旋轉(zhuǎn)模切裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品切割設(shè)備，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)模切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在衛(wèi)生巾與紙尿褲的生產(chǎn)過(guò)程中，常需要使用旋轉(zhuǎn)模切裝置對(duì)其進(jìn)行外形模切，如圖1及圖2，現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)模切裝置包括框體I’、可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于框體I’上的切刀模輥2’和底輥3’、分別安裝于切刀模輥2’和底輥3’兩端的上軸承套8’和下軸承套9’以及分別與上軸承套8’和下軸承套9’連接的上滑塊14’和下滑塊15’，所述框體I’位于上滑塊14’的上方設(shè)有加壓機(jī)構(gòu)，加壓機(jī)構(gòu)通過(guò)上滑塊14’與上軸承套8’配合，加壓機(jī)構(gòu)向切刀模輥2’施加向下的力，所述加壓機(jī)構(gòu)包括加壓桿41’、墊塊42’和加壓彈簧43’，所述加壓桿41’的一端穿過(guò)所述框體I’并與墊塊42’接觸，所述加壓彈簧43’位于墊塊42’和上滑塊14’之間，所述上滑塊14’與下滑塊15’之間設(shè)有卸壓機(jī)構(gòu)，所述卸壓機(jī)構(gòu)包括卸壓桿51’和卸壓彈簧52’，所述卸壓彈簧52’設(shè)于卸壓桿51’上方，所述卸壓桿51’與上滑塊14’或下滑塊15’連接，所述卸壓彈簧52’通過(guò)卸壓桿51’對(duì)切刀模輥2’施加向上的力，從而方便調(diào)整切刀模輥2’和底輥3’之間的距離，工作時(shí)，底輥將需要切斷的衛(wèi)生巾或紙尿褲吸附于輥周面，經(jīng)切刀模輥旋轉(zhuǎn)模切后輸出。上述傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)模切裝置的切刀模輥與底輥在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)，切刀模輥2’和底輥3’與上、下軸承座的裝配工藝復(fù)雜，且切刀模輥2’和底輥3’兩端的軸頸與各軸承座的軸承之間沒(méi)有設(shè)置防軸向間隙竄動(dòng)裝置，切刀模輥2’和底輥3’在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)小幅的軸向來(lái)回竄動(dòng)，影響切削效果，長(zhǎng)期使用會(huì)降低切刀模輥2’的切割數(shù)量，提高刀具拆裝次數(shù)及磨刀作業(yè)，大大降低了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可防止切刀模輥及底輥的在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)做來(lái)回軸向竄動(dòng)的，可提高切削效果及切刀模輥使用壽命的旋轉(zhuǎn)模切裝置。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是這樣的:旋轉(zhuǎn)模切裝置，包括刀架、切刀模輥及底輥，所述刀架的兩側(cè)中部上、下位置分別可拆裝的設(shè)有兩上軸承座與兩下軸承座，所述刀架上位于上軸承座與下軸承座之間設(shè)有調(diào)壓裝置，所述切刀模輥通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于兩上軸承座之間，所述底輥通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于兩下軸承座之間，所述切刀模輥的兩端及底輥的兩端分別同軸連接有軸頸，所述各軸承分別設(shè)于各軸頸上，所述各上軸承座與刀架之間鎖緊連接，各下軸承座與刀架之間設(shè)有導(dǎo)向定位裝置，所述各軸頸位于軸承的里側(cè)分別設(shè)有可防止各軸承向刀架中部位移的限位臺(tái)階(A’)，所述各軸頸上位于各軸承的外側(cè)還設(shè)有可防止各軸承向刀架外兩側(cè)竄動(dòng)的防軸向間隙竄動(dòng)裝置，所述各防軸向間隙竄動(dòng)裝置分別包括調(diào)節(jié)定位套及調(diào)節(jié)螺母，所述各調(diào)節(jié)定位套分別設(shè)于各軸頸上所述各軸承的外側(cè)面，所述各調(diào)節(jié)螺母設(shè)于各軸頸上所述各調(diào)節(jié)定位套的外側(cè)，所述調(diào)節(jié)螺母與各調(diào)節(jié)定位套之間設(shè)有止退卡環(huán)，所述各上軸承座與各下軸承座的兩側(cè)還分別設(shè)有用于頂緊以定位各軸承外圈的內(nèi)法蘭套與外法蘭套，所述各內(nèi)法蘭套與各外法蘭套分別包括用于固定的固定套及設(shè)于固定套一側(cè)的用于定位的內(nèi)頂緊環(huán)，所述各內(nèi)頂緊環(huán)分別伸入各上軸承座與各下軸承座內(nèi)用于頂緊各軸承的外圈。
