專利名稱：鋼桶封閉器鋼制d型桶塞定位件及制造和定位方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝容器鋼桶封閉器新型鋼制桶塞定位裝覃，由于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)
ISO15750-3:2002包裝鋼桶嵌入式法蘭封閉器分別以國(guó)外三種不同的專利產(chǎn)品為基礎(chǔ)， 制定出A、 B、 C三種類型共存的國(guó)際鋼桶封閉器標(biāo)準(zhǔn)，把嵌入式八角形法蘭封閉器系 統(tǒng)稱為A型標(biāo)準(zhǔn)，把嵌入式鋸齒形法蘭封閉器系統(tǒng)稱為B型標(biāo)準(zhǔn)，把嵌入式G2八角形 法蘭加G3/4六角法蘭封閉器系統(tǒng)稱為C型標(biāo)準(zhǔn)，這三種類型封閉器鋼制G2桶塞定位 裝置各不相同，但國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO15750-3:2002未對(duì)這三種類型封閉器的鋼制G2桶塞定 位裝置形狀、結(jié)構(gòu)進(jìn)行術(shù)語(yǔ)定義，在A型和B型封閉器標(biāo)準(zhǔn)中，歐美國(guó)家把鋼制G2桶 塞定位裝置統(tǒng)稱為定位件，在C型封閉器標(biāo)準(zhǔn)中(日本國(guó)標(biāo)準(zhǔn))把鋼制G2桶塞定,位裝 置稱為定位臺(tái)，中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)包裝術(shù)語(yǔ)金屬容器GB13040-91在制定時(shí)沒(méi)有對(duì)鋼桶封閉 器桶塞定位裝置進(jìn)行術(shù)語(yǔ)定義，中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)包裝容器鋼桶封閉器GB/T13251-2002在 修定時(shí)也沒(méi)有對(duì)鋼桶封閉器桶塞定位裝置進(jìn)行術(shù)語(yǔ)定義。本發(fā)明鋼桶封閉器新型鋼制桶 塞定位裝置與上述三種類型桶塞定位裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理均不相同，所以現(xiàn)在只能按 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO15750-3:2002包裝鋼桶嵌入式法蘭封閉器A、 B、 C分類順序號(hào)將本發(fā)明鋼 桶封閉器新型鋼制桶塞定位裝置暫用鋼制D型桶塞定位件術(shù)語(yǔ)定義對(duì)本發(fā)明進(jìn)行表述。 鋼制D型桶塞定位件通過(guò)自身Z字形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使網(wǎng)制D型桶塞定位件與桶塞扳手之 間接觸狀態(tài)由傳統(tǒng)的點(diǎn)接觸改為面接觸，消除了因鋼制桶塞定位件變形使桶塞失圓，造 成鋼桶封閉器密封性能下降的隱患。極大的提高了桶塞扳手工作穩(wěn)定性，本發(fā)明還涉及 鋼制桶塞定位件的制造和定位方法。
背景技術(shù)：
