專利名稱：刻度盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系有關(guān)于一種設(shè)置在工作機(jī)械上的刻度盤。
背景技術(shù)：
在刻度盤上，與轉(zhuǎn)盤面正交而工作機(jī)械朝向工作機(jī)械的設(shè)置面設(shè)于框 架上，分別正交于轉(zhuǎn)盤面與設(shè)置面的框架的兩側(cè)面部的二個(gè)面之中，經(jīng)由 傳遞組件而連接至與任一面正交的蝸桿軸的馬達(dá)配設(shè)在該面上的形態(tài)，馬 達(dá)經(jīng)由蝸桿軸驅(qū)動(dòng)安裝于轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸上的蝸輪，轉(zhuǎn)盤被驅(qū)動(dòng)。
在該形態(tài)的刻度盤的樣式中，使朝向工作機(jī)械的設(shè)置面朝下，在刻度 盤的盤面在正面觀看的狀態(tài)下，馬達(dá)位于上述轉(zhuǎn)軸的右側(cè)的右方使用便利 樣式的裝置，以及馬達(dá)位于上述轉(zhuǎn)軸的左側(cè)的左方使用便利樣式的裝置， 其系對(duì)應(yīng)于搭載的工作機(jī)械而選擇，由馬達(dá)的占有空間而避免限制工件的 加工。
在該刻度盤中，對(duì)應(yīng)于搭載的工作機(jī)械的變更、工具的種類、工件的 形狀等的加工條件的變更，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的要求而分別將右方使用便利樣式 的裝置變更成左方使用便利樣式的裝置或?qū)⒆蠓绞褂帽憷麡邮降难b置變 更成右方使用便利樣式的裝置。在該變更之際，蝸輪及蝸桿軸無法交換使 用。
因此，在專利文獻(xiàn)1所記載的刻度盤，在與轉(zhuǎn)盤面正交的四個(gè)面中， 除了馬達(dá)突出的面之外，二個(gè)面或三個(gè)面做為可朝向工作機(jī)械的設(shè)置面， 不取代零件而將右方使用便利樣式的裝置變更成左方使用便利樣式的裝 置或?qū)⒆蠓绞褂帽憷麡邮降难b置變更成右方使用便利樣式的裝置。
但是，如前所述，再將對(duì)工作機(jī)械的設(shè)置面從一方變更至另一方的情 況下，轉(zhuǎn)盤面與設(shè)置面的直角度會(huì)變化，當(dāng)該角度變化時(shí)，由于工具、工 件會(huì)使表面狀態(tài)損壞，在利用表面狀態(tài)惡化的設(shè)置面的情況下，工件的加 工精度會(huì)降低。而且，蝸桿軸系設(shè)于上下方向上，在設(shè)于轉(zhuǎn)軸上方的情況下，朝向蝸桿與蝸輪嚙合部分的油路以及向蝸桿軸兩端的軸承的油路會(huì)惡 化，而使其磨損、破損提早產(chǎn)生。特開2004-142023號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的課題為正交于轉(zhuǎn)盤面而設(shè)置面設(shè)于框架上，在分別正 交于轉(zhuǎn)盤面與設(shè)置面的面中，在任一面上在配設(shè)有驅(qū)動(dòng)蝸桿軸的馬達(dá)的刻 度盤中，不損害工件的加工精度及油路性能，可將馬達(dá)的右方使用便利樣 式的裝置變更成左方使用便利樣式的裝置或?qū)⒆蠓绞褂帽憷麡邮降难b置 變更成右方使用便利樣式的裝置。
根據(jù)上述課題，本發(fā)明揭露一種刻度盤(l)，在框架(2)上，轉(zhuǎn)盤(3)由 轉(zhuǎn)軸(10)可旋轉(zhuǎn)地支持，正交于轉(zhuǎn)盤(3)的轉(zhuǎn)盤面(4)而在框架(2)上設(shè)有設(shè)置 面(5)，分別正交于轉(zhuǎn)盤面(4)與設(shè)置面(5)的框架(2)的二面(6、 7)中， 一面(6) 配設(shè)有馬達(dá)(8)，馬達(dá)(8)的輸出軸(9)經(jīng)由傳遞組件(14、 15)連結(jié)至正交與上 述面(6)正交的蝸桿軸(11)的上述的面(6)側(cè)的端部，馬達(dá)(8)經(jīng)由上述傳遞組 件(14、 15)、蝸桿軸(11)的蝸桿(12)以及設(shè)于上述轉(zhuǎn)軸(10)的蝸輪(13)而驅(qū)動(dòng) 轉(zhuǎn)盤(3)，其中馬達(dá)(8)可從框架(2)的二個(gè)面(6、 7)中上述的面(6)拆下而安裝 于另一面(7)上，馬達(dá)(8)的輸出軸(9)經(jīng)由傳遞組件(14、 15)而連結(jié)于蝸桿(11) 的上述另一面(7)的端部。(本發(fā)明第一方面)
然后，當(dāng)馬達(dá)(8)安裝于框架(2)的上述另一面(7)時(shí)，蝸輪(13)相對(duì)于轉(zhuǎn) 軸(10)安裝于相反方向之同時(shí)，蝸桿軸(11)相對(duì)于框架(2)安裝于相反方向。
(本發(fā)明第二方面)
蝸桿軸(11)的兩端部共同經(jīng)由傳遞組件(14、 15)連接于馬達(dá)(8)的輸出 軸(9)，當(dāng)馬達(dá)(8)安裝于框架(2)的上述另一面(7)時(shí)，蝸桿軸(ll)的一端與馬 達(dá)(8)的輸出軸(9)的連結(jié)被解除之同時(shí)，蝸桿軸(11)的另一端與馬達(dá)(8)的輸 出軸(9)連結(jié)。(本發(fā)明第三方面)
蝸桿軸(11)中蝸桿(12)的齒厚尺寸沿著軸線方向漸增或漸減，在框架(2) 的上述面(6)側(cè)與上述另一面(7)側(cè)分別設(shè)置容納孔(16)，蝸桿軸(ll)系嵌合 于彼此相同直徑的各容納孔(16)中，在經(jīng)由軸承(17、88)分別支持蝸桿軸(11) 兩端的二個(gè)軸承容納構(gòu)件(18、 89)中，嵌合于上述另一面(7)的容納孔(16)的軸承容納構(gòu)件(18)，其與蝸桿軸(ll)的相對(duì)移動(dòng)被限制在軸線方向之同 時(shí)，并設(shè)置成可于軸線方向調(diào)整相對(duì)于框架(2)的固定位置，當(dāng)馬達(dá)(8)安裝
于框架(2)的上述另一面(7)時(shí)，從設(shè)于上述另一面(7)的容納？L(16)拆下而嵌 合于設(shè)在上述面(6)的容納孔(16)，藉由相對(duì)于框架(2)的固定位置被調(diào)整， 蝸桿軸(ll)之軸線方向位置被調(diào)整，而調(diào)整蝸桿(12)與蝸輪(13)的嚙合間 隙。(本發(fā)明第四方面)
