專利名稱：大電流電極接觸器橋形觸頭專用高頻感應(yīng)釬焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于焊接領(lǐng)域，特別是一種大電流電極接觸器橋形觸 頭專用高頻感應(yīng)釬焊機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著我國科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)中低壓電器的應(yīng)用范圍 及性能要求也隨之?dāng)U大和提高，低壓電器中的接觸器是其中重要的品 種之一，接觸器的正常穩(wěn)定工作是保證工業(yè)生產(chǎn)安全高效的至關(guān)重要 的因素。目前大電流電極接觸器一般包括動觸頭及靜觸頭兩部分，通 過動、靜觸頭接合與分離來實現(xiàn)電流的導(dǎo)通與切斷，動、靜觸頭的焊 接質(zhì)量直接影響到接觸器工作的可靠性，因此提高其焊接質(zhì)量保障接 觸器正常穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有大電流電極接觸器的動觸頭一般 為具有雙觸點的橋形觸頭，其包一接觸橋、兩觸頭片及一聯(lián)結(jié)板，通 過焊接方式將這三部分組合成為一體。目前，國內(nèi)外對橋形觸頭的焊 接主要采用釬焊的方式，國內(nèi)大部分采用電阻釬焊的方式，國外則已 經(jīng)開始將高頻感應(yīng)釬焊的方式應(yīng)用于橋形觸頭的焊接，其具有生產(chǎn)率 高、勞動強(qiáng)度低、適用工件形狀較廣的優(yōu)點。
由于已往的接觸器的橋形觸頭大多采用兩種材料來制作，即觸頭 片部分采用銀質(zhì)材料，而接觸橋及聯(lián)結(jié)板部分采用銅質(zhì)材料，采用高 頻感應(yīng)釬焊的方式來焊接此種橋形觸頭具有工件的受熱均勻、焊接速 度快、焊接質(zhì)量較好等優(yōu)點，而目前接觸器制作廠家為降低成本，其 接觸橋部分采用鐵制或鋼制材料，此時接觸器的橋形觸頭部分包含了 三種材料，在采用已往具有規(guī)則圓環(huán)狀感應(yīng)線圈的釬焊設(shè)備時，工件 整體置于環(huán)形感應(yīng)線圈內(nèi)，由于鐵質(zhì)材料感應(yīng)速度較銅質(zhì)及銀質(zhì)材料 更為快速，在銅質(zhì)及銀質(zhì)材料達(dá)到所需焊接溫度前，處于工件最外圍 的鐵質(zhì)接觸橋由于溫度升高過快而很容易燒損甚至融化，導(dǎo)致工件損 壞，影響焊接品質(zhì)，降低產(chǎn)品的合格率。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通過采用 特制感應(yīng)線圈來提高包含多種材料的接觸器橋形觸頭的焊接質(zhì)量，提 高焊接效率的大電流電極接觸器橋形觸頭專用高頻感應(yīng)釬焊機(jī)。
一種大電流電極接觸器橋形觸頭專用高頻感應(yīng)釬焊機(jī)，由設(shè)置有 工作臺的機(jī)架、安裝于機(jī)架內(nèi)的高頻感應(yīng)加熱電源、設(shè)置于工作臺上 的高頻感應(yīng)器、與高頻感應(yīng)器位置對應(yīng)的工件夾具構(gòu)成，高頻感應(yīng)器 與高頻感應(yīng)加熱電源相連通，其特征在于高頻感應(yīng)器為一連續(xù)銅管， 其包括由銅管中部繞成環(huán)狀感應(yīng)線圈及其兩端部與高頻感應(yīng)加熱電 源相連通的連接段，銅管中部所繞成的環(huán)狀感應(yīng)線圈包括兩端對稱并 呈圓弧狀的彎曲段及連接該兩端彎曲段的直邊段。
而且，所述高頻感應(yīng)器與高頻感應(yīng)加熱電源相連通的連接段均自 環(huán)狀感應(yīng)線圈的一條直邊段中部彎折延伸而出。
