專利名稱：莫式錐度刀柄退刀機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種退刀機(jī)構(gòu)，尤其涉及莫式錐度刀柄退刀機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
鉆頭、鉸刀及小規(guī)格銑刀等多種常用刀具都是與機(jī)床主軸錐孔以莫氏錐度錐柄連接，這種錐柄因錐度很小(多在3°以下)，定位精度高，連接力很大，自鎖性很好，所以得到廣泛應(yīng)用，尤其是鉆床(或鉆銑床)基本上都采用這種刀具、主軸連接方法，這種連接方法裝刀很簡單，退刀卻不容易，因其連接自鎖力很大，必須有足夠的軸向力才能將刀柄退出。
莫氏錐度刀柄的退刀方法最流行的有下列三種 1、楔鐵退刀法這是通用的，應(yīng)用時間最久的方法。停車退刀時，將楔鐵插入主軸退刀橫槽孔內(nèi)使其與刀柄扁尾接觸，再用榔頭錘擊楔鐵大頭端部，利用其軸向分力退出刀柄。這種操作很費(fèi)時費(fèi)力，還需要操作技巧，稍不小心就會造成刀具突然脫落或楔鐵穿過主軸跌落，引起刀具損傷，工件或工作臺面受損，萬一主軸突然起動，后果更嚴(yán)重，這是很不安全的。再則，退刀時，主軸還會受到徑向力沖擊引起彎曲變形而影響主軸回轉(zhuǎn)精度。這種方法主要用于立式(臺式)鉆床(或鉆銑床)。
2、退刀扳手法將主軸退刀槽孔由

型改為

型，退刀時手持特制的L型退刀扳手插入退刀槽孔內(nèi)用力扳動(必要時也用榔頭擊打扳手)退刀。這種方法比上法方便，但同樣不安全，如扳動時手握不緊而滑脫則更不安全，這種方法主軸沒有了徑向力，但退刀槽孔的改型則削弱了主軸的剛度。這種方法為搖臂鉆床所廣泛采用，立式鉆床也有應(yīng)用。
3、傳動軸退刀法其主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)作了大的改動主軸縮短并中空，在上孔端鑲?cè)牖ㄦI孔套，主軸頂上的傳動軸向下延長成花鍵軸伸入主軸內(nèi)，并將花鍵軸下段縮小為光軸頂入退刀槽孔上部。退刀時不用任何工具，只須搖動橫軸齒輪將主軸系統(tǒng)向傳動軸下端沖擊則可退刀。這種方法退刀方便快捷，也有條件用手握緊刀具，比上述兩種方法安全，但缺點(diǎn)是傳動軸受到?jīng)_擊力；花鍵連接的直徑和長度受到限制致使花鍵接觸強(qiáng)度不足。這種方法只能用在輕型、小型鉆床上。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種方便省力的莫式錐度刀柄退刀機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 莫式錐度刀柄退刀機(jī)構(gòu)，主軸套套裝在主軸下部，并通過上軸承組件和下軸承組件與主軸連接，主軸套上設(shè)有橫軸齒輪與主軸套上的齒位相適配，其特征是主軸設(shè)有長孔與主軸下端的刀柄槽連接，退刀軸置于長孔內(nèi)，其末端一部分進(jìn)入刀柄槽； 退刀軸上端支承于襯套的孔內(nèi)，襯套的外圓與主軸末端孔緊配，襯套內(nèi)側(cè)設(shè)有鍵槽，退刀軸上端設(shè)有銷釘并插入鍵槽內(nèi)，退刀軸下端開有一臺面并由彈簧固定于主軸臺面上，退刀軸下端面為球形端面； 退刀座固定于主軸箱頂蓋上，所述退刀座頂部設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，并由薄螺母旋緊鎖定； 主軸與主軸套上端接觸處兩側(cè)設(shè)有開槽圓螺母，定位軸與開槽圓螺母接觸并設(shè)有卡口卡位于主軸套上。
本實(shí)用新型中銷釘?shù)淖饔檬欠乐雇说遁S與主軸產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動但可以軸向移動。彈簧的作用是托起退刀軸使之脫離刀柄扁尾。退刀座固定于主軸箱頂蓋上，所述退刀座頂部設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，并由薄螺母旋緊鎖定，調(diào)節(jié)螺釘用來調(diào)節(jié)退刀軸的退刀位置，調(diào)節(jié)完成后用薄螺母鎖定。這種調(diào)節(jié)是在裝配時完成，用戶不必重新調(diào)整。本實(shí)用新型中主軸套依靠上軸承組件和下軸承組件與主軸連接，上、下軸承組件的作用主要為阻止主軸套的轉(zhuǎn)動，從而主軸轉(zhuǎn)動而主軸套靜止不動，再加上主軸與主軸套上端接觸處兩側(cè)設(shè)有開槽圓螺母可以抵住主軸套往上運(yùn)動，主軸套下端由銷釘?shù)肿≈鬏S套往下運(yùn)動，從而使橫軸齒輪轉(zhuǎn)動帶動主軸套上下運(yùn)動時同時帶動主軸上下運(yùn)動。
當(dāng)主軸處在行程的上位置時，退刀軸上端已與調(diào)節(jié)螺釘接觸，但其下端并不與刀柄扁尾接觸，不可能將刀退出。這個位置是由定位軸限制的。需要退刀時，先將定位軸向外拉出，讓主軸套可以超越上限位置一定距離(通常3-5mm)，然后搖動橫軸齒輪使主軸系統(tǒng)向上沖擊移動，退刀軸上端頂撞在調(diào)節(jié)螺釘下端而不能繼續(xù)上移，其下端則接觸刀柄扁尾并將刀柄頂出而完成退刀動作。這種結(jié)構(gòu)的退刀軸上下兩端均有支承，不退刀時借彈簧作用與襯套下端面頂牢，所以退刀軸在不退刀時與主軸沒有相對運(yùn)動，隨同主軸旋轉(zhuǎn)時不會產(chǎn)生振動和響聲。
