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      水下切割釋放機構(gòu)的制作方法

      文檔序號:3010606閱讀:242來源:國知局
      專利名稱:水下切割釋放機構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種水下釋放機構(gòu),特別是涉及水下切割釋放機構(gòu)。
      背景技術(shù)
      通過水下切割釋放機構(gòu)釋放深水平臺上的浮標(biāo),是深水浮標(biāo)釋放的 一種方法。 一般而言,水下切割釋放機構(gòu)一旦動作能實現(xiàn)兩個功能,一 是用來釋放水下通訊浮標(biāo),二是同時切斷通訊纜,使載有大量海洋環(huán)境 數(shù)據(jù)的浮標(biāo)自由的浮出水面,完成水下信息向外界的傳輸。本發(fā)明是在 原來水下切割釋放機構(gòu)的基礎(chǔ)上研發(fā)出來的,在結(jié)構(gòu)上和動作機理方面 有了全新的改進。
      原水下切割釋放機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖見圖5,它對浮標(biāo)的約束關(guān)系示意圖 見圖6。實際使用中發(fā)現(xiàn)這種切割釋放機構(gòu),就其自身而言,切割功能方 面很強,動作可靠性也很高。但在外形結(jié)構(gòu)方面存在一定隱患,如,該 水下切割釋放機構(gòu)發(fā)火動作,割刀快速移動,雖然割刀動作很正常,通 訊纜被順利切斷,同時也將長臂壓桿轉(zhuǎn)動約束解除,可以使其繞自身轉(zhuǎn) 軸自由轉(zhuǎn)動。也正是這個長臂壓桿在浮標(biāo)上浮的過程中,有可能與浮標(biāo) 底部通訊纜發(fā)生纏繞。如果這種情況發(fā)生,會使通訊浮標(biāo)難以浮出水面, 那么通訊浮標(biāo)所帶的水下環(huán)境信息和相關(guān)數(shù)據(jù),就不能正常地傳遞給外 界,這對產(chǎn)品來說是致命的。分析原因,長臂壓桿可能與通訊浮標(biāo)底部 的通訊纜發(fā)生纏繞的原因在于,長臂壓桿在突然釋放的過程中,產(chǎn)生振 動,會撞擊在安裝平臺上,有可能快速反彈回來。由于通訊浮標(biāo)的初始 上浮速度比較小,通訊浮標(biāo)尾部的通訊纜就有可能纏繞在長臂壓桿上, 使得通訊浮標(biāo)不能正常浮出水面。再者,在海浪的顛簸下,也同樣存在 這種隱患。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是為了解決上述水下切割釋放機構(gòu)存在的不足,而提 供一種水下切割釋放機構(gòu),使其達到切割、釋放可靠和使用便捷的實用
      3效果。
      本發(fā)明由基體、活塞式拔銷、害lj刀、通訊纜、護套、擋環(huán)、割刀腔、 導(dǎo)向片、可斷銷、點火具、壓環(huán)、水密接頭以及相應(yīng)的密封圈等組成。
      基體為圓柱形結(jié)構(gòu)、光滑表面,外邊緣均布有螺釘安裝孔, 一側(cè)開
      有n形槽,面對n形槽豎直面上的孔,帶有密封圈的活塞式拔銷從這里 裝入,再裝割刀,刃口向左;通訊纜一端的水密接頭組件安裝在n形槽
      水平面上的孔中;導(dǎo)向片和擋環(huán)事先裝好在割刀腔內(nèi);在割刀腔裝到基
      體的同時,將包有護套的通訊纜順著割刀腔的開口槽卡到槽底,再用連 接螺釘把割刀腔上緊在基體上。
      由基體底邊的點火具安裝處的燃?xì)馔ǖ榔瘘c到活塞式拔銷安裝處的 燃?xì)馔ǖ滥┒耍瑯?gòu)成能量轉(zhuǎn)換通道,將高壓燃?xì)饽苻D(zhuǎn)換成機械能,驅(qū)使 活塞式拔銷迅速移動,同時推動割刀快速運動。
