專利名稱：多工位轉(zhuǎn)模模座系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
多工位轉(zhuǎn)模模座系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)城
本實用新型涉及一種模具座，具體地說是一種多工位轉(zhuǎn)模模座系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，模具的設(shè)計結(jié)構(gòu)及裝配一般是用導向柱進行安裝調(diào)配的，上模和下模之間的徑向 間隙主要是靠操作者的經(jīng)驗來調(diào)整，調(diào)整好后再將上下模座緊固。這樣的裝配調(diào)整方法，需 要對下模進行多次前后、左右的找正調(diào)整，而且這樣裝配完成的模具沖制精度比較差，特別 在多工位模具的裝配調(diào)整上，更加困難，根本不能適應(yīng)現(xiàn)代化加工技術(shù)的高精度要求。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種多工位轉(zhuǎn)模模座系統(tǒng)，其具有調(diào)整時間短，定位精度高 等優(yōu)點。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是多工位轉(zhuǎn)模模座系統(tǒng)，包括上轉(zhuǎn)盤和 下轉(zhuǎn)盤，上轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有導柱孔，導柱孔內(nèi)設(shè)置有彈簧和導柱，導柱穿過彈簧固定在上轉(zhuǎn)盤 上，所述下轉(zhuǎn)盤上固定有下模底板，下模底板上設(shè)置有模板銷、圓柱銷。
上述下模底板上還開設(shè)有斜螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)置有螺釘。
上述斜螺紋孔的軸線與水平線成45。角。
本實用新型的有益效果是在裝配或更換模具時，僅僅需要把下模放在下模底板上，用 模板銷做軸向定位，用圓柱銷做徑向定位，并用螺釘將下模緊固在下模底板上即可，不需要 用導向柱來調(diào)整模具之間的徑向間隙，簡省對下模進行前后左右、找正調(diào)整的時間，同時也 保證了模具的沖制加工精度。

附圖1為本實用新型所述多工位轉(zhuǎn)模模座系統(tǒng)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖l對本實用新型作進一步詳細說明，多工位轉(zhuǎn)模模座系統(tǒng)，包括上轉(zhuǎn)盤l
和下轉(zhuǎn)盤2，上轉(zhuǎn)盤1上開設(shè)有導柱孔11，導柱孔11內(nèi)設(shè)置有彈簧12和導柱13,導柱13 穿過彈簧12固定在上轉(zhuǎn)盤1上；下轉(zhuǎn)盤2上固定有下模底板21,下模底板21的-- 側(cè)設(shè)置有
模板銷211，另一側(cè)設(shè)置有圓柱銷212和與水平線成45。角的斜螺紋孔，斜螺紋孔內(nèi)設(shè)置有 螺釘213。在裝配或更換模具時，僅僅需要把下模放在下模底板21上，用模板銷211做軸向 定位，用圓柱銷212做徑向定位，并用螺釘213將下模緊固在下模底板21上即可，不需要用 導向柱來調(diào)整模具之間的徑向間隙，簡省對下模進行前后左右、找正調(diào)整的時間，同時也保 證了模具的沖制加工精度。
權(quán)利要求1、多工位轉(zhuǎn)模模座系統(tǒng)，包括上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤，上轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有導柱孔，導柱孔內(nèi)設(shè)置有彈簧和導柱，導柱穿過彈簧固定在上轉(zhuǎn)盤上，其特征在于所述下轉(zhuǎn)盤上固定有下模底板，下模底板上設(shè)置有模板銷、圓柱銷。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位轉(zhuǎn)模模座系統(tǒng)，其特征在于所述下模底板上還開設(shè)有斜螺紋 孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)置有螺釘。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位轉(zhuǎn)模模座系統(tǒng)，其特征在于所述斜螺紋孔的軸線與水平線成 45°角。
專利摘要本實用新型公開一種多工位轉(zhuǎn)模模座系統(tǒng)，包括上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤，上轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有導柱孔，導柱孔內(nèi)設(shè)置有彈簧和導柱，導柱穿過彈簧固定在上轉(zhuǎn)盤上，所述下轉(zhuǎn)盤上固定有下模底板，下模底板上設(shè)置有模板銷、圓柱銷和與水平線成45°角的斜螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)置有螺釘。本實用新型具有調(diào)整時間短，定位精度高等優(yōu)點。
文檔編號B21D37/12GK201012381SQ200720017938
公開日2008年1月30日 申請日期2007年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月25日
發(fā)明者張曉峰, 王煥強, 馬清榮 申請人:青島雙星數(shù)控鍛壓機械有限公司