在轉(zhuǎn)軸(10)上，在半徑方向設(shè)有擴(kuò)大的平坦的蝸輪安裝基準(zhǔn)面(19)，在 蝸輪(13)上，在其兩端部分別形成轉(zhuǎn)軸安裝基準(zhǔn)面(20)，同時(shí)兩轉(zhuǎn)軸安裝基 準(zhǔn)面(20)系在軸線方向上與蝸輪(13)的齒的曲率中心彼此等距離而設(shè)置，蝸 輪安裝基準(zhǔn)面(19)選擇性地連接于兩轉(zhuǎn)軸安裝基準(zhǔn)面(20)其中之一。(本發(fā) 明第五方面)
在框架(2)上，轉(zhuǎn)盤(3)由轉(zhuǎn)軸(10)可旋轉(zhuǎn)地支持，正交于轉(zhuǎn)盤(3)的轉(zhuǎn)盤 面(4)而在框架(2)上設(shè)有設(shè)置面(5)，分別正交于轉(zhuǎn)盤面(4)與設(shè)置面(5)的框 架(2)的二面(6、 7)中， 一面(6)配設(shè)有馬達(dá)(8)，馬達(dá)(8)的輸出軸(9)經(jīng)由傳 遞組件(14、 15)連結(jié)至正交與上述面(6)正交的蝸桿軸(11)的上述的面(6)側(cè) 的端部，馬達(dá)(8)經(jīng)由上述傳遞組件(14、 15)、蝸桿軸(11)的蝸桿(12)以及設(shè) 于上述轉(zhuǎn)軸(10)的蝸輪(13)而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(3)，其中馬達(dá)(8)可從框架(2)的二個(gè) 面(6、 7)中上述的面(6)拆下而安裝于另一面(7)上，馬達(dá)(8)的輸出軸(9)經(jīng)由 傳遞組件(14、 15)而連結(jié)于蝸桿(11)的上述另一面(7)的端部，因此蝸桿軸(ll) 與蝸輪(13)無法交換，又無損工件的加工精度及油路的性能，可對(duì)應(yīng)于便 利樣式的變更。(本發(fā)明第一方面)
然后，當(dāng)馬達(dá)(8)安裝于框架(2)的上述另一面(7)時(shí)，蝸輪(13湘對(duì)于轉(zhuǎn) 軸(10)安裝于相反方向之同時(shí)，蝸桿軸(11)相對(duì)于框架(2)安裝于相反方向， 藉此可對(duì)應(yīng)于便利樣式的變更。(本發(fā)明第二方面)
蝸桿軸(11)的兩端部共同經(jīng)由傳遞組件(14、 15)連接于馬達(dá)(8)的輸出 軸(9)，當(dāng)馬達(dá)(8)安裝于框架(2)的上述另一面(7)時(shí)，蝸桿軸(ll)的一端與馬 達(dá)(8)的輸出軸(9)的連結(jié)被解除之同時(shí)，蝸桿軸(11)的另一端與馬達(dá)(8)的輸 出軸(9)連結(jié)，藉此可對(duì)應(yīng)于便利樣式的變更。(本發(fā)明第三方面)
蝸桿軸(11)中蝸桿(12)的齒厚尺寸沿著軸線方向漸增或漸減，在框架(2) 的上述面(6)側(cè)與上述另一面(7)側(cè)分別設(shè)置容納孔(16)，蝸桿軸(ll)系嵌合于彼此相同直徑的各容納孔(16)中，在經(jīng)由軸承(17、88)分別支持蝸桿軸(11) 兩端的二個(gè)軸承容納構(gòu)件(18、 89)中，嵌合于上述另一面(7)的容納孔(16) 的軸承容納構(gòu)件(18)，其與蝸桿軸(ll)的相對(duì)移動(dòng)被限制在軸線方向之同 時(shí)，并設(shè)置成可于軸線方向調(diào)整相對(duì)于框架(2)的固定位置，當(dāng)馬達(dá)(8)安裝 于框架(2)的上述另一面(7)時(shí)，從設(shè)于上述另一面(7)的容納孔(16)拆下而嵌 合于設(shè)在上述面(6)的容納孔(16)，藉由相對(duì)于框架(2)的固定位置被調(diào)整， 蝸桿軸(ll)之軸線方向位置被調(diào)整，而調(diào)整蝸桿(12)與蝸輪(13)的嚙合間 隙，因此，可調(diào)整至最適當(dāng)嚙合狀態(tài)之同時(shí)，與在上述面(6)側(cè)便利式樣變 更前相同，不干涉馬達(dá)(8)，而可進(jìn)行軸承容納構(gòu)件(18)的固定位置的調(diào)整 作業(yè)。(本發(fā)明第四方面)
在轉(zhuǎn)軸(10)上，在半徑方向設(shè)有擴(kuò)大的平坦的蝸輪安裝基準(zhǔn)面(19)，在 蝸輪(13)上，在其兩端部分別形成轉(zhuǎn)軸安裝基準(zhǔn)面(20)，同時(shí)兩轉(zhuǎn)軸安裝基 準(zhǔn)面(20)系在軸線方向上與蝸輪(13)的齒的曲率中心彼此等距離而設(shè)置，蝸 輪安裝基準(zhǔn)面(19)選擇性地連接于兩轉(zhuǎn)軸安裝基準(zhǔn)面(20)其中之一，因此使 刻度盤(13)相對(duì)于轉(zhuǎn)軸(10)的安裝位置不變，而維持蝸輪(13)與蝸桿(12)嚙 合的精度。(本發(fā)明五方面)


第1圖為本發(fā)明的實(shí)施例1的左便利樣式的刻度盤1的平面圖。
第2圖為第1圖的A-A剖視圖。
第3圖為第2圖的B-B剖視圖。
第4圖為第3圖的一部份的放大剖視圖。
第5圖為在第2圖中拆下馬達(dá)的狀態(tài)下的C-C方向側(cè)視圖。
第6圖為實(shí)施例1的右便利樣式的刻度盤1的平面圖。
第7圖為第6圖的A-A剖視圖。
第8圖為本發(fā)明的實(shí)施例2的左便利樣式的刻度盤1的一部份的剖視圖。
第9圖為本發(fā)明的實(shí)施例2的右便利樣式的刻度盤1的一部份的剖視圖。
附圖標(biāo)號(hào)說明1 刻度盤；
3 轉(zhuǎn)盤；
5 設(shè)置面；
7 面；
9 輸出軸;
11 蝸桿軸；
13 蝸輪；
15 齒輪(傳遞組件); 17 圓錐滾子軸承； 19 蝸輪安裝基準(zhǔn)面: 21 容納空間；
23 齒輪安裝構(gòu)件；
25 間隙調(diào)整螺栓；
27 止動(dòng)環(huán)；
29 固定螺栓；
33 間隔環(huán)；
35 T字槽；
37 安裝突緣；
39 環(huán)狀蓋；
41 活塞容納空間；
43 活塞導(dǎo)件；
45 壓縮線圈彈簧；
48 安裝螺栓；
50 滾子軸承(軸向)；
52 油封；
54 夾持檢測(cè)片；
57 原點(diǎn)檢測(cè)片；
58 原點(diǎn)接近傳感器;
60 馬達(dá)蓋；
62 安裝螺栓；
2 框架；
4 轉(zhuǎn)盤面；