包裝鋼桶嵌入式A型八角法蘭封閉器系統(tǒng)是將鋼桶頂部在未組裝前先沖壓出八角 形凸臺(tái)翻孔，然后把套入橡膠襯巻的帶G2管螺紋的八角法蘭放入桶頂部八角形凸臺(tái)翻 孔內(nèi)，用八角形法蘭邊定位，然后在沖床上用模具將八角法蘭上部直管邊向外翻巻包裹 住八角形凸臺(tái)翻邊，使八角法蘭嵌入桶頂八角凸臺(tái)翻孔，并永久固定在桶頂上、當(dāng)帶有 橡膠密封墊巻的桶塞旋入八角法蘭G2管螺紋內(nèi)，桶塞板手在桶塞定位件裝置作用下，、 將桶塞旋緊構(gòu)成嵌入式八角法蘭封閉器系統(tǒng)，使桶頂與桶身組裝后進(jìn)入密封狀態(tài)。
4G2鋼制桶塞定位件在國(guó)際包裝鋼桶嵌入式法蘭封閉器ISO15750-3:2002標(biāo)準(zhǔn)中主 要有3種結(jié)構(gòu)，它們分別源自不同的國(guó)外專利產(chǎn)品，目前國(guó)際上使用最廣泛的A型封閉 器桶塞，即歐美標(biāo)準(zhǔn)，它的桶塞定位件為六焊點(diǎn)圓弧爪折迭式，它的設(shè)計(jì)比較精致，它 將定位件底板兩頭分別沖壓2個(gè)條形槽空穴，然后把定位件兩頭條形爪通過(guò)模具沖壓彎 曲成回形針圓弧形再折迭放入預(yù)先設(shè)置的條形槽空穴內(nèi)，使條形爪與定位件底板鋃嵌配 合，通過(guò)六個(gè)電阻焊凸點(diǎn)，把定位件焊接到桶塞內(nèi)，利用定位件形成的圓弧折迭爪作為 桶塞定位裝置，這種A型桶塞定位件與桶塞扳手在使用中處于點(diǎn)接觸狀態(tài)，當(dāng)桶塞定位 件接觸點(diǎn)受力過(guò)大，不但自身產(chǎn)生局部變形，使桶塞扳手脫離桶塞，還會(huì)使桶塞在定位 件與桶塞內(nèi)壁接觸處產(chǎn)生傾斜點(diǎn)狀擠壓，使桶塞失圓變形影響封閉器密封性能。
另一種使用較廣泛的桶塞是國(guó)際鋼桶嵌入式法蘭封閉器ISO15750-3:2002標(biāo)準(zhǔn)中 的C型封閉器桶塞，中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13251-2002鋼桶封閉器鋼制桶塞也采用C型結(jié) 構(gòu)，這種C型鋼制桶塞定位件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，它直接在條形鋼板上沖壓2個(gè)對(duì)稱的凸耳 型結(jié)構(gòu)，使2個(gè)向桶塞中心鼓起的凸耳作為定位裝置，C形桶塞定位件在桶塞扳手較大 扭距狀態(tài)下，定位件凸耳自身會(huì)向內(nèi)部收縮，并倒向桶塞內(nèi)壁，使桶塞扳手更容易脫出 桶塞，它的工作穩(wěn)定性不如A型封閉器桶塞。
由于桶塞內(nèi)壁直徑大于標(biāo)準(zhǔn)桶塞扳手直徑，桶塞扳手在桶塞內(nèi)有0.95~1.95毫米的 移動(dòng)間隙，桶塞扳手有若干個(gè)定位點(diǎn)，而桶塞定位件在桶塞內(nèi)每個(gè)空間位置的幾何形狀 都不盡相同，所以上述A型和C型桶塞定位件有一個(gè)共同特點(diǎn)即桶塞扳手每次插入 桶塞定位件的位置不固定，桶塞扳手與桶塞定位件的接觸點(diǎn)狀態(tài)也不相同，所以桶塞扳 手的工作穩(wěn)定性不高，桶塞定位件變形后產(chǎn)生的傾斜點(diǎn)狀擠壓，常常使桶塞失圓變形， 影響嵌入式法蘭封閉器的密封性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述桶塞定位件存在的點(diǎn)接觸狀態(tài)，桶塞定位件容易變形， 使桶塞變形失圓影響封閉器密封性能、和桶塞扳手工作穩(wěn)定性不高的實(shí)際問(wèn)題，在上述 桶塞定位件基礎(chǔ)上提供一種按桶塞定位件承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì) 制造的接觸面大，接觸處不變形，桶塞扳手工作穩(wěn)定性好的D型桶塞定位件。