而且，所述的高頻感應(yīng)器的連接兩端部圓弧狀彎曲段的直邊段均 向環(huán)狀感應(yīng)線圈中心彎曲靠攏。
而且，所述的高頻感應(yīng)器的環(huán)狀感應(yīng)線圈為單匪。
而且，所述的工件夾具為一垂直安裝于機(jī)架上的升降頂柱，該升 降頂柱由一固裝在機(jī)架上部的氣缸驅(qū)動。
而且，所述的升降頂柱為對稱的兩個瓷柱，該兩個瓷柱通過一連 接件固裝于氣缸推桿末端。
本實用新型的優(yōu)點和積極效果是
1. 本釬焊機(jī)采用了一種特制的高頻感應(yīng)器，該高頻感應(yīng)器采用了 不同于已往規(guī)則圓環(huán)形線圈的一種具有特殊形狀的感應(yīng)線圈的主體 部分，而是感應(yīng)線圈包括兩端對稱并呈圓弧狀的彎曲段及連接該兩端 彎曲段的直邊段，整個感應(yīng)線圈與接觸器橋形觸頭的接觸橋底面形狀 相吻合，并平行于該底面(即焊接面)而設(shè)置，此種結(jié)構(gòu)使得橋形觸 頭在焊接過程中三種材料溫升比較均勻，從而避免了采用已往將工件 整體放入感應(yīng)線圈內(nèi)部時鐵質(zhì)接觸橋受熱過快而產(chǎn)生燒損現(xiàn)象。
2. 本釬焊機(jī)的感應(yīng)線圈連接兩端部圓弧狀彎曲段的直邊段均向 感應(yīng)線圈中心彎曲靠攏，這是由于接觸器橋形觸頭的接觸橋長邊側(cè)壁 上制有安裝孔而使其邊緣部位較薄受熱面積較小，感應(yīng)線圈直邊段向 中心靠攏后，可將所產(chǎn)生的磁感向接觸橋中心部位靠攏，避免接觸橋
側(cè)壁部位升溫過快。
3. 本釬焊機(jī)的高頻感應(yīng)器與高頻感應(yīng)加熱電源相連通的連接段 為便于制作及安裝均自環(huán)狀感應(yīng)線圈的一條直邊段中部彎折延伸而 出。
4. 本釬焊機(jī)的高頻感應(yīng)器的環(huán)狀感應(yīng)線圈由于平行于接觸器橋 形觸頭的焊接面而設(shè)置，因此將其設(shè)計為單匝即可滿足釬焊需要。
5. 本釬焊機(jī)工件夾具為一垂直安裝于機(jī)架上的升降頂柱，該升降 頂柱由一氣缸驅(qū)動，升降頂柱端部固裝的兩個瓷柱分別壓緊定位于橋 形觸頭上表面的兩銀質(zhì)觸頭片，從而增強(qiáng)釬焊效果。由于頂柱需穿過 感應(yīng)線圈內(nèi)，因此不宜采用產(chǎn)生感應(yīng)現(xiàn)象的金屬材質(zhì)，此處采用了穩(wěn) 定性極佳的瓷柱來壓緊工件，可防止采用金屬柱體時因發(fā)生高頻感應(yīng) 現(xiàn)象而導(dǎo)致溫度升高甚至燒損。
6. 本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，采用了一種具有特殊形狀的感 應(yīng)線圈滿足了各個部件由不同金屬材料制成的接觸器橋形觸頭的焊 接，特別是針對接觸橋采用鐵質(zhì)材料的接觸器橋形觸頭，保證其焊接 過程中接觸橋與兩觸頭片及聯(lián)結(jié)板溫度的均勻同步升高，避免產(chǎn)生過 熱而導(dǎo)致鐵質(zhì)接觸橋燒損融化。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(不含工件定位裝置)； 圖2為圖1的右視圖3為本實用新型高頻感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3的左視圖5為接觸器橋形觸頭的結(jié)構(gòu)示意圖6為圖5的俯視圖7為圖1的A-A向剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進(jìn)一步詳述，以下實施例 只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護(hù)范圍。