6 面； 8 馬達(dá)；
10 轉(zhuǎn)軸； 12 蝸桿；
14 齒輪(傳遞組件)； 16 容納孔； 18 軸承容納組件； 20 轉(zhuǎn)軸安裝基準(zhǔn)面；
22 軸承安裝螺栓； 24 固定螺栓； 26 軸承限制組件； 28 齒輪安裝構(gòu)件；
30、 31、 32 滾子支持環(huán):
34 夾持板；
36 螺栓；
38 安裝螺栓； 40 活塞； 42 夾持裝置；
44 夾持動(dòng)作油流入口； 46 夾持動(dòng)作油；
49 滾子軸承(徑向)； 51 油封支持件； 53 放泄孔栓； 55 夾持檢測(cè)用接近傳感器； 56 夾持檢測(cè)用接近傳感器； 59 距離； 61 基座；
63 終端窗；64 終端蓋； 66 安裝螺栓；
68 原點(diǎn)設(shè)定裝置
70 窗蓋； 72 壓縮彈簧； 74 傳感器支架； 76 栓構(gòu)件； 78 開口部； 80 勾； 82 六角孔； 84 由注入孔栓； 86 突緣部； 88 滾針軸承；
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的刻度盤1最佳實(shí)施例可由實(shí)施例1及實(shí)施例2實(shí)現(xiàn)。第1圖 至第7圖系對(duì)應(yīng)于實(shí)施例1，又第8圖及第9圖系對(duì)應(yīng)于實(shí)施例2。實(shí)施 例1的構(gòu)造系對(duì)應(yīng)于申請(qǐng)專利范圍第1、 2、 4、 5項(xiàng)，實(shí)施例2的構(gòu)造系 對(duì)應(yīng)于申請(qǐng)專利范圍第l、 3、 4項(xiàng)。以下依序具體地說明實(shí)施例1、 2。
實(shí)施例1
在第1至7圖的實(shí)施例1的刻度盤1中，第1圖至第5圖表示左便利 樣式的刻度盤1，第6至7圖表示右便利樣式的刻度盤1。
刻度盤1包括立方體的框架2、由框架2可旋轉(zhuǎn)地支持并固定未圖示 的工件而支持的轉(zhuǎn)盤3、為了驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)盤3以分度出既定的角度而安裝于 框架2的側(cè)部的馬達(dá)8將馬達(dá)8的旋轉(zhuǎn)減速并傳遞至轉(zhuǎn)盤3而組張于框架 2的內(nèi)部的蝸桿軸11以及與蝸桿軸11的蝸桿12嚙合的蝸輪13。
在第1圖至第5圖的左便利樣式的刻度盤1中，從正面觀看轉(zhuǎn)盤3， 馬達(dá)8系配置于框架2的左側(cè)部，在第6圖及第7圖的右便利樣式的刻度 盤l中，馬達(dá)8系配置于框架2的右側(cè)部。而且，刻度盤l的構(gòu)造的說明， 為了方便起見，以第1圖至第5圖的左便利樣式的刻度盤1進(jìn)行說明，第
65 蓋；
67 夾持動(dòng)作檢測(cè)裝置;
69 夾持檢測(cè)用活塞； 71 活塞室；
73 活塞支架； 75 栓；
77 安裝用凹部； 79 平坦面；
81 勾用母螺紋；
83 油注入孔；
85 放泄孔；
87 安裝螺栓；
89 軸承容納構(gòu)件。6圖至第7圖的右便利樣式的刻度盤1的構(gòu)造的說明系從左便利樣式變更 為又便利樣式而記載。
轉(zhuǎn)盤3具有安裝工件用的轉(zhuǎn)盤面4，該轉(zhuǎn)盤面4設(shè)于框架2的前面且 平行該面配置，嵌合于轉(zhuǎn)軸10并與轉(zhuǎn)軸10 —體化，該轉(zhuǎn)軸10由框架2 可旋轉(zhuǎn)地支持?？蚣?為立方體，下側(cè)面為面向工作機(jī)械的設(shè)置面5，該 設(shè)置面5系正交于轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)盤面4。正交于轉(zhuǎn)盤面4與設(shè)置面5的框架 2的左右相互平行的側(cè)面分別形成供安裝馬達(dá)8的一面6與另一面7。
框架2在內(nèi)部在開設(shè)于二個(gè)面6、 7的二個(gè)容納孔16的上方形成容納 蝸輪13與轉(zhuǎn)軸10的容納空間21， 二個(gè)容納孔16系容納分別支持蝸桿11 的兩端的軸承容納構(gòu)件18、 89。又，框架2形成嚙合于容納孔16之間的 嚙合空間，在該空間中，容納孔16與收容空間21是連通的，固定于轉(zhuǎn)軸 10上的蝸輪13與設(shè)于蝸桿軸11的中央部份的蝸桿12，蝸桿12位于蝸輪 13的下方而彼此嚙合，在本實(shí)施例中，蝸桿12之齒厚的尺寸系沿著軸線 方向漸增或漸減?？蚣?的右側(cè)部、左側(cè)部系相對(duì)于與設(shè)置面5正交而通 過轉(zhuǎn)軸10的面形成左右對(duì)稱，特別是二個(gè)軸承容納構(gòu)件18、 89所嵌合的 容納孔16為左右相同的直徑，藉由二個(gè)軸承容納構(gòu)件18、89為相同直徑， 軸承容納構(gòu)件18、 89在左右可替換。
馬達(dá)8具有安裝面，也可配設(shè)于二個(gè)面6、 7的其中之一，在左便利 樣式中，藉由未圖示的安裝螺栓而安裝于框架2的面6上。本實(shí)施例的馬 達(dá)8的輸出軸9系與上述安裝面正交，藉由該安裝面安裝于面6或面7上， 與面6或面7正交之同時(shí)，從容納孔16的開口部進(jìn)入框架2的內(nèi)部。輸 出軸9，在框架2的內(nèi)部，并經(jīng)由固定于輸出軸9的做為傳遞組件的齒輪 14以及固定于蝸桿軸11的左端的做為傳遞組件的齒輪15而連接于與面6 正交的蝸桿軸ll。而且，傳遞組件并不限于齒輪14、齒輪15，對(duì)應(yīng)于旋 轉(zhuǎn)的傳遞形態(tài)而包含耦合器等。
馬達(dá)8系由馬達(dá)蓋體60所覆蓋。馬達(dá)蓋60在焊接于其開口邊緣的基 座61的部分，經(jīng)由距離59在左便利樣式的情況下，在框架2的左側(cè)面的 面6上，又在右便利的樣式的情況下，安裝于右側(cè)面的面7而藉由螺栓62 安裝。馬達(dá)蓋60系與設(shè)置面5正交而相對(duì)于通過馬達(dá)8的輸出軸9的面， 除去終端蓋64與相反便利樣式用的終端窗63的窗蓋70而形成對(duì)稱，在右便利樣式與左便利樣式中，在變更之際，終端蓋64與窗蓋70相互交換。
