝在定位套4的內孔中，方牙螺母13與絲桿15的旋轉軸線相互吻合，與大齒輪11聯結的小齒輪9連接步進電機7，T形鍵3安裝在主機尾座5中配合定位套4絲桿15與主機尾座5不產生轉動。
本發(fā)明的數字化鉆孔裝置中，在定位套4上安裝外殼6，外殼6上連接罩殼14，傳動部分安裝在外殼7和罩殼14形成的密封腔內。
本發(fā)明的數字化鉆孔裝置中，通過外殼6上的過渡板8安裝適合于主機數控操作系統(tǒng)的步進電機7。
本發(fā)明的數字化鉆孔裝置中，與大齒輪11配合的齒軸21上安裝微調輪20。
當絲桿15經微調輪20上的齒軸21帶動大齒輪11上的方牙螺母13反旋轉時，在T形鍵3的作用下絲杠15在定位套4內孔中作左軸向滑動，正向旋轉則右軸向滑動，從而實現鉆孔時的縱向手動對刀進給和退刀運動；同理可得，當絲桿15經步進電機8上的小齒輪9帶動大齒輪11上的方牙螺母13反旋轉時，在T形鍵3的作用下絲桿15在定位套4內孔中作左軸向滑動，正向旋轉則右軸向滑動，從而實現鉆孔時的縱向機動進給運動和退刀運動。
權利要求
1.數字化鉆孔裝置，由定位部分和傳動部分組成，傳動部分通過定位部分安裝在數控機床的尾座上構成鉆孔裝置，其特征在于定位部分由定位套(4)、圓錐套(2)、并帽(1)構成，定位套(4)插入主機尾座(5)的孔中，通過圓錐套(2)和并帽(1)將定位套(4)安裝在主機尾座(5)孔內，經主機尾座手柄(18)鎖緊定位套(4)；傳動部分由步進電機(7)、小齒輪(9)、大齒輪(11)、方牙螺母(13)、絲桿(15)、T形鍵(3)構成，在定位套(4)的一端通過并帽(12)安裝滑動軸承(10)位于定位套(4)的外徑上，滑動軸承(10)上安裝大齒輪(11)，絲桿(15)通過大齒輪(11)上的方牙螺母(13)安裝在定位套(4)的內孔中，方牙螺母(13)與絲桿(15)的旋轉軸線相互吻合，與大齒輪(11)聯結的小齒輪(9)連接步進電機(7)，T形鍵(3)安裝在主機尾座(5)孔中配合定位套(4)絲桿(15)與主機尾座不產生轉動。
2.根據權利要求1所述的數字化鉆孔裝置，其特征在于在定位套(4)上安裝外殼(6)，外殼(6)上連接罩殼(14)，傳動部分安裝在外殼(7)和罩殼(14)形成的密封腔內。
3.根據權利要求1所述的數字化鉆孔裝置，其特征在于通過外殼(6)上的過渡板(8)安裝適合于主機數控操作系統(tǒng)的步進電機(7)。
4.根據權利要求1所述的數字化鉆孔裝置，其特征在于與大齒輪(11)配合的齒軸(21)上安裝微調輪(20)。
全文摘要
本發(fā)明公開了數字化鉆孔裝置，定位套(4)通過圓錐套(2)和并帽(1)安裝在主機尾座(5)的孔內，在定位套(4)的一端外徑上通過并帽(12)安裝滑動軸承(10)，滑動軸承(10)上安裝大齒輪(11)，絲桿(15)通過大齒輪(11)上的方牙螺母(13)安裝在定位套(4)的內孔中，與大齒輪(11)聯結的小齒輪(9)連接步進電機(7)。本發(fā)明在數控機床尾座不改變的情況下，匹配整合了數字化鉆孔裝置，共享主機數字控制操作系統(tǒng)，滿足數控機床在旋轉類零件上鉆長深孔的技術要求，保障縱向鉆孔、锪孔、鉸孔、拋光的精度和質量，拓寬數控機床的加工范圍，降低了勞動強度，提高了工作效率。
文檔編號B23B47/18GK101036949SQ20071002075
公開日2007年9月19日 申請日期2007年3月24日 優(yōu)先權日2007年3月24日
發(fā)明者王文志, 汪通悅, 王曉亮 申請人:淮陰工學院