本大電流電極接觸器橋形觸頭專用高頻感應(yīng)釬焊機(jī)，由設(shè)置有工 作臺6的機(jī)架7、安裝于機(jī)架內(nèi)的高頻感應(yīng)加熱電源10、設(shè)置于工作 臺上的高頻感應(yīng)器3、與高頻感應(yīng)器位置對應(yīng)的工件夾具構(gòu)成，高頻
感應(yīng)器與高頻感應(yīng)加熱電源相連通。
本釬焊機(jī)的創(chuàng)新點在于高頻感應(yīng)器為一連續(xù)銅管，銅管中部繞 成環(huán)狀的感應(yīng)線圈，該感應(yīng)線圈平行于工件焊接面設(shè)置，該環(huán)狀感應(yīng) 線圈包括兩端對稱并呈圓弧狀的彎曲段13及連接該兩端彎曲段的直 邊段14，感應(yīng)線圈連接兩端部圓弧狀彎曲段的直邊段均向線圈中心 彎曲靠攏，感應(yīng)線圈通過其兩端部的連接段15與高頻感應(yīng)加熱電源
相連通。高頻感應(yīng)器與高頻感應(yīng)加熱電源相連通的連接段均自環(huán)狀感 應(yīng)線圈的一條直邊段中部對稱彎折延伸而出，也可根據(jù)需要自感應(yīng)線 圈其它合適位置彎折延伸而出。為便于制作及安裝，高頻感應(yīng)器連接
段制有接頭16可與高頻感應(yīng)加熱電源銅排的輸出端的銅管通過一螺 母17進(jìn)行聯(lián)接。高頻感應(yīng)器的感應(yīng)線圈為單匝。高頻感應(yīng)加熱電源 銅排輸出端的銅管與安裝于機(jī)架內(nèi)部的一循環(huán)水裝置11連通，由此 可在高頻感應(yīng)器銅管內(nèi)形成一冷卻水通道。工件夾具為一垂直安裝于 機(jī)架上的升降頂柱2，該升降頂柱由一固裝于機(jī)架上部的氣缸1驅(qū)動 沿其導(dǎo)柱進(jìn)行升降，升降頂柱為對稱的兩個瓷柱，該兩個瓷柱通過一 連接件(圖中未標(biāo)號)固裝于氣缸推桿末端，其兩個瓷柱分別壓緊定 位于橋形觸頭上表面的兩銀質(zhì)觸頭片表面。在本釬焊機(jī)的工作臺外圍 周邊圍成一水槽8，工作臺上部還安裝有水冷裝置9，在釬焊過程中 可進(jìn)行水冷處理。在工作臺上還設(shè)置有一工件胎具5，以及一可水平 移動的工件定位裝置12，該工件定位裝置用于定位工件各個部分的 水平位置，定位完成后可沿其導(dǎo)軌撤回。本釬焊機(jī)還可連接有一控制 器，圖中未示出。
如圖5、 6所示，本釬焊機(jī)適用的工件4為接觸器橋形觸頭，其 結(jié)構(gòu)為由一槽形的接觸橋18、設(shè)置于接觸橋底面兩端的觸頭片19以 及設(shè)置于接觸橋槽內(nèi)的聯(lián)結(jié)板20構(gòu)成，聯(lián)結(jié)板兩端制有突起，該突 起嵌裝于接觸橋上所制有的兩開孔內(nèi)，并與放置于接觸橋底面并涂抹 有焊料21的兩觸頭片相焊接，形成橋形觸頭整體。
本實用新型的工作原理及工作過程為
將裝配好的接觸橋及聯(lián)結(jié)板定位放置于工件胎具上并通過定位 裝置進(jìn)行定位，將涂抹有焊料的兩銀質(zhì)觸頭片放置于接觸橋上表面， 通過定位裝置調(diào)節(jié)其位置，使其與感應(yīng)線圈位置相對應(yīng)。升降頂柱下
降將工件壓緊于工件胎具上，撤回定位裝置，開啟高頻感應(yīng)加熱電源， 調(diào)整電流、功率以及高頻頻率使其相互匹配，工件逐漸升溫直至焊接 溫度，同時循環(huán)水裝置開啟，冷卻高頻電源及感應(yīng)線圈，防止其過熱。 