如前所述，蝸桿軸11與二個(gè)面6、 7正交，位于比轉(zhuǎn)軸10還下方的 位置，又馬達(dá)8的輸出軸9經(jīng)由齒輪14、 15、蝸桿軸11的蝸桿12、與蝸 輪13 —體的轉(zhuǎn)軸10而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤3,得到大的減速比。
在蝸桿軸11的第2圖中的一面6側(cè)端部，即馬達(dá)8側(cè)端部形成可安 裝齒輪14。又，蝸桿軸11的第2圖的另一面7的側(cè)端部，即馬達(dá)8的相 反側(cè)端部系形成一對(duì)相互平行的平坦面79，在調(diào)整嚙合間隙之際，以板手 等的工具的平坦面79保持，經(jīng)由工具可用手使蝸桿軸ll旋轉(zhuǎn)。而且，齒 輪14在其內(nèi)周面形成錐拔，經(jīng)由固定螺栓24而與具有錐拔的齒輪安裝部 23 —體化。齒輪安裝構(gòu)件23以固定螺栓24的鎖合力而使內(nèi)周面的直徑縮 小，固定于馬達(dá)8的輸出軸9，藉此齒輪14系固定于馬達(dá)8的輸出軸9 上。齒輪15也相同藉由齒輪安裝構(gòu)件28、固定螺栓29而固定于蝸桿軸 11的馬達(dá)8側(cè)端部。
經(jīng)由保持的圓錐滾子軸承17、滾針軸承88，分別支持蝸桿軸11的各 端部的軸承容納構(gòu)件18、 89，在各面6、 7上被容納于彼此相同直徑的各 容納孔16中。而且，馬達(dá)側(cè)的滾針軸承88藉由止動(dòng)環(huán)27等安裝于軸承 容納構(gòu)件89，限制與軸承容納構(gòu)件89的軸線方向的相對(duì)移動(dòng)之同時(shí)，在 其與蝸桿軸11之間不設(shè)止動(dòng)環(huán)等軸線方向限制構(gòu)件，而不限制與蝸桿軸 11的軸線方向的相對(duì)移動(dòng)。又，在蝸桿軸11的反馬達(dá)8側(cè)端部，形成公 螺紋，反馬達(dá)側(cè)的二個(gè)圓錐滾子軸承17由形成于蝸桿軸11的中央側(cè)的段 部、在內(nèi)周面有母螺紋而任意調(diào)整朝蝸桿軸11的固定位置的軸承限制構(gòu) 件26、形成于圓錐滾子軸承17之間的軸承容納構(gòu)件18的內(nèi)周面的距離部 而限制軸線方向的移動(dòng)，而安裝于蝸桿軸ll。因此，蝸桿軸ll經(jīng)由反馬 達(dá)側(cè)的二個(gè)圓錐滾子軸承17以及形成于圓錐滾子軸承之間的上述距離部 而限制與反馬達(dá)側(cè)的軸承容納構(gòu)件18的軸線方向的相對(duì)移動(dòng)。
而且，軸承限制構(gòu)件26在反軸承側(cè)部具有薄肉部以鎖合于軸承側(cè)端 部的內(nèi)六角螺栓鎖合于薄肉部，藉此內(nèi)周面的母螺紋在薄肉部份縮小直 徑。藉此，軸承限制構(gòu)件26，由于與鎖合的蝸桿軸11的相對(duì)旋轉(zhuǎn)被限制， 固定于蝸桿軸11而限制圓錐滾子軸承17的軸線方向的移動(dòng)。
左右的軸承容納構(gòu)件18雖然一同由軸承安裝螺栓22安裝于容納孔16的開口部分，其中在反馬達(dá)側(cè)(右側(cè))的軸承容納構(gòu)件18中，藉由內(nèi)六角的 間隙調(diào)整螺栓25的前端抵接于容納孔16的開口部的周圍面，可在軸線方
向進(jìn)行位置調(diào)整。而且，間隙調(diào)整螺栓25系鎖入軸承容納構(gòu)件18的母螺
紋。如前所述，限制蝸桿軸11的軸線方向的相對(duì)移動(dòng)的反馬達(dá)側(cè)的軸承
容納構(gòu)件18，如此，嵌合于反馬達(dá)側(cè)的容納孔16，藉由調(diào)整軸承調(diào)整螺 栓25的鎖合長(zhǎng)度，對(duì)于框架2的固定位置可調(diào)整地設(shè)于軸線方向。
藉由刻度盤1的長(zhǎng)時(shí)間的移動(dòng)，若蝸桿12的齒面以及藉此容易磨耗 的蝸輪13的齒面磨耗，其間嚙合的間隙變大，刻度盤1的分度精度會(huì)降 低。因此，蝸輪13與蝸桿12的嚙合的間隙的調(diào)整必須定期地進(jìn)行。
反馬達(dá)側(cè)(右側(cè))的軸承容納構(gòu)件18藉由于軸線方向進(jìn)行位置調(diào)整，齒 厚的尺寸沿著蝸桿軸11的軸線方向漸增或漸減的蝸桿12于軸線方向移 動(dòng)，蝸輪13與適當(dāng)齒厚的蝸桿12嚙合，蝸桿12與蝸輪13嚙合的間隙被 調(diào)整。在第2圖中，蝸桿12越向右側(cè)齒厚尺寸越大。因此，若嚙合間隙 變大，前端在框架2上而做為止動(dòng)件的間隙調(diào)整螺栓25的鎖入長(zhǎng)度變短， 在此狀態(tài)下，藉由鎖合軸承安裝螺栓22，軸承容納構(gòu)件18相對(duì)于框架2 于左方向上移動(dòng)。隨著軸承容納構(gòu)件18的移動(dòng)，限制與軸承容納構(gòu)件18 的軸線方向的相對(duì)移動(dòng)的蝸桿軸11于左方向移動(dòng)。藉由蝸桿軸11朝左方 向移動(dòng)，蝸輪13以比蝸桿12的齒厚的大的部分嚙合。藉此，蝸桿12與 蝸輪13的嚙合間隙調(diào)整變小。
轉(zhuǎn)軸IO的一例為中空?qǐng)A筒，容納于框架2的容納空間21中，在前面 側(cè)的端部轉(zhuǎn)盤3、在中間的外周部分的滾子支持環(huán)30而其具有間隔環(huán)3、 夾持板34、突緣部以及比該突緣部直徑小的胴部、滾子支持環(huán)31以及在 背面?zhèn)鹊亩瞬康奈佪?3分別一體成形。
轉(zhuǎn)盤3為例如環(huán)狀，由于工件保持用治具安裝在前面，具有以軸心做 為收束點(diǎn)而呈放射狀延伸的復(fù)數(shù)個(gè)T字槽35，嵌合于轉(zhuǎn)軸IO的前面?zhèn)鹊?端部。藉由未圖示的安裝螺栓而固定于轉(zhuǎn)軸10。又，間隔環(huán)33、夾持板 34、 二個(gè)滾子支持環(huán)30、 31藉由'內(nèi)六角螺栓36而安裝于形成在轉(zhuǎn)軸10 的外周的安裝突緣37的前面?zhèn)鹊拿嫔稀?br> 在滾子支持環(huán)30的突緣部與滾子支持環(huán)31之間，配設(shè)有藉由內(nèi)六角 螺栓48而固定于框架2的滾子支持環(huán)32，滾子支持環(huán)30的突緣部與滾子支持環(huán)32之間以及在滾子支持環(huán)30的突緣部與滾子支持環(huán)31之間保持