本發(fā)明還 提供一種D型桶塞定位件的制造和定位方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種鋼制D型桶塞定位件，它包括底板3、凸焊點(diǎn) 4、 Z形支撐爪5、 Z形垂直彎板6和傳力板7，其特征在于2個(gè)Z型支撐爪5和4個(gè) Z形垂直彎板6在底板3、傳力板7和凸焊點(diǎn)4與桶塞體1經(jīng)電阻焊聯(lián)接作用下，構(gòu)成
5一個(gè)D型桶塞定位件，并采用Z形垂直彎板6的側(cè)面作為定位接觸面，當(dāng)Z形垂直彎 板6受到桶塞扳手19的扭轉(zhuǎn)力距時(shí)，Z形垂直彎板6通過(guò)傳力板7、 Z型支撐爪5、底 板3將扭轉(zhuǎn)力距傳給桶塞體1，使桶塞體1旋緊在八角法蘭28的G2管螺紋29內(nèi)，形 成密封裝置。此時(shí)即使D型桶塞定位件受到較大扭轉(zhuǎn)力距，Z形垂直彎板6也不會(huì)產(chǎn)生 變形，并與桶塞扳手19保持穩(wěn)定的面接觸狀態(tài)。
在本發(fā)明涉及的技術(shù)方案中所述的Z形垂直彎板6采用彎板側(cè)面16和尖角15 作為與桶塞板手19的接觸面，使Z形垂直彎板6的側(cè)面16和尖角15從上到下都與桶 塞板手19的側(cè)面21接觸。
在本發(fā)明涉及的技術(shù)方案中所述的傳力板7采用圓弧形邊11與桶塞內(nèi)壁12接 觸配合，并在桶塞內(nèi)壁12的支持下，使Z形垂直彎板6保持橫向空間穩(wěn)定性。
在本發(fā)明涉及的技術(shù)方案中所述的Z形支撐爪5和Z形垂直彎板6采用復(fù)合Z 字形結(jié)構(gòu)與傳力板7和底板3聯(lián)接，形成六足鼎立的支撐、支持結(jié)構(gòu)，使Z形垂直彎板 6保持縱向空間穩(wěn)定性。
在本發(fā)明涉及的技術(shù)方案中所述的傳力板7采用圓弧形邊11與桶塞內(nèi)璧12接 觸配合，由于圓弧形邊表面積較大，Z形垂直彎板6傳遞來(lái)的擠壓力被均勻分布在桶塞 內(nèi)壁12的接觸面上，使桶塞內(nèi)壁12表面受力很小，桶塞不會(huì)產(chǎn)生變形失圓，消除了傳 統(tǒng)定位件在受到桶塞板手?jǐn)D壓變形時(shí)引起桶塞失圓，造成封閉器密封性能下降的隱患。
本發(fā)明D型桶塞定位件的制造技術(shù)方案是預(yù)先在Z形支撐爪5和Z形垂直彎板 6的彎折位置上沖壓8個(gè)止裂孔17，并分別在Z形支撐爪5的兩邊橫向止裂孔17之間 沖切4條分離用工藝縫隙18，最后在成形模具上擠壓彎折Z形支撐爪5，垂直彎板6和 傳力板7。
在本發(fā)明涉及的D型桶塞定位件制造技術(shù)方案中Z形支撐爪5是利用底板3和 Z形垂直彎板6自身中間部分材料制作的，由于Z形支撐爪5的幾何形狀抗變形機(jī)械強(qiáng) 度大，從而減少了D型桶塞定位件的鋼材使用量。
本發(fā)明D型桶塞定位件的定位技術(shù)方案是制造一種Z形對(duì)稱的垂直彎板6，使 它的側(cè)面16的尖角15與桶塞板手19的側(cè)面21的接觸長(zhǎng)度大于桶塞扳手19與桶塞內(nèi) 壁12之間的移動(dòng)間隙，這樣無(wú)論桶塞板手19在桶塞內(nèi)如何移動(dòng)位置，它的接觸面都在 Z形垂直彎板6的有效接觸范圍內(nèi)。
在本發(fā)明涉及的D型桶塞定位件定位技術(shù)方案中桶塞板手19的側(cè)面21與Z形 垂直彎板6的側(cè)面16的尖角15，在桶塞內(nèi)不同的接觸位置，都具有相同的接觸面積。