[0005]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述導(dǎo)向定位裝置包括導(dǎo)柱，所述各下軸承座的底部與刀架之間還分別設(shè)有導(dǎo)柱座，所述導(dǎo)柱座與刀架之間通過(guò)螺栓鎖緊連接，所述各導(dǎo)柱座的兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有導(dǎo)柱孔，所述各下軸承座的下方兩側(cè)對(duì)應(yīng)各導(dǎo)柱孔的位置分別設(shè)有導(dǎo)向孔，所述各導(dǎo)柱插設(shè)于各導(dǎo)柱孔與導(dǎo)向孔之間，所述各導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔之間還設(shè)有導(dǎo)套。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述各導(dǎo)柱座與刀架之間還設(shè)有進(jìn)一步定位各導(dǎo)柱座的定位銷。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述刀架包括兩間隔設(shè)置的上倒U型架及兩間隔設(shè)置的下倒U型架，所述各上倒U型架分別對(duì)應(yīng)設(shè)于各下倒U型架的上方，兩者之間通過(guò)螺栓鎖緊連接，所述兩上倒U型架的上部通過(guò)頂板連接，各上倒U型架與頂板之間通過(guò)復(fù)數(shù)個(gè)側(cè)螺栓鎖緊連接，所述兩下倒U型架的下部通過(guò)底板連接，各下倒U型架與底板之間通過(guò)復(fù)數(shù)個(gè)側(cè)螺栓鎖緊連接。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述各上倒U型架的上方兩側(cè)分別設(shè)有利用吊具可將整個(gè)旋轉(zhuǎn)模切裝置或上倒U型架輕松吊起的吊環(huán)扣。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述調(diào)壓裝置包括兩調(diào)節(jié)絲桿及四根拉桿，所述頂板的前后兩側(cè)分別通過(guò)緊固件可拆裝的固設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿座，所述各調(diào)節(jié)絲桿座的上方還可上下滑移的設(shè)有調(diào)節(jié)橫梁，所述各調(diào)節(jié)絲桿與各調(diào)節(jié)橫梁螺紋連接，各調(diào)節(jié)絲桿的下端穿過(guò)調(diào)節(jié)絲桿座設(shè)于頂板上，所述各調(diào)節(jié)絲桿與各調(diào)節(jié)絲桿座之間設(shè)有限制調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)做軸向運(yùn)動(dòng)的限位孔，所述各調(diào)節(jié)絲桿對(duì)應(yīng)各限位孔的位置分別設(shè)有限位凸起，所述各上軸承座的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向槽，所述下軸承座對(duì)應(yīng)上軸承座各導(dǎo)向槽的位置分別設(shè)有螺孔，所述各調(diào)節(jié)橫梁的兩側(cè)對(duì)應(yīng)各導(dǎo)向槽的位置分別設(shè)有滑孔，所述各拉桿的下端設(shè)有螺牙，所述各拉桿下端穿過(guò)滑孔、導(dǎo)向槽與各下軸承座的螺孔螺紋連接，所述各拉桿頂部分別設(shè)有限位螺母，所述限位螺母與調(diào)節(jié)橫梁之間設(shè)有調(diào)壓簧。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述各下倒U型架的上表面四周分別設(shè)有螺紋孔，所述各上倒U型架的下表面四周對(duì)應(yīng)各下倒U型架各螺紋孔的位置分別設(shè)有供各螺栓插入的鎖孔，所述各上倒U型架的四周外側(cè)對(duì)應(yīng)鎖孔的上方還設(shè)有可供螺栓插入且鎖緊的讓位鎖槽。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述刀架上位于切刀模輥或底輥的一側(cè)設(shè)有可清理切刀模輥表面雜質(zhì)的刮刀。
[0012]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述刀架上位于切刀模輥的另一側(cè)還設(shè)有上油裝置，所述上油裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于刀架上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)座及海綿滾軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座固設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端，所述海綿滾軸設(shè)于兩轉(zhuǎn)動(dòng)座的下部。
[0013]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述刀架右側(cè)或左側(cè)的外法蘭套上還設(shè)有可罩設(shè)軸頸的安全防護(hù)套。