著推力方向的滾子軸承50,又，在滾子支持環(huán)32的內(nèi)周面與滾子支持環(huán) 31的胴部之間，保持著徑向的滾子軸承49。藉此，轉(zhuǎn)軸10在框架2的容 納空間21的內(nèi)部，不于軸線方向移動(dòng)的狀態(tài)而可旋轉(zhuǎn)地被支持。
而且，在框架2的容納空間21的背面的開口部上，安裝著油封支持 件51，由螺栓87固定，該油封支持件51與轉(zhuǎn)軸IO的后端部外周部分系 由油封52密封。在框架2的上面的一對(duì)勾子用的母螺紋81設(shè)有二組，隨 著便利樣式的變更，藉由一對(duì)勾80的螺紋鎖合組變更，別的工作機(jī)械的 搭載等，在刻度盤l的移動(dòng)之際，可將刻度盤1安全地吊起而移動(dòng)。又， 在框架2的上部，設(shè)有連通容納孔16及容納空間21的注油孔83、以及用 來閉塞注油孔83的注油孔栓84，在容納孔16的底部，安裝著放泄孔85 以及閉塞放泄孔85的放泄孔栓53。
蝸輪13相對(duì)于轉(zhuǎn)軸10從背面?zhèn)榷瞬迦?，藉由?nèi)六角螺栓38安裝于 轉(zhuǎn)軸10的安裝突緣37的背面?zhèn)鹊拿嫔?，在該安裝突緣37的背面?zhèn)鹊拿?上，設(shè)有轉(zhuǎn)軸10的半徑方向擴(kuò)大的平坦的蝸輪安裝基準(zhǔn)面19，在蝸輪13 的兩端面上，對(duì)應(yīng)于蝸輪安裝基準(zhǔn)面19而形成轉(zhuǎn)軸安裝基準(zhǔn)面20。
兩轉(zhuǎn)軸安裝面20從蝸輪13的齒的曲率中心于軸線方向上相互等距離 地設(shè)置。因此，即使蝸輪13相對(duì)于轉(zhuǎn)軸10作180o的反轉(zhuǎn)，即翻轉(zhuǎn)而安 裝于反方向，蝸輪13的齒的曲率中心的位置相對(duì)于蝸輪安裝基準(zhǔn)面19而 維持在轉(zhuǎn)軸10的軸線方向。如此，安裝蝸輪37的蝸輪安裝基準(zhǔn)面19系 對(duì)應(yīng)于安裝方向在選擇性地連接于蝸輪13的兩旋轉(zhuǎn)軸安裝基準(zhǔn)面20的其 中之一的狀態(tài)下而可安裝。
又，在框架2的前面?zhèn)乳_口面上以環(huán)狀蓋39插入間隔環(huán)33的形態(tài)而 藉由未圖標(biāo)的固定裝置而安裝，該環(huán)狀蓋39、間隔環(huán)33、框架2系成為 一體，形成供容納夾持用的活塞40的活塞容納空間41。夾持用的活塞40 容納于活塞容納空間41的內(nèi)部之同時(shí)，固定有復(fù)數(shù)個(gè)活塞導(dǎo)件43，該活 塞導(dǎo)件43的突緣部分貫穿于形成在環(huán)狀蓋39的貫通孔中，就此對(duì)于框架 2，在可于轉(zhuǎn)軸IO的軸線方向移動(dòng)的狀態(tài)下，相對(duì)旋轉(zhuǎn)被限制。又，受到 復(fù)數(shù)個(gè)壓縮彈簧45的彈力，偏壓于前方向。而且，活塞導(dǎo)件43中突緣部 份為機(jī)械加工后的內(nèi)六角螺栓，而鎖合固定于活塞40。在使轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)既定的分度角度后，當(dāng)夾持作動(dòng)油46從框架2的夾 持作動(dòng)油流入口 44供給至活塞容納空間41的前側(cè)室時(shí)，夾持用的活塞40 抵抗壓縮彈簧45的彈力而移動(dòng)至背面的方向，與轉(zhuǎn)軸IO成為一體的夾持 板34抵接于框架2的面。藉此，轉(zhuǎn)軸10成為與框架2—體的狀態(tài)而被夾 持，轉(zhuǎn)盤3成為無法旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，而維持在既定的分度角度。該等夾持板 34、夾持用的活塞40、活塞容納空間41、活塞導(dǎo)件43、壓縮彈簧45、未 圖示的夾持作動(dòng)油46的供給裝置等，使轉(zhuǎn)盤3維持在既定的分度角度而 構(gòu)成夾持裝置42。
而且，夾持裝置的夾持/非夾持狀態(tài)系由夾持動(dòng)作檢測(cè)裝置67檢測(cè)。 夾持動(dòng)作檢測(cè)裝置67具有藉由夾持作動(dòng)油46的壓力而移動(dòng)的夾持檢測(cè)用 活塞69、固定于該夾持檢測(cè)用活塞69的夾持檢測(cè)片54、以及檢測(cè)夾持檢 測(cè)片54的位置的二個(gè)夾持檢測(cè)用接近傳感器55、 56。在設(shè)于框架2的馬 達(dá)8側(cè)及反馬達(dá)8側(cè)的活塞室71中，馬達(dá)8側(cè)的活塞室71連通于夾持作 動(dòng)油4流入口 44，反馬達(dá)8側(cè)的活塞室71藉由栓75而閉塞。夾持檢測(cè)用 活塞69藉由活塞支架73而支持框架2的馬達(dá)8側(cè)，可移動(dòng)地插入活塞室 71中，藉由壓縮彈簧72偏壓于抵抗夾持作動(dòng)油46的壓力的方向。
又，二個(gè)夾持檢測(cè)用接近傳感器55、 56由傳感器支架74安裝于活塞 支架73。若為左便利樣式，夾持檢測(cè)用活塞69以及二個(gè)夾持檢測(cè)用接近 傳感器55、 56等系安裝于左側(cè)部的面6上。傳感器55、 56的檢測(cè)訊號(hào)傳 送至工作機(jī)械的控制裝置，藉由夾持作動(dòng)油46的供給裝置的故障，轉(zhuǎn)盤3 無法充分地夾持的狀態(tài)下避免工件被加工。
轉(zhuǎn)盤3的旋轉(zhuǎn)的原點(diǎn)位置，如第2圖及第4圖所示，系由固定于框架 2的安裝用凹部77的原點(diǎn)接近傳感器58檢測(cè)出固定于設(shè)在蝸輪13的齒的 兩端的突緣部86的一邊的原點(diǎn)檢測(cè)片57。安裝用凹部77系形成于左右雙 方的面6、 7，若為左便利樣式，原點(diǎn)接近傳感器58系安裝于左側(cè)面，右 側(cè)面7的安裝用凹部77藉由栓構(gòu)件76而塞住。該等原點(diǎn)檢測(cè)片57及原 點(diǎn)接近傳感器58構(gòu)成轉(zhuǎn)盤3的原點(diǎn)設(shè)定裝置68。
設(shè)于框架2的右側(cè)部的容納孔16以及容納空間21的開口部78、活塞 室71、安裝用凹部77，由彼此配設(shè)于上下位置的二個(gè)蓋65藉由螺栓66 而分別安裝于框架2上而遮蔽之詞時(shí)，經(jīng)由0形環(huán)等的密閉材料而密閉。如前所述，框架2的右側(cè)部、左側(cè)部系相對(duì)于與設(shè)置面5正交而通過