圖l是鋼制D型桶塞定位件剖面結(jié)構(gòu)意圖，其中左邊是Z形垂直彎板6的剖面，右邊
是Z形支撐爪5的剖面。 圖2是鋼制D型桶塞定位件俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是模擬桶塞板手與鋼制D型桶塞定位件接觸狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖 圖4是鋼制D型桶塞定位件旋入八角法蘭28G2管螺紋29內(nèi)形成封閉器密封系統(tǒng)的結(jié)
構(gòu)示意圖。
上述圖中
1、桶塞體2、D型桶塞定位件3、底板4、凸焊點(diǎn)
5、 Z形支撐爪6、 Z形垂直彎板7、傳力板8、傳力板間隙
9、桶塞蓋邊10、蓋邊尖角11、傳力板圓弧形邊12、桶塞內(nèi)壁
13、桶塞G2管螺紋14、桶塞底15、接觸面尖角16、彎板接觸面
17、止裂孔18、工藝縫隙19、桶塞扳手20、桶塞扳手圓邊
21、桶塞扳手側(cè)面22、桶塞扳手內(nèi)壁23、鋼桶頂24、八角法蘭凸臺(tái)翻孔
25、八角法蘭翻巻邊26、桶塞橡膠墊巻27、八角法蘭襯巻28、八角法蘭
29、八角法蘭G2管螺紋
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明
圖1是鋼制D型桶塞定位件剖面結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可見(jiàn)鋼制D型桶塞定位件2由2 組對(duì)稱的復(fù)合Z字形支撐爪與和Z字形垂直板6通過(guò)底板3與傳力板7聯(lián)接組成，其中 左面視圖為Z形垂直彎板6的剖面，右面視圖邊為Z形支撐爪5的剖面，鋼制D形桶 塞定位件2通過(guò)電阻凸焊點(diǎn)4將底板3與桶塞底14焊接成整體，使D型桶塞定位件2 永久固定在桶塞體l的內(nèi)部。'
圖2是鋼制D型桶塞定位件2俯視結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可見(jiàn)D型桶塞定位件2在Z 形支撐爪5與底板3和垂直彎板6的彎折分離部位工藝縫隙18的兩頭分別沖壓2個(gè)直 徑2.0毫米的止裂孔17，這是為了防止沖切分離工藝縫隙18時(shí)材料應(yīng)力集中在兩頭， 使底板3和傳力板7產(chǎn)生應(yīng)力延伸裂紋。傳力板7的圓弧形邊11與桶塞內(nèi)壁12為圓弧 形面接觸，間隙8為0.1毫米，D型桶塞定位件2由寬度H為25.0毫米，厚度為1.8毫 米的帶鋼制成，Z形支撐爪5的寬度h為8.0毫米，兩邊Z形支撐爪5的距離P4為26.0 毫米，兩邊Z形垂直彎板6的距離P5為36.0毫米，D型桶塞定位件由6個(gè)直徑為3.0
7毫米的凸焊點(diǎn)4通過(guò)電阻焊接固定在桶塞體1的內(nèi)部。
圖3是模擬桶塞扳手19與鋼制D型桶塞定位件2的接觸狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可 見(jiàn)桶塞扳手19的外徑20直徑小tl為50.7±0.3毫米，桶塞內(nèi)壁12的內(nèi)徑小P2為53.6 ±0.7毫米，桶塞扳手外徑20與桶塞內(nèi)壁12之間最大移動(dòng)間隙a為1.95毫米。Z形垂 直彎板6的對(duì)邊尺寸P5為36.0毫米，它的對(duì)角尺寸P6為41.0毫米，桶塞扳手19的寬 度t2為15.8毫米、內(nèi)壁22的對(duì)邊尺寸t5為36.0毫米。這樣Z形垂直彎板6的接觸面 16的尖角15與桶塞扳手19的側(cè)面21的有效接觸長(zhǎng)度b為2.50毫米，大于桶塞板手19 的外徑20到桶塞內(nèi)壁12的最大移動(dòng)間隙1.95毫米，在這種狀態(tài)下，無(wú)論桶塞扳手19 在鋼制桶塞內(nèi)如何變化移動(dòng)位置，桶塞扳手19的側(cè)面21與Z形垂直彎板6的接觸面 16和尖角15都在有效接觸范圍內(nèi)。