      本發(fā)明的連接關(guān)系為將通訊纜端頭組件,依次按水密接頭、密封
      墊、墊片、護套、壓環(huán)裝入圖示n形槽水平面的孔中,上緊壓環(huán);在基
      體右上方的孔中裝入0形密封圈;活塞式拔銷套上密封圈,裝入基體的 n形槽中的豎直面孔內(nèi),再裝入割刀,旋入可斷銷;將導(dǎo)向片用環(huán)氧膠 與割刀腔內(nèi)孔底面膠結(jié),擋環(huán)與割刀腔用可斷銷螺紋連接;在割刀腔裝
      到基體的同時,將包有護套的通訊纜順著割刀腔的開口槽卡到槽底,再
      用連接螺釘把割刀腔上緊在基體上;在基體底部的安裝孔內(nèi),依次裝入
      密封圈、點火具,上緊壓環(huán)。
      當(dāng)本切割釋放機構(gòu)接收到動作指令時,點火具立即上電點火,瞬間 產(chǎn)生大量的高壓氣體,氣體經(jīng)燃?xì)馔ǖ赖钠瘘c到達活塞式拔銷處,在此 處迅速聚壓推動活塞式拔銷快速移動,割刀后端在活塞式拔銷的作用下, 利用刃口端將通訊纜和護套一并切斷,與此同時活塞式拔銷的頭部迅速 從被約束的某一個浮標(biāo)中拔出,使載有大量海洋環(huán)境數(shù)據(jù)的浮標(biāo)自由的 浮出水面,完成水下信息向外界的傳輸。
      本發(fā)明涉及的切斷通訊纜的組成制式可根據(jù)需要制定。 本發(fā)明涉及的水密接插頭組,可以是多種形式的水密連接件。 切割釋放機構(gòu)連接好后,將通訊纜的另一端與浮標(biāo)底部接口連牢, 然后將浮標(biāo)裝入平臺的相應(yīng)位置處。再在平臺的對應(yīng)孔中裝入切割釋放 機構(gòu),同時將切割釋放機構(gòu)的活塞式拔銷的銷頭端插入到浮標(biāo)的定位小孔中,最后在切割釋放機構(gòu)外邊緣均布的螺釘安裝孔中用相應(yīng)螺釘上緊 在平臺上。
      切割釋放機構(gòu)的工作過程
      切割釋放機構(gòu)隨平臺系統(tǒng)布入到設(shè)定水深后,按預(yù)置工作程序,在 設(shè)定的時間到來時,系統(tǒng)向切割釋放機構(gòu)發(fā)出工作指令,切割釋放機構(gòu) 迅速響應(yīng),點火具點火,瞬間在整個通道內(nèi)聚集了高壓氣體,在高壓氣 體的作用下,活塞式拔銷向左方迅速移動,這一移動的結(jié)果,產(chǎn)生了兩 個動作效果其一,活塞式拔銷向圖1所示左方快速移動時給于割刀以 作用力,割刀刃口將護套和通訊纜一并切斷;其二,與此同時活塞式拔 銷向圖示左方移動時,活塞式拔銷迅速從被約束的通訊浮標(biāo)中拔出,使 載有大量海洋環(huán)境數(shù)據(jù)的浮標(biāo)自由的浮出水面,完成水下信息向外界的 傳輸。
      本發(fā)明的有益效果是切割、釋放可靠,使用便捷。


      圖l一切割釋放機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2—為圖1俯視結(jié)構(gòu)示意圖3—切割釋放機構(gòu)立體圖4一為切割釋放機構(gòu)對浮標(biāo)的約束關(guān)系示意圖; 圖5—原切割釋放機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖6—為原切割釋放機構(gòu)對浮標(biāo)的約束關(guān)系示意圖; 圖7—切割釋放機構(gòu)組裝示意圖中l(wèi)一導(dǎo)向片、2—割刀腔、2a—開口槽、3—擋環(huán)、4a—刃口、 4一割刀、5—可斷銷、6—密封圈、7—活塞式拔銷、8—密封圈、9一基 體、IO—點火具、ll一密封圈、12—壓環(huán)、13—通訊纜、14—水密接頭、 15—密封墊、16—墊片、17—護套、18—壓環(huán)、19一護套、20—可斷銷、 21—螺釘、22—通訊浮標(biāo)。