轉(zhuǎn)軸10的面形成左右對(duì)稱，特別是二個(gè)軸承容納構(gòu)件18、 89的容納孔16 為左右相同直徑。因此，距離59、夾持動(dòng)作檢測(cè)裝置67、轉(zhuǎn)盤3的原點(diǎn) 設(shè)定裝置68、馬達(dá)8的輸出軸9、固定于輸出軸9的軸端的齒輪14、固定 于蝸桿軸11的一端的齒輪15、 二個(gè)軸承支架容納構(gòu)件18、 89、 二個(gè)蓋65 可一同安裝或容納于右側(cè)部、左側(cè)部。而且，在該例中，夾持動(dòng)作檢測(cè)裝 置67、轉(zhuǎn)盤3的原點(diǎn)設(shè)定裝置68可共同安裝于右側(cè)部、左側(cè)部，框架2 左右不對(duì)稱，僅安裝于一邊亦可。在此情況下，不由馬達(dá)蓋60從外部遮 蔽的便利樣式中，雖然未圖標(biāo)，但設(shè)置該便利形式專用的蓋體而保護(hù)該等 裝置。
在左便利樣式的刻度盤1中，從正面觀看轉(zhuǎn)盤3，馬達(dá)8如第1圖至 第5圖所示，雖然設(shè)置于框架2的一邊的面6上，在右便利樣式的刻度盤 l中，同樣地從正面觀看轉(zhuǎn)盤3，馬達(dá)8如第6圖及第7圖所示，配置于 框架2的另一面7上。
在本實(shí)施例中，在變更便利樣式時(shí)，馬達(dá)8從框架2的一面6拆下， 使其180度反轉(zhuǎn)后裝于另一面7上，蝸桿軸11也做180度反轉(zhuǎn)，即相對(duì) 于框架2而左右方向相反地安裝。隨著該蝸桿軸ll反轉(zhuǎn)，為了維持嚙合， 蝸輪13相對(duì)于轉(zhuǎn)軸10做180度反轉(zhuǎn)，即相對(duì)于轉(zhuǎn)軸10翻轉(zhuǎn)而安裝于相 反方向。
便利樣式的變更從左便利樣式換成右便利樣式，反之亦可，于此為一 例，從第1圖至第5圖的左便利樣式的刻度盤1變更為第6圖至第7圖的
右便利樣式的刻度盤1時(shí)的作業(yè)順序做具體的說明。
(1) 首先將馬達(dá)蓋60取下，在一面6上的馬達(dá)8連同齒輪14、齒輪安 裝構(gòu)件23從框架2拆下，然后將在面6側(cè)的距離59、夾持動(dòng)作檢測(cè)裝置 67、原點(diǎn)設(shè)定裝置68拆下。又，在另一面?zhèn)?的二個(gè)蓋65、栓75、栓構(gòu) 件76拆下之同時(shí)，框架2上的二個(gè)勾80安裝于集中在面7的一對(duì)勾用母 螺紋81。
(2) 松開螺栓29，將齒輪15連同齒輪安裝構(gòu)件28從蝸桿軸11拆下。 拆下螺栓22，左側(cè)的軸承容納構(gòu)件89連同軸承88從框架2拆下。拆下螺 栓22后，將蝸桿軸11連同軸承容納構(gòu)件18從框架2的另一面7側(cè)(即右側(cè))拔出。
(3) 將安裝螺栓87拆下，將油封支持件51連同油封52拆下。將內(nèi)六 角螺栓38拆下，將蝸輪13從轉(zhuǎn)軸10的后端部拆下。又，從蝸輪13將原 點(diǎn)檢測(cè)片57拆下，假安裝于蝸輪13的相反側(cè)的突緣部86。接著，將蝸輪 13于相反方向，即反轉(zhuǎn)180度翻轉(zhuǎn)而安裝于轉(zhuǎn)軸IO上。 藉此蝸輪安裝基準(zhǔn)面19相對(duì)于在變更前的便利樣式所選擇的一方的轉(zhuǎn)軸 安裝基準(zhǔn)面20，另一方的轉(zhuǎn)軸安裝基準(zhǔn)面20被選擇而與該基準(zhǔn)面20連接。 油封支持件51安裝于框架2上，而安裝油封52。
(4) 使蝸桿軸11連同軸承容納構(gòu)件18反轉(zhuǎn)180度，相對(duì)于前一左便利 樣式的組裝為左右方向相反，從一面6側(cè)插入框架2。 二個(gè)軸承容納構(gòu)件 18、 89分別固定于與前一相反的框架2的容納孔16之同時(shí)，使蝸桿12 與蝸輪13嚙合。
(5) 間隙調(diào)整螺栓25的突出長(zhǎng)度系從面6偵lj，即反馬達(dá)8側(cè)調(diào)整，調(diào) 整相對(duì)于反馬達(dá)8側(cè)軸承容納構(gòu)件18的框架2的軸線方向位置，調(diào)整相 對(duì)于蝸桿軸11的框架2的軸線方向位置，藉此調(diào)整蝸桿12與蝸輪13的 嚙合間隙。齒輪15經(jīng)由齒輪安裝構(gòu)件28安裝于蝸桿軸11上。原點(diǎn)設(shè)定 裝置68系安裝于面7側(cè)的既定位置上。
(6) 將距離59安裝于框架2的面7上，馬達(dá)8也固定于安裝后的距離 59上，輸出軸9的齒輪14與蝸桿軸11的齒輪15嚙合。變更馬達(dá)8的旋 轉(zhuǎn)方向。夾持動(dòng)作檢測(cè)裝置67系安裝于面7側(cè)的既定位置上。
(7) 藉由原點(diǎn)設(shè)定裝置68，再度設(shè)定轉(zhuǎn)盤3的原點(diǎn)，因此馬達(dá)蓋60安 裝于距離59上。此時(shí)，終端蓋64及窗蓋70交換，將栓75、栓構(gòu)件76、 二個(gè)蓋65安裝于反馬達(dá)側(cè)。
藉由以上安裝位置的變更，刻度盤1從第1圖至第5圖所示的左便利 樣式變更為第6圖至第7圖的右便利樣式。
如前述(7)所記載，轉(zhuǎn)盤3的旋轉(zhuǎn)角的基準(zhǔn)位置(原點(diǎn)位置)在變更便利 樣式的情況下，藉由原點(diǎn)設(shè)定裝置68，轉(zhuǎn)盤3的旋轉(zhuǎn)角的基準(zhǔn)位置(原點(diǎn) 位置)必須再做設(shè)定。在蝸輪13的兩端部的半徑方向外側(cè)(緣)部分分別設(shè) 有突緣部86，原點(diǎn)檢測(cè)片57系藉由推壓彈簧等固定于反轉(zhuǎn)盤側(cè)的突緣部 86，原點(diǎn)設(shè)定系使轉(zhuǎn)盤3于既定方向旋轉(zhuǎn)，例如第1圖中的順時(shí)針方向，設(shè)于轉(zhuǎn)盤3上的基準(zhǔn)印記與框架2的基準(zhǔn)印記一致時(shí)，調(diào)整原點(diǎn)檢測(cè)片57
的安裝位置，原點(diǎn)接近傳感器58檢測(cè)到原點(diǎn)檢測(cè)片57。