圖4是鋼制D形桶塞定位件旋入八角法蘭28的G2管螺紋29內(nèi)形成封閉器密封系 統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，由圖3和圖4可見(jiàn)，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)桶塞扳手19插入鋼制D型桶塞定位件作順 時(shí)針?lè)较蚺まD(zhuǎn)時(shí)，桶塞扳手19的側(cè)面21最先接觸D型桶塞定位件2的兩端、Z型垂直 彎板6的接觸面16的尖角15，隨著桶塞扳手19繼續(xù)順時(shí)針扭轉(zhuǎn)，D型桶塞定位件2 帶動(dòng)桶塞體1旋入桶頂八角法蘭28的G2管螺紋29內(nèi)，當(dāng)桶塞橡膠密封墊巻26隨桶塞 體1進(jìn)入八角法蘭28并受到壓迫時(shí)會(huì)產(chǎn)生彈性變形反作用力，使D型桶塞定位件2受 到的扭轉(zhuǎn)力距增大。當(dāng)桶塞蓋邊9的尖角10接觸到八角法蘭28的翻巻邊25時(shí)，桶塞 扳手扭轉(zhuǎn)力距f大到超過(guò)D型桶塞定位件2的Z形垂直彎板6的接觸面16的尖角15 的材料屈服強(qiáng)度后，尖角15開(kāi)始產(chǎn)生塑性變形，尖角15被桶塞扳手19的側(cè)面21擠壓 成一定寬度的平面，初始的線拉觸狀態(tài)逐漸變?yōu)槊娼佑|狀態(tài)，隨著桶塞扳手19的扭轉(zhuǎn) 力距增大，接觸面變寬，這種接觸狀態(tài)的出現(xiàn)，使桶塞扳手19的工作穩(wěn)定性井始上升。 與此同時(shí)D型桶塞定位件的Z型垂直彎板6的接觸面16因結(jié)構(gòu)位置與桶塞扳手19的 扭轉(zhuǎn)力距方向不垂直，因而產(chǎn)生二個(gè)扭轉(zhuǎn)擠壓分力，使Z形垂直彎板6受到兩個(gè)方向擠 壓力的作用。 一個(gè)擠壓分力使Z形垂直彎板6和傳力板7向桶塞內(nèi)壁12橫向傾斜，當(dāng) Z形垂直彎板自身剛度不能抵抗橫向傾斜擠壓分力時(shí)，由于傳力板7的圓弧形邊11與 桶塞內(nèi)壁12為圓弧形接觸面，間隙8只有0.1毫米，傾斜變形使傳力板7立即靠緊在桶 塞內(nèi)壁12，把Z形垂直彎板6受到的橫向擠壓分力通過(guò)圓弧形邊11均勻的分布到桶塞 內(nèi)壁12的接觸面上，桶塞內(nèi)壁12在較大接觸面積作用下，單位面積受力很小，不會(huì)改 變自身形狀，就把橫向擠壓分力通過(guò)桶塞G2管螺紋13傳給八角法蘭28和桶頂23，由 于鋼桶頂嵌入式法蘭封閉器系統(tǒng)剛度很大，不會(huì)使Z形垂直彎板6產(chǎn)生橫向變形。另外
8一個(gè)擠壓分力使Z形垂直彎板6和傳力板7朝桶塞內(nèi)壁12的縱向傾斜，Z形垂直彎板6 恰好就是縱向布置，自身剛度較大，Z形垂直彎板6通過(guò)傳力板7把縱向擠壓分力分別 傳給縱向布置的Z形支撐爪5和旁邊另一塊同方向的Z形垂直彎板6，此時(shí)4個(gè)對(duì)稱的 Z形垂直彎板6和2個(gè)Z形支撐爪5在底板3和傳力板7的聯(lián)接作用下，依靠桶塞內(nèi)壁 12的支持，在桶塞內(nèi)形成剛度很大的六足鼎立支撐結(jié)構(gòu)，使Z形垂直彎板6不會(huì)產(chǎn)生 縱向變形。