本釬焊機(jī)由于采用了一種特殊結(jié)構(gòu)的感應(yīng)線圈并將其與工件平行設(shè) 置，使得橋形觸頭在焊接過程中三種材料溫升比較均勻，從而避免了 采用已往將工件整體放入感應(yīng)線圈內(nèi)部時鐵質(zhì)接觸橋受熱過快而產(chǎn) 生燒損現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種大電流電極接觸器橋形觸頭專用高頻感應(yīng)釬焊機(jī)，由設(shè)置有工作臺的機(jī)架、安裝于機(jī)架內(nèi)的高頻感應(yīng)加熱電源、設(shè)置于工作臺上的高頻感應(yīng)器、與高頻感應(yīng)器位置對應(yīng)的工件夾具構(gòu)成，高頻感應(yīng)器與高頻感應(yīng)加熱電源相連通，其特征在于高頻感應(yīng)器為一連續(xù)銅管，其包括由銅管中部繞成環(huán)狀感應(yīng)線圈及其兩端部與高頻感應(yīng)加熱電源相連通的連接段，銅管中部所繞成的環(huán)狀感應(yīng)線圈包括兩端對稱并呈圓弧狀的彎曲段及連接該兩端彎曲段的直邊段。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大電流電極接觸器橋形觸頭專用高頻感 應(yīng)釬焊機(jī)，其特征在于所述高頻感應(yīng)器與高頻感應(yīng)加熱電源相連通 的連接段均自環(huán)狀感應(yīng)線圈的一條直邊段中部彎折延伸而出。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大電流電極接觸器橋形觸頭專用高頻感 應(yīng)釬焊機(jī)，其特征在于所述的高頻感應(yīng)器的連接兩端部圓弧狀彎曲 段的直邊段均向環(huán)狀感應(yīng)線圈中心彎曲靠攏。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大電流電極接觸器橋形觸頭專用高頻感 應(yīng)釬焊機(jī)，其特征在于所述的高頻感應(yīng)器的環(huán)狀感應(yīng)線圈為單匝。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大電流電極接觸器橋形觸頭專用高頻感 應(yīng)釬焊機(jī)，其特征在于所述的工件夾具為一垂直安裝于機(jī)架上的升 降頂柱，該升降頂柱由一固裝在機(jī)架上部的氣缸驅(qū)動。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大電流電極接觸器橋形觸頭專用高頻感 應(yīng)釬悍機(jī)，其特征在于所述的升降頂柱為對稱的兩個瓷柱，該兩個 瓷柱通過一連接件固裝于氣缸推桿末端。
專利摘要本實用新型涉及一種大電流電極接觸器橋形觸頭專用高頻感應(yīng)釬焊機(jī)，由機(jī)架、高頻感應(yīng)加熱電源、高頻感應(yīng)器、工件夾具構(gòu)成，其中高頻感應(yīng)器為一連續(xù)銅管，其包括由銅管中部繞成環(huán)狀的單匝感應(yīng)線圈及其兩端部與高頻感應(yīng)加熱電源相連通的連接段，該環(huán)狀感應(yīng)線圈包括兩端對稱并呈圓弧狀的彎曲段及連接該兩端彎曲段的直邊段。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，采用了一種具有特殊形狀的感應(yīng)線圈滿足了各個部件由不同金屬材料制成的接觸器橋形觸頭的焊接，特別是針對接觸橋采用鐵質(zhì)材料的接觸器橋形觸頭，保證其焊接過程中接觸橋與兩觸頭片及聯(lián)結(jié)板溫度的均勻同步升高，避免產(chǎn)生過熱而導(dǎo)致鐵質(zhì)接觸橋燒損融化。
文檔編號B23K1/002GK201064847SQ200720097010
公開日2008年5月28日 申請日期2007年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月7日
發(fā)明者張月平, 張洪濤, 欣 李, 李國亮, 李林賀, 楊春宇, 琨 王, 馬明亮 申請人:天津市機(jī)電工業(yè)控股集團(tuán)公司