本實(shí)用新型退刀時不需用任何輔助工具，也不用對準(zhǔn)退刀槽孔位置，退刀操作快捷簡便；退刀時可以用手持刀，刀具不會脫落，不用工具與主軸接觸，主軸突然啟動也不會傷及操作者。人、機(jī)、刀具、工件的安全均有保障；主軸系統(tǒng)在退刀時不受徑向力，退刀槽孔不需改制，有利于保持主軸的精度和剛度；主軸只須作成中空，其外花鍵的連接尺寸不改變，不會影響花鍵連接的接觸強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型的位置示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，1為退刀軸，2為彈簧，3為退刀座，4為襯套，5為銷釘，6為薄螺母，7為調(diào)節(jié)螺釘，8為定位軸，9為開槽圓螺母，10為主軸套，11為主軸，12為橫軸齒輪，13為鍵槽，14為主軸箱頂蓋，15為卡口，16為上軸承組件，17為下軸承組件，18為刀柄槽，19為銷釘。
本實(shí)用新型中主軸套10套裝在主軸11下部，并通過上軸承組件16和下軸承組件17與主軸11連接，銷釘19抵住主軸套10下端，主軸套10上設(shè)有橫軸齒輪12與主軸套10上的齒位相適配，主軸11設(shè)有長孔與主軸11下端的刀柄槽18連接，退刀軸1置于長孔內(nèi)，退刀軸1上端支承于襯套4的孔內(nèi)，襯套4的外圓與主軸11末端孔緊配，襯套4內(nèi)側(cè)設(shè)有鍵槽13，退刀軸1上端設(shè)有銷釘5并插入鍵槽13內(nèi)，退刀軸1下端開有一臺面并由彈簧2固定于主軸11臺面上，退刀軸1下端面為球形端面；退刀座3固定于主軸箱頂蓋14上，所述退刀座3頂部設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘7，并由薄螺母6旋緊鎖定；主軸11與主軸套10上端接觸處兩側(cè)設(shè)有開槽圓螺母9，定位軸8與開槽圓螺母9接觸并設(shè)有卡口15卡位于主軸套10上。
本實(shí)用新型是這樣運(yùn)作的在鉆床停止運(yùn)作后，將定位軸8向外拉出，然后搖動橫軸齒輪12使主軸套10帶動主軸向上運(yùn)動，主軸11的運(yùn)動經(jīng)由彈簧2使退刀軸1上端頂撞在調(diào)節(jié)螺釘7下端而不能繼續(xù)上移，受反作用力退刀軸1下端的球形端面往下運(yùn)動并接觸刀柄扁尾并將刀柄頂出而完成退刀動作。這種結(jié)構(gòu)的退刀軸上下兩端均有支承，不退刀時借彈簧2作用與襯套4下端面頂牢，所以退刀軸1在不退刀時與主軸11沒有相對運(yùn)動，隨同主軸11旋轉(zhuǎn)時不會產(chǎn)生振動和響聲。
權(quán)利要求1、莫式錐度刀柄退刀機(jī)構(gòu)，主軸套套裝在主軸下部，并通過上軸承組件和下軸承組件與主軸連接，主軸套上設(shè)有橫軸齒輪與主軸套上的齒位相適配，其特征是主軸設(shè)有長孔與主軸下端的刀柄槽連接，退刀軸置于長孔內(nèi)，其末端一部分進(jìn)入刀柄槽；
退刀軸上端支承于襯套的孔內(nèi)，襯套的外圓與主軸末端孔緊配，襯套內(nèi)側(cè)設(shè)有鍵槽，退刀軸上端設(shè)有銷釘并插入鍵槽內(nèi)，退刀軸下端開有一臺面并由彈簧固定于主軸臺面上，退刀軸下端面為球形端面；
退刀座固定于主軸箱頂蓋上，所述退刀座頂部設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，并由薄螺母旋緊鎖定；
主軸與主軸套上端接觸處兩側(cè)設(shè)有開槽圓螺母，定位軸與開槽圓螺母接觸并設(shè)有卡口卡位于主軸套上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種退刀機(jī)構(gòu)，尤其涉及莫式錐度刀柄退刀機(jī)構(gòu)。主軸套(10)套裝在主軸(11)下部，并通過上軸承組件(16)和下軸承組件(17)與主軸(11)連接，銷釘(19)抵住主軸套(10)下端，主軸套(10)上設(shè)有橫軸齒輪(12)與主軸套(10)上的齒位相適配，主軸(11)設(shè)有長孔與主軸(11)下端的刀柄槽(18)連接，退刀軸(1)置于長孔內(nèi)。本實(shí)用新型退刀時不需用任何輔助工具，也不用對準(zhǔn)退刀槽孔位置，退刀操作快捷簡便；退刀時可以用手持刀，刀具不會脫落，不用工具與主軸接觸，主軸突然啟動也不會傷及操作者，人、機(jī)、刀具、工件的安全均有保障。
文檔編號B23Q3/157GK201128076SQ20072013190
公開日2008年10月8日 申請日期2007年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
發(fā)明者王豫康, 龔建浩 申請人:南通西馬特機(jī)器制造有限公司