D型桶塞定位件采用傳力板7聯(lián)接Z形支撐爪5和Z形垂直彎板6，用圓弧形邊11 的大接觸面與桶塞內(nèi)壁12配合，不僅使Z形垂直彎板6在較大扭轉(zhuǎn)力距下不變形，同 時(shí)消除了傳統(tǒng)定位件在受到桶塞扳手?jǐn)D壓變形時(shí)，引起桶塞失圓，造成封閉器密封性能 下降的隱患。由于桶塞扳手19在較大扭轉(zhuǎn)距下與Z形垂直彎板6的接觸面16和尖角 15保持良好的面接觸狀態(tài)，從而使桶塞扳手19具有很高的工作穩(wěn)定性。
本發(fā)明D型桶塞定位件的制造方法技術(shù)方案是先在Z形支撐爪5和Z形垂直彎 板6的彎折位置上沖壓8個(gè)防止分離工藝縫隙18應(yīng)力集中，產(chǎn)生延伸裂紋的止裂孔17， 然后在Z形支撐爪5的兩邊橫向止裂孔17之間沖切4條分離用工藝縫隙18，便于Z形 支撐爪5在彎折成形過(guò)程中與底板3和垂直彎板6順利分離，最后在成形模具上擠壓、 彎折Z形支撐爪5， Z形垂直彎板6和傳力板7。本發(fā)明涉及的制造方案中Z形支撐 爪5是利用底板3和Z形垂直彎板6的自身部分材料制作的，這種制造方法充分利用復(fù) 合Z字形幾何形狀抗變形機(jī)械強(qiáng)度大的特點(diǎn)，增加D型桶塞定位件的剛度，同時(shí)減少 鋼材使用量。
本發(fā)明D型桶塞定位件的定位技術(shù)方案是制造一種對(duì)稱的Z形垂直彎板6，使它 的側(cè)面16的尖角15與桶塞扳手19的側(cè)面21的接觸長(zhǎng)度大于桶塞扳手19與桶塞內(nèi)壁 12的移動(dòng)間隙，這樣無(wú)論桶塞扳手19在桶塞內(nèi)如何移動(dòng)位置，它的接觸面都在Z形垂 直彎板6的有效接觸范圍內(nèi)。在本發(fā)明涉及的定位技術(shù)方案中桶塞扳手19的側(cè)面21 與Z形垂直彎板6的側(cè)面16的尖角15在鋼制桶塞內(nèi)不同的接觸位置都有相同的接觸面 積。 '
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權(quán)利要求
1、一種鋼桶封閉器鋼制D型桶塞定位件，它由2組對(duì)稱的復(fù)合Z字形支撐爪(5)和Z形垂直彎板(6)通過(guò)底板(3)與傳力板(7)聯(lián)接組合，并通過(guò)6個(gè)電阻凸焊點(diǎn)(4)將定位件(2)與桶塞底(14)焊接固定在桶塞1的內(nèi)部，其特征在于鋼制D型桶塞定位件采用Z形垂直彎板(6)的側(cè)面作為定位面，使桶塞板手與D型桶塞定位件始終處于面接觸狀態(tài)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼桶封閉器鋼制D型桶塞定位件，其特征在于 所述的Z形垂直彎板(6)采用側(cè)面(16)和尖角(15)，從上到下作為與桶塞板手(19) 的側(cè)面(21)的接觸面。
3、 根據(jù)利權(quán)要求1所述的一種鋼桶封閉器鋼制D型桶塞定位件，其特征在于 所述的傳力板(7)采用圓弧形邊(11)與桶塞內(nèi)壁(12)接觸配合，并在桶塞內(nèi)壁(12) 的支持下，使Z形垂直彎板(6)保持橫向空間穩(wěn)定性。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼桶封閉器鋼制D型桶塞定位件，其特征在于 所述的Z形支撐爪(5)采用復(fù)合Z字形結(jié)構(gòu)與Z形垂直彎板(6)和傳力板(7)聯(lián) 接，形成六足鼎立的支撐、支持結(jié)構(gòu)，使Z形垂直彎板(6)保持縱向空間穩(wěn)定性。