      具體實施例方式
      下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。 如圖1 圖4所示,本發(fā)明主要由導(dǎo)向片l、割刀腔2、開口槽2、擋環(huán)3、割刀4、可斷銷5、密封圈6、活塞式拔銷7、密封圈8、基體9、 點火具IO、密封圈ll、壓環(huán)12、通訊纜13、水密接頭14、密封墊15、 墊片16、護套17、壓環(huán)18、護套19、可斷銷20、螺釘21、通訊浮標(biāo)22 等組成。
      基體9為圓柱形結(jié)構(gòu)、光滑表面,外邊緣均布有螺釘安裝孔, 一側(cè) 開有n形槽,面對n形槽豎直面上的孔,帶有密封圈6的活塞式拔銷7 從這里裝入,再裝割刀4,刃口4a向左;通訊纜一端的水密接頭組件安 裝在n形槽水平面上的孔中;導(dǎo)向片1和擋環(huán)3事先裝好在割刀腔2內(nèi); 在割刀腔2裝到基體9的同時,將包有護套19的通訊纜13順著割刀腔2 的開口槽2a卡到槽底,再用連接螺釘21把割刀腔2上緊在基體9上。
      由基體底邊的點火具10安裝處的燃?xì)馔ǖ榔瘘c到活塞式拔銷7安裝 處的燃?xì)馔ǖ滥┒耍瑯?gòu)成能量轉(zhuǎn)換通道,將高壓燃?xì)饽苻D(zhuǎn)換成機械能, 驅(qū)使活塞式拔銷7迅速移動,同時推動割刀4快速運動。
      (1) 零部件安裝過程
      第一步,n形槽水平面孔內(nèi)零部件與基體9的安裝按圖1所示, 將事先裝好的通訊纜端頭組件,依次按水密接頭14、密封墊15、墊片16、 護套17、壓環(huán)18裝入圖示n形槽水平面的孔中,上緊壓環(huán)18。
      第二步,n形槽豎直面孔內(nèi)零部件與基體9的安裝按圖1所示, 在基體右上方的孔中裝入0形密封圈8;活塞式拔銷7套上密封圈6,裝 入基體9的n形槽中的豎直面孔內(nèi),再裝入割刀4,旋入可斷銷5;將導(dǎo) 向片1用環(huán)氧膠與割刀腔2內(nèi)孔底面膠結(jié),擋環(huán)3與割刀腔2用可斷銷 20螺紋連接;在割刀腔2裝到基體9的同時,將包有護套19的通訊纜 13順著割刀腔2的開口槽2a卡到槽底,再用連接螺釘21把割刀腔2上 緊在基體9上。
      第三步,點火具10與基體9的安裝按圖1所示,在基體9底部的 安裝孔內(nèi),依次裝入密封圈11、點火具10,上緊壓環(huán)12。到此安裝結(jié)束。
      (2) 切割釋放機構(gòu)應(yīng)用
      如圖4所示,切割釋放機構(gòu)裝好后,將通訊纜的另一端與浮標(biāo)底部 接口連牢,然后將浮標(biāo)裝入平臺的相應(yīng)位置處。再在平臺的對應(yīng)孔中裝 入切割釋放機構(gòu),同時將切割釋放機構(gòu)的活塞式拔銷7的銷頭端插入到 浮標(biāo)22的定位小孔中,最后在切割釋放機構(gòu)外邊緣均布的螺釘安裝孔中
      6用相應(yīng)螺釘上緊在平臺上。
      (3)動作過程-