[0014]通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:改進(jìn)后旋轉(zhuǎn)模切裝置與現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)模切裝置相比，其將各上軸承座鎖緊定位在刀架上，在各下軸承座與刀架之間設(shè)置導(dǎo)向定位裝置，從而可以很好的固定各上軸承座與各下軸承座，并且在切刀模輥與底輥各軸頸位于軸承的里側(cè)分別設(shè)有可防止各軸承向刀架中部位移的限位臺(tái)階，在各軸頸上位于各軸承的外側(cè)還設(shè)有可防止各軸承向刀架外兩側(cè)竄動(dòng)的防軸向間隙竄動(dòng)裝置，通過(guò)防軸向間隙竄動(dòng)裝置可以很好將切刀模輥與底輥定位在各軸承座上，防止其在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)小幅的軸向來(lái)回竄動(dòng)，提高了切削效果、使用穩(wěn)定性好，延長(zhǎng)了切刀模輥的使用壽命，減少了拆裝磨刀次數(shù)，且用該種方式定位切刀模輥及底輥，裝配工藝簡(jiǎn)單，拆裝連接方便，反復(fù)拆裝也不會(huì)影響兩輥之間的裝配精度，提高了調(diào)整和裝卸刀具的效率。
[0015]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述刀架由兩上倒U型架與兩下倒U型架間隔上下相互連接而成，所述兩上倒U型架之間通過(guò)頂板連接，兩下倒U型架通過(guò)底板連接，該結(jié)構(gòu)的刀架，裝配工藝簡(jiǎn)單，拆裝連接方便，進(jìn)一步提高了調(diào)整和裝卸刀具的效率；另，由多個(gè)部件拆裝連接而成的刀架，各部件的加工精度相對(duì)整體的刀架來(lái)說(shuō)容易達(dá)到技術(shù)要求，提高了加工精度，節(jié)省了加工成本。
[0016]更進(jìn)一步:各上軸承座與各下軸承座之間還設(shè)有調(diào)壓裝置，調(diào)壓裝置可調(diào)整兩輥之間的接觸壓力，使其能根據(jù)切削產(chǎn)品的厚度來(lái)調(diào)節(jié)壓力大小，進(jìn)一步延長(zhǎng)了切刀模輥的使用壽命。另外，各調(diào)壓裝置的兩拉桿分別從上往下穿過(guò)各上軸承座的導(dǎo)向槽與下軸承座上端螺紋連接一起，該結(jié)構(gòu)在起到調(diào)壓作用的同時(shí)還能進(jìn)一步起到定位各上軸承座與各下軸承座的作用，防止機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各上軸承座與各下軸承座沿兩輥的軸向及徑向擺動(dòng)，從而進(jìn)一步更好的定位切刀模輥及底輥，防止其在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)做軸向來(lái)回竄動(dòng)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)旋轉(zhuǎn)模切裝置的主視圖；
[0018]圖2是現(xiàn)有技術(shù)旋轉(zhuǎn)模切裝置的側(cè)視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例主視圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例側(cè)視圖；
[0021]圖5是上倒U型架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是下倒U型架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0024]如圖3至圖6，本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)一種旋轉(zhuǎn)模切裝置，包括刀架、兩上軸承座21及兩下軸承座22，所述刀架包括兩間隔設(shè)置的上倒U型架11及兩間隔設(shè)置的下倒U型架12，所述各上倒U型架11分別對(duì)應(yīng)設(shè)于各下倒U型架12的上方，兩者之間通過(guò)螺栓鎖緊連接，各上倒U型架11與各下倒U型架12的具體連接方式為:所述各下倒U型架12的U型腳的上表面四周分別對(duì)應(yīng)設(shè)有4個(gè)螺紋孔13，所述各上倒U型架11的U型腳的下表面四周對(duì)應(yīng)各螺紋孔的位置設(shè)有可供各螺栓插入的鎖孔111，所述各上倒U型架11的兩U型腳四周外側(cè)對(duì)應(yīng)各鎖孔111的上方還設(shè)有可供螺栓插入各螺紋孔內(nèi)且鎖緊的4個(gè)讓位鎖槽14，鎖裝時(shí)，螺栓從各讓位鎖槽14放入鎖孔及螺紋孔13，然后將鎖緊工具伸入各讓位鎖槽鎖緊各螺栓即可固定各上倒U型架11及各下倒U型架12，所述兩上倒U型架11的上部通過(guò)頂板15連接，各上倒U型架11與頂板15之間分別通過(guò)5個(gè)側(cè)螺栓16鎖緊連接，所述兩下倒U型架12的下部通過(guò)底板17連接，各下倒U型架12與底板17之間分別通過(guò)5個(gè)側(cè)螺栓16鎖緊連接，所述各上軸承座21分別對(duì)應(yīng)設(shè)于各上倒U型架11的兩側(cè)，各上軸承座21與通過(guò)兩上螺栓211與頂板15鎖緊連接，所述各下軸承座22分別對(duì)應(yīng)設(shè)于各底板17上，各下軸承座22與底板17之間設(shè)有導(dǎo)向定位裝置，所述導(dǎo)向定位裝置包括導(dǎo)柱31，所述各下軸承座22的底部與底板17之間還分別設(shè)有導(dǎo)柱座32，所述導(dǎo)柱座32與底板17之間通過(guò)螺栓321鎖緊連接，所述各導(dǎo)柱座32與刀架的底板17之間還設(shè)有進(jìn)一步定位各導(dǎo)柱座的定位銷34。所述各導(dǎo)柱座32的兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有導(dǎo)柱孔，所述各下軸承座22的下方兩側(cè)對(duì)應(yīng)各導(dǎo)柱孔的位置分別設(shè)有導(dǎo)向孔，所述各導(dǎo)柱31插設(shè)于各導(dǎo)柱孔與導(dǎo)向孔之間，所述各導(dǎo)