專利名稱：節(jié)能太陽能集光電磁板鋁型材熱擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱擠壓模具，尤其是涉及一種節(jié)能太陽能集光電 磁板鋁型材熱擠壓模具。屬鋁型材模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著世界各國節(jié)能、環(huán)保意識的增強，全球人民都在向著節(jié)能、環(huán)保 方面做出各項努力，降低能耗、減少污染已經(jīng)成為時代發(fā)展的主要方向。 節(jié)能太陽能集光電磁板正是西方國家和國內(nèi)部分高科技建筑物利用收集太 陽光來轉(zhuǎn)化為電能的重要開發(fā)項目。作為太陽能集光電磁板的主要原材料 鋁合金型材，其表面質(zhì)量要求和尺寸公差要求都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同類鋁擠壓產(chǎn)品， 這給模具設(shè)計與加工提出了相當(dāng)高的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種能保證型材的表面質(zhì)量和穩(wěn)定的尺寸 公差的節(jié)能太陽能集光電磁板鋁型材熱擠壓模具。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種節(jié)能太陽能集光電磁板鋁型材 熱擠壓模具，包括上模和下模，其特征在于-
所述上模進(jìn)料面設(shè)置有四個分流孔，分流孔之間的分流橋采用小橋倒 向四角，上模出料面設(shè)置方頭，方頭采用斜保護；
所述下模采用仿型二級焊合室， 一級焊合室留有加強筋；
所述上模與下模采用止口緊配合。 通過以上措施有以下幾點作用
1、 四個分流孔有效的控制了型腔的各部位的供料平衡，根據(jù)各部位的 供料比例布置分流孔的分流比，從而保證了模具在擠壓時的穩(wěn)定性；
2、 上模方頭采用斜拉保護，加強了方頭的偏擺系數(shù)，穩(wěn)定了方頭在擠 壓時的偏擺性，從而能達(dá)到壁厚公差要求；
3、 上模四個小橋倒向四角位，以達(dá)到避免表面焊合線的目的，保證了 表面的光潔度；
4、 下模通過仿型二級焊合室，縮小了金屬流動變形量，又增加了金屬 二次焊合的強度，以達(dá)到在擠壓時擠出型材尺寸前后誤差縮小到最小的目 的；
5、 下模一級焊合室采用留加強筋的方法，加強了下模的彈性強度，使 下模更加耐用，不易彈性變形。


圖1為本實用新型節(jié)能太陽能集光電磁板鋁型材熱擠壓模具的裝配示 意圖。
圖2為圖1的A-A剖示圖。
圖3為本實用新型節(jié)能太陽能集光電磁板鋁型材熱擠壓模具的上模結(jié) 構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型節(jié)能太陽能集光電磁板鋁型材熱擠壓模具的下模結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中上模l、下模2、配合螺絲3、配合螺釘4、 二級焊合室5、分 流橋6、分流孔7、方頭8、斜保護9、加強筋I(lǐng)O、定位銷ll、起吊孔12、 型腔13。
實施方式
參見圖1~2，本實用新型為一種節(jié)能太陽能集光電磁板鋁型材熱擠壓 模具，由上模1和下模2組成。
參見圖1、 2和3,所述上模1進(jìn)料面設(shè)置有四個分流孔7，分流孔7 之間的分流橋6采用小橋倒向四角，上模1出料面設(shè)置方頭8，方頭8采 用斜保護9;
參見圖l、 2和4，所述下模2采用仿型二級焊合室5， 一級焊合室留 有加強筋10。
所述上模1與下模2采用止口緊配合。并用配合螺絲3和配合螺釘4 固定。用定位銷11防止上下模配合傳動。
權(quán)利要求1、一種節(jié)能太陽能集光電磁板鋁型材熱擠壓模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于所述上模(1)進(jìn)料面設(shè)置有四個分流孔(7)，分流孔(7)之間的分流橋(6)采用小橋倒向四角，上模(1)出料面設(shè)置方頭(8)，方頭(8)采用斜保護(9)；所述下模(2)采用仿型二級焊合室(5)，一級焊合室留有加強筋(10)；所述上模(1)與下模(2)采用止口緊配合。
專利摘要本實用新型涉及一種節(jié)能太陽能集光電磁板鋁型材熱擠壓模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于所述上模(1)進(jìn)料面設(shè)置有四個分流孔(7)，分流孔(7)之間的分流橋(6)采用小橋倒向四角，上模(1)出料面設(shè)置方頭(8)，方頭(8)采用斜保護(9)；所述下模(2)采用仿型二級焊合室(5)，一級焊合室留有加強筋(10)；所述上模(1)與下模(2)采用止口緊配合。本實用新型模具能保證型材的表面質(zhì)量和穩(wěn)定的尺寸公差的節(jié)能太陽能集光電磁板鋁型材熱擠壓模具。
文檔編號B21C25/00GK201073660SQ200720038518
公開日2008年6月18日 申請日期2007年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月3日
發(fā)明者張理罡, 雷以金, 龔曉勇 申請人:江陰市江順模具有限公司