      切割釋放機構(gòu)隨平臺系統(tǒng)布入到設(shè)定水深后,按預(yù)置工作程序,在 設(shè)定的時間到來時,系統(tǒng)向切割釋放機構(gòu)發(fā)出工作指令,切割釋放機構(gòu) 迅速響應(yīng),點火具10點火,瞬間在整個通道內(nèi)聚集了高壓氣體,在高壓 氣體的作用下,活塞式拔銷7按圖1所示,向左方迅速移動,這一移動 的結(jié)果,產(chǎn)生了兩個動作效果其一,活塞式拔銷7向圖示左方快速移 動時給于割刀4以作用力,割刀刃口 4a將護套19和通訊纜13 —并切斷; 其二,與此同時活塞式拔銷7向圖示左方移動時,活塞式拔銷7迅速從 被約束的通訊浮標(biāo)中拔出,使載有大量海洋環(huán)境數(shù)據(jù)的浮標(biāo)自由的浮出 水面,完成水下信息向外界的傳輸。到此工作結(jié)束。
      權(quán)利要求
      1、水下切割釋放機構(gòu),其特征在于由導(dǎo)向片(1)、割刀腔(2)、擋(3)環(huán)、割刀(4)、可斷銷(5)、密封圈(6,8、11)、活塞式拔銷(7)、基體(9)、點火具(10)、壓環(huán)(12)、通訊纜(13)、水密接頭(14)、密封墊(15)、墊片(16)、護套(17)、壓環(huán)(18)、護套(19)、可斷銷(5,20)、螺釘(21)、通訊浮標(biāo)(22)等組成;其連接關(guān)系為將事先裝好的通訊纜端頭組件,依次按水密接頭(14)、密封墊(15)、墊片(16)、護套(17)、壓環(huán)(18)裝入圖示∏形槽水平面的孔中,上緊壓環(huán)(18);在基體右上方的孔中裝入O形密封圈(8);活塞式拔銷(7)套上密封圈(6),裝入基體(9)的∏形槽中的豎直面孔內(nèi),再裝入割刀(4),旋入可斷銷(5);將導(dǎo)向片(1)用環(huán)氧膠與割刀腔(2)內(nèi)孔底面膠結(jié),擋環(huán)(3)與割刀腔(2)用可斷銷(20)螺紋連接;在割刀腔(2)裝到基體(9)的同時,將包有護套(19)的通訊纜(13)順著割刀腔(2)的開口槽2a卡到槽底,再用連接螺釘(21)把割刀腔(2)上緊在基體(9)上;在基體(9)底部的安裝孔內(nèi),依次裝入密封圈(11)、點火具(10),上緊壓環(huán)(12)。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的水下切割釋放機構(gòu),其特征在于水密接 頭(14),可以是多種形式的水密連接件。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的水下切割釋放機構(gòu),其特征在于涉及的 切斷通訊纜(13)的組成制式可根據(jù)需要制定。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種水下切割釋放機構(gòu),主要由導(dǎo)向片、割刀腔、擋環(huán)、割刀、可斷銷、活塞式拔銷、基體、點火具、壓環(huán)、通訊纜、水密接頭、密封墊、墊片、護套、壓環(huán)、護套、可斷銷、螺釘、通訊浮標(biāo)等組成。其特征在于外觀為圓柱形結(jié)構(gòu)、表面圓滑,在基體的一側(cè)開有∏形槽,其∏形槽豎直面上的孔處,依次裝有活塞式拔銷、割刀、護套、通訊纜、擋環(huán)、割刀腔、相應(yīng)的密封圈;在∏形槽水平面上的孔中依次裝有水密接頭、密封圈、墊片、護套、壓環(huán);以及在基體底邊,由點火具安裝處的燃?xì)馔ǖ榔瘘c到活塞式拔銷處的燃?xì)馔ǖ滥┒怂鶚?gòu)成的通道結(jié)構(gòu)形式。
      文檔編號B23D31/00GK101559502SQ20071018733
      公開日2009年10月21日 申請日期2007年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月20日
      發(fā)明者田躍華, 軍 谷 申請人:中國船舶重工集團公司第七一○研究所
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