在該例中，在蝸輪13的兩端部上設(shè)置突緣部86，隨著便利樣式的變 更，原點(diǎn)檢測(cè)片57換裝于其它的突緣部86。但是，突緣部86也可僅設(shè)于 蝸輪13的一端部，在此情況下，在右便利的樣式與左便利的樣式中，由 于蝸輪13以彼此相反方向安裝，原點(diǎn)檢測(cè)片57的位置與轉(zhuǎn)軸10的軸線 方向不同。因此，在右便利樣與左便利的樣式中，框架2的面6、 7的原 點(diǎn)接近傳感器58的安裝位置也在面6、 7中，與轉(zhuǎn)軸IO的軸線方向不同， 框架2不形成左右對(duì)稱。
在本實(shí)施例中，不變更便利樣式，將軸承容納構(gòu)件18、 89換裝軸承 17、 88。但是，在不使用蝸桿12的齒厚尺寸系沿軸線方向漸增或漸減的 蝸桿12的裝置的情況下，又，由便利樣式將馬達(dá)拆下而調(diào)整嚙合間隙的 情況下，刻意使容納孔16為相同直徑，可不必?fù)Q裝軸承容納構(gòu)件18、 89。 在此情況下，蝸桿軸11的軸承嵌合部的軸徑必須在兩端形成相同直徑， 內(nèi)輪為相同直徑的軸承做為軸承17、 88而使用，又在內(nèi)輪為大直徑的軸 承與蝸桿軸ll之間設(shè)置軸套。 實(shí)施例2
接著，第8圖及第9圖表示本發(fā)明的實(shí)施例2的刻度盤1，第8圖表 示左便利樣式的刻度盤1，第9圖表示右便利樣式的刻度盤1。
第8圖及第9圖的刻度盤1基本上與上述實(shí)施例1的構(gòu)造相同，蝸桿 軸11中，蝸桿12的齒厚的尺寸設(shè)成沿著軸線方向漸增或漸減。但是由于 齒輪15的可換裝，蝸桿軸11的兩端的軸徑系形成彼此相同直徑，與實(shí)施 例1不同的是蝸桿軸11的構(gòu)造在其兩端部的支持構(gòu)造的部分不同。即在 實(shí)施例1中，蝸桿軸11的二個(gè)軸承嵌合部的軸徑彼此相異，而在實(shí)施例2 中，蝸桿軸11的二個(gè)軸承嵌合部的軸徑為彼此相同的尺寸。
在本實(shí)施例中，在便利樣式變更時(shí)，蝸桿軸11不反轉(zhuǎn)180度，雖然 不在反方向交換，但如前所述，由于直徑為相同尺寸，軸承17、 88可在 相反側(cè)交換，而且，兩容納孔16彼此相同直徑，軸承17、 88連同軸承容 納構(gòu)件18、 89可在相反側(cè)交換。由于可更換軸承容納構(gòu)件18、 89，在軸 線方向上限制與蝸桿軸11的相對(duì)移動(dòng)的軸承容納構(gòu)件18可在馬達(dá)8相反側(cè)做更換。因此，藉由便利樣式，在軸線方向上限制與蝸桿軸11的相對(duì) 移動(dòng)的軸承容納構(gòu)件18可避免安裝于馬達(dá)側(cè)。即，不論哪一種便利樣式， 不將馬達(dá)8拆下而可調(diào)整蝸桿12與蝸輪13的嚙合間隙。而且，在蝸桿軸
11的兩端部，取代設(shè)于實(shí)施例1的蝸桿12的反馬達(dá)側(cè)端部的平行的二個(gè) 平坦面79而設(shè)置六角板手用的六角孔82，不論從蝸桿軸11的任何一端部， 經(jīng)由六角板手可用手旋轉(zhuǎn)蝸桿軸11。
如上所述，在實(shí)施例2中，蝸桿軸11由于為相同方向，即使變更便 利樣式，使嚙合間隙變小的蝸桿軸11的移動(dòng)方向不變更。但是，由于蝸 桿12與蝸桿軸13的嚙合間隙變小，在便利樣式其中之一使間隙調(diào)整用的 間隙調(diào)整螺栓25的突出長(zhǎng)度變短，在便利樣式其中之另一使間隙調(diào)整用 的間隙調(diào)整螺栓25的突出長(zhǎng)度變長(zhǎng)。
即使在實(shí)施例2中，便利樣式的變更可從左便利樣式變更成右便利樣 式，又可做相反的變更，以下以一例子具體地說明從第8圖的左便利樣式 的刻度盤變更為第9圖的右便利樣式的刻度盤1的作業(yè)順序。
(1) 首先，將馬達(dá)蓋60拆下，將面6上的馬達(dá)8連同齒輪14、齒輪安 裝構(gòu)件23從框架2拆下，將面6側(cè)的距離59、夾持動(dòng)作檢測(cè)裝置67、原 點(diǎn)設(shè)定裝置68的原點(diǎn)接近傳感器58。在拆下另一面7側(cè)的二個(gè)蓋65、栓 75、栓構(gòu)件76之同時(shí)，將框架2上的二個(gè)勾80更換成集中于面7上的一 對(duì)勾用母螺紋81。
(2) 將軸承限制構(gòu)件26從蝸桿軸11拆下。松開螺栓29，齒輪15連同 齒輪安裝構(gòu)件28從蝸桿軸11拆下。拆下螺栓22，將左右端的軸承容納構(gòu) 件18、 89連同軸承17、 88分別從框架2拆下。
(3) 拆下的軸承容納構(gòu)件18、 89分別假安裝于與前述相反的框架2的 容納孔12上，使蝸桿12與蝸輪13嚙合。將軸承限制構(gòu)件26固定于蝸桿 軸11上，而限制反馬達(dá)側(cè)的軸承容納構(gòu)件18與蝸桿軸11的軸線方向的 相對(duì)移動(dòng)。兩軸承容納構(gòu)件18、 89固定于框架2上。
(4) 間隙調(diào)整螺栓25的突出長(zhǎng)度從左側(cè)面部調(diào)整，蝸輪13與蝸桿12 的嚙合間隙調(diào)整成適當(dāng)狀態(tài)。齒輪15經(jīng)由齒輪安裝構(gòu)件28安裝于蝸桿軸 11上。原點(diǎn)設(shè)定裝置68安裝于面7側(cè)的既定位置。
(5) 在框架2的面7上安裝有距離59，馬達(dá)8固定于安裝的距離59上，輸出軸9的齒輪14與蝸桿軸11的齒輪15嚙合。變更馬達(dá)8的旋轉(zhuǎn)方向。
將夾持動(dòng)作檢測(cè)裝置67安裝于面7側(cè)的既定位置上。
(6)隨著原點(diǎn)接近傳感器58的更換，藉由與實(shí)施例1的情況相同的操 作，由于藉由原點(diǎn)設(shè)定裝置68再設(shè)定轉(zhuǎn)盤3的原點(diǎn)，將馬達(dá)蓋60安裝于 距離59上。此時(shí)，交換終端蓋64與窗蓋70，在反馬達(dá)側(cè)安裝栓75、栓 構(gòu)件76、 二個(gè)蓋65。
藉由以上的安裝位置的變更作業(yè)，刻度盤1從第8圖的左便利樣式變 更為第9圖的右便利樣式。
在本實(shí)施例中，隨著便利樣式的變更，與實(shí)施例l不同，不在反方向 交換蝸桿軸11，但與實(shí)施例1相同，更換軸承容納部18、 89以及軸承17、 88。但是，在不使用蝸桿12的齒厚尺寸沿軸線方向漸增或漸減的蝸桿12 的情況下，又，藉由便利樣式拆下馬達(dá)8而進(jìn)行嚙合間隙的調(diào)整的情況下， 不必從此更換軸承17、 88以及軸承容納構(gòu)件18、 89。在此情況下，蝸桿 軸11的二個(gè)軸承嵌合部的軸徑可以彼此不同，又框架2的二個(gè)容納孔的 孔徑可彼此不同。