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼桶封閉器鋼制D型桶塞定位件，其特征在于-所述的傳力板(7)采用圓弧形邊(11)與桶塞內(nèi)壁(12)接觸配合，由于圓弧形邊(11) 的接觸面很大，Z形垂直彎板(6)傳遞來(lái)的擠壓力被均勻分布在桶塞內(nèi)壁(12)的接 觸面上，使桶塞內(nèi)壁(12)表面局部受力很小，不會(huì)使桶塞變形失圓。
6、 一種鋼桶封閉器鋼制D型桶塞定位件的制造方法，其特征在于D型桶塞定 位件預(yù)先在Z形支撐爪(5)和Z形垂直彎板(6)的板料彎折位置上沖壓8個(gè)止裂孔(17)并在Z形支撐爪(5)的兩邊橫向止裂孔(17)之間沖切4條分離工藝縫隙(18)， 最后在成形模上擠壓、彎折Z形支撐爪(5)、垂直彎板(6)和傳力板(7)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼桶封閉器鋼制D型桶塞定位件的制造方法，其 特征在于所述的Z形支撐爪(5)是利用底板(3)和Z形垂直彎板(6)的自身中 間部分材料制成的。
8、 一種鋼桶封閉器鋼制D型桶塞定位件的定位方法，其特征在于制造一種Z 形對(duì)稱的垂直彎板(6)使它的側(cè)面(16)的尖角(15)與桶塞板手(19)的側(cè)面(21) 的接觸長(zhǎng)度大于桶塞板手(19)與桶塞內(nèi)壁(12)的移動(dòng)間隙，這樣無(wú)論桶塞板手(19)在桶塞內(nèi)的位置如何變化，它的接觸面都在Z形垂直彎板(6)的有效接觸范圍內(nèi)。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋼桶封閉器鋼制D型桶塞定位件的定位方法，其 特征在于所述的桶塞板手(.19)的側(cè)面(21)與Z形垂直彎板(6)的側(cè)面(16) 的尖角(15)在桶塞內(nèi)不同的接觸位置都具有相同的接觸面積。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種包裝容器鋼桶封閉器鋼制D型桶塞定位件及制造和定位方法。鋼制D型桶塞定位件(2)采用Z形垂直彎板(6)的側(cè)面作為桶塞板手的接觸面，使桶塞板手工作時(shí)由傳統(tǒng)的點(diǎn)接觸狀態(tài)改變?yōu)槊娼佑|狀態(tài)，消除了傳統(tǒng)定位件在受到桶塞板手扭轉(zhuǎn)擠壓時(shí)產(chǎn)生變形，引起桶塞失圓，造成封閉器密封性能下降的隱患，同時(shí)提高了桶塞板手與定位件(2)接觸時(shí)的工作穩(wěn)定性。為增加Z形垂直彎板(6)的剛度，先在定位件(2)的板料上沖壓止裂孔(17)、分離工藝縫隙(18)，然后在成形模具上彎折制造出加強(qiáng)用的Z形支撐爪(5)，由于Z形垂直彎板(6)的側(cè)面(16)的尖角(15)與桶塞板手的接觸長(zhǎng)度大于桶塞板手與桶塞內(nèi)壁(12)的移動(dòng)間隙，所以桶塞板手在桶塞內(nèi)不同的接觸位置都有相同的接觸面積。
文檔編號(hào)B21D53/00GK101508363SQ20081002060
公開(kāi)日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2008年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月15日
發(fā)明者張連元 申請(qǐng)人:張連元