不論上述哪個(gè)實(shí)施例，在馬達(dá)8中，雖然其輸出軸9相對(duì)于面6、 7 的安裝面為正交的形式，但輸出軸9相對(duì)于面6、 7的安裝面為平行的形 式亦可。在此情況下，使用一對(duì)斜齒輪作為傳遞組件，各斜齒輪等分別安 裝于輸出軸9、蝸桿軸ll而相互嚙合。又，隨著便利樣式的變更，更換馬 達(dá)8之同時(shí)，斜齒輪等及斜齒輪等與馬達(dá)8的蓋也更換。
刻度盤1可從最初就附屬于工作機(jī)械，也可后附于工作機(jī)械。 本發(fā)明并不限于上述的實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明的旨趣的情況下，可 做各種的變更。
權(quán)利要求
1. 一種刻度盤(1)，在框架(2)上，轉(zhuǎn)盤(3)由轉(zhuǎn)軸(10)可旋轉(zhuǎn)地支持，正交于轉(zhuǎn)盤(3)的轉(zhuǎn)盤面(4)而在框架(2)上設(shè)有設(shè)置面(5)，分別正交于轉(zhuǎn)盤面(4)與設(shè)置面(5)的框架(2)的二面(6、7)中，一面(6)配設(shè)有馬達(dá)(8)，馬達(dá)(8)的輸出軸(9)經(jīng)由傳遞組件(14、15)連結(jié)至正交與上述面(6)正交的蝸桿軸(11)的上述的面(6)側(cè)的端部，馬達(dá)(8)經(jīng)由上述傳遞組件(14、15)、蝸桿軸(11)的蝸桿(12)以及設(shè)于上述轉(zhuǎn)軸(10)的蝸輪(13)而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(3)，其中，馬達(dá)(8)可從框架(2)的二個(gè)面(6、7)中上述的面(6)拆下而安裝于另一面(7)上，馬達(dá)(8)的輸出軸(9)經(jīng)由傳遞組件(14、15)而連結(jié)于蝸桿(11)的上述另一面(7)的端部。
2. 如權(quán)利要求1所述的刻度盤(l)，其中，當(dāng)馬達(dá)(8)安裝于框架(2)的上述另一面(7)時(shí)，蝸輪(13)相對(duì)于轉(zhuǎn)軸(10) 安裝于相反方向之同時(shí)，蝸桿軸(11)相對(duì)于框架(2)安裝于相反方向。
3. 如權(quán)利要求1所述的刻度盤(l)，其中，蝸桿軸(ll)的兩端部共同經(jīng)由傳遞組件("、15)連接于馬達(dá)(8)的輸出 軸(9)，當(dāng)馬達(dá)(8)安裝于框架(2)的上述另一面(7)時(shí)，蝸桿軸(ll)的一端與馬 達(dá)(8)的輸出軸(9)的連結(jié)被解除之同時(shí)，蝸桿軸(11)的另一端與馬達(dá)(8)的輸 出軸(9)連結(jié)。
4. 如權(quán)利要求1所述的刻度盤(l)，其中，蝸桿軸(11)中蝸桿(12)的齒厚尺寸沿著軸線方向漸增或漸減，在框架(2) 的上述面(6)側(cè)與上述另一面(7)側(cè)分別設(shè)置容納孔(16)，蝸桿軸(ll)系嵌合 于彼此相同直徑的各容納孔(16)中，在經(jīng)由軸承(17、88)分別支持蝸桿軸(11) 兩端的二個(gè)軸承容納構(gòu)件(18、 89)中，嵌合于上述另一面(7)的容納孔(16) 的軸承容納構(gòu)件(18)，其與蝸桿軸(ll)的相對(duì)移動(dòng)被限制在軸線方向之同 時(shí)，并設(shè)置成可于軸線方向調(diào)整相對(duì)于框架(2)的固定位置，當(dāng)馬達(dá)(8)安裝 于框架(2)的上述另一面(7)時(shí)，從設(shè)于上述另一面(7)的容納孔(16)拆下而嵌 合于設(shè)在上述面(6)的容納孔(16)，藉由相對(duì)于框架(2)的固定位置被調(diào)整， 蝸桿軸(ll)之軸線方向位置被調(diào)整，而調(diào)整蝸桿(12)與蝸輪(13)的嚙合間 隙。
5.如權(quán)利要求2所述的刻度盤(1)，其中，在轉(zhuǎn)軸(10)上，在半徑方向設(shè)有擴(kuò)大的平坦的蝸輪安裝基準(zhǔn)面(19)，在 蝸輪(13)上，在其兩端部分別形成轉(zhuǎn)軸安裝基準(zhǔn)面(20)，同時(shí)兩轉(zhuǎn)軸安裝基 準(zhǔn)面(20)系在軸線方向上與蝸輪(13)的齒的曲率中心彼此等距離而設(shè)置，蝸 輪安裝基準(zhǔn)面(19)選擇性地連接于兩轉(zhuǎn)軸安裝基準(zhǔn)面(20)其中之一。
全文摘要
本發(fā)明提供一種刻度盤，在該刻度盤中，馬達(dá)的右便利樣式的裝置變更為左便利樣式，以及從左便利樣式的裝置變更為右便利樣式。在框架(2)上，轉(zhuǎn)盤(3)由轉(zhuǎn)軸(10)可旋轉(zhuǎn)地支持，正交于轉(zhuǎn)盤(3)的轉(zhuǎn)盤面(4)而在框架(2)上設(shè)有設(shè)置面(5)，分別正交于轉(zhuǎn)盤面(4)與設(shè)置面(5)的框架(2)的二面(6、7)中，一面(6)配設(shè)有馬達(dá)(8)，馬達(dá)(8)的輸出軸(9)經(jīng)由傳遞組件(14、15)連結(jié)至正交與上述面(6)正交的蝸桿軸(11)的上述的面(6)側(cè)的端部，馬達(dá)(8)經(jīng)由上述傳遞組件(14、15)、蝸桿軸(11)的蝸桿(12)以及設(shè)于上述轉(zhuǎn)軸(10)的蝸輪(13)而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(3)，其中馬達(dá)(8)可從框架(2)的二個(gè)面(6、7)中上述的面(6)拆下而安裝于另一面(7)上，馬達(dá)(8)的輸出軸(9)經(jīng)由傳遞組件(14、15)而連結(jié)于蝸桿(11)的上述另一面(7)的端部。
文檔編號(hào)B23Q16/00GK101534994SQ20078003856
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2007年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月14日
發(fā)明者中村昭博 申請(qǐng)人:津田駒工業(yè)株式會(huì)社