專利名稱：一種不銹鋼水龍頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水龍頭，特別是一種不銹鋼水龍頭的制作方法。
背景技術(shù)：
水龍頭在日常生活中廣泛使用，現(xiàn)有的水龍頭通常是由銅材 料制成的。這樣的材料使得水龍頭導熱快，也就是說，熱水通過 水龍頭后短時間內(nèi)會使水龍頭溫度升高，人們在操作水龍頭時很 容易被燙傷，因此，現(xiàn)有的水龍頭使用安全性較差。同時，為了降低成本，銅材料中加入有鉛，由于鉛對人體健 康有影響，因此，長期飲用由上述水龍頭排出的飲用水對人體健 康有害。另外，上述的銅材料會氧化退色，影響其外觀，因此還需要 在將其外側(cè)電鍍處理。而且，水龍頭長時間不使用，在水龍頭的 內(nèi)部還會產(chǎn)生銅綠。為了解決上述問題，人們設計出了不銹鋼水龍頭，但水龍頭 的閥體是直接通過模具通過澆鑄制成的，因此材耗較多，相應地 使得它的成本較高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，提供一種成品 率高、工藝簡便的不銹鋼水龍頭的制作方法。本發(fā)明的上述技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案得以實施一 種不銹鋼水龍頭的制作方法，該制作方法包括以下步驟A、制作殼模將熔融的蠟注入模具內(nèi)，待蠟凝固后拆開模具即得到與水龍頭閥體相吻合的蠟模型；然后在蠟模型的外表面均 勻沾漿，通過該漿再將砂粒均勻的粘在蠟模型的外表面，待l一4 小時后蠟模型干燥；采用蒸汽將殼模內(nèi)的蠟脫凈即得到殼模，然 后將殼模培燒，培燒溫度為1000—150(TC，培燒時間為20—50 分鐘；B、 制作閥體將熔融的不銹鋼注入殼模內(nèi)，待不銹鋼凝固后 將殼模振動，將殼模外側(cè)的砂層脫落干凈即得到閥體毛坯，最后 將閥體毛坯放入整形模具通過沖壓整形；C、 制作蓋板、焊接通過沖壓制出呈板狀的蓋板，然后將蓋 板焊接于上述的閥體上；D、 閥體拋光將閥體外側(cè)的毛邊、毛刺通過拋光或磨光工藝 去除，同時對閥體外表面進行拋光；E、 組裝制出閥芯、閥桿和手柄；將閥芯裝于閥體內(nèi)，再將 閥桿的內(nèi)端連接在閥芯上，將手柄連接在閥桿外端。不銹鋼水龍頭中的閥芯、閥桿和手柄采用普通的工藝制作。 本發(fā)明將蠟模型制作好以后，再在蠟模型的外側(cè)均勻粘上砂粒， 將臘模型內(nèi)的蠟脫凈以后，就形成了內(nèi)部為空腔的殼模。當然， 殼模內(nèi)部的空腔與閥體相吻合。通過培燒以后使得殼模外形牢固 不易碎裂。將熔融的不銹鋼注入殼模內(nèi)，待不銹鋼凝固后再將外側(cè)的砂 粒層脫落即得到閥體毛坯。顯然，此時的閥體毛坯不平整，通過 整形模具整形后就使得閥體毛坯成型。蓋板通過普通的工藝沖壓而成。將制作好的蓋板焊接在閥體 上，然后再通過拋光去除閥體外側(cè)的毛刺或毛邊等，當然，拋光 也可使得閥體外側(cè)具有光亮效果，外形美觀。整個水龍頭閥體即 制造成型。將閥芯裝于閥體內(nèi)，通常閥體內(nèi)具有一個閥芯座，闊 芯就處于閥芯座處，將閥桿的內(nèi)端連接在閥芯上，將手柄連接在 閥桿外端整個不銹鋼水龍頭即組裝成型。在上述的不銹鋼水龍頭的制作方法中，所述的步驟A中蠟為中溫蠟，且其固化時間為2—30秒。在上述的不銹鋼水龍頭的制作方法中，所述的步驟A中漿為硅溶液與鋯英粉按重量比1: 3—5混合配置而成。采用該成分及比例混合而成的漿粘度較高，能夠?qū)⑸傲＠卫蔚恼掣皆谙災Ｐ屯庠谏鲜龅牟讳P鋼水龍頭的制作方法中，所述的步驟A中蠟模 型的外側(cè)粘上砂粒后待5—6小時后再在其外側(cè)粘上一層砂粒，反 復2—5次上述粘砂過程。顯然，這樣使得蠟模型外側(cè)均勻粘附若 干層砂粒層，從而使得脫蠟后殼模具有足夠的厚度，即使得殼模 的強度較高，不易碎裂。在上述的不銹鋼水龍頭的制作方法中，所述的步驟A中是通 過脫蠟斧進行脫蠟的。脫蠟斧運作過程中，通過蒸汽就可將蠟模 型內(nèi)的蠟脫凈，從而形成內(nèi)部為空腔的殼模。在上述的不銹鋼水龍頭的制作方法中，所述的步驟A中制出 若干個蠟模型，然后將若干個蠟模型粘接在同一個蠟模頭上，再 對其進行粘砂、培燒。顯然，可同時對多個蠟模型進行粘砂及培燒o在上述的不銹鋼水龍頭的制作方法中，所述的步驟B中不銹 鋼的凝固時間為5—10分鐘。澆鑄后蠟模頭處成為模頭，每個閥 體毛坯均是與模頭連接一體的。顯然，澆鑄后需要將每個閥體毛 坯從模頭上切割下來。在上述的不銹鋼水龍頭的制作方法中，所述的步驟B中的整 型是采用油壓機進行整型的。油壓機運作平穩(wěn)且壓力較大，通過 油壓機整型使得閥體毛坯平整。在上述的不銹鋼水龍頭的制作方法中，所述的步驟B中振動 是將殼模放入振動機中進行振動的，其振動頻率為2—5次/秒。在上述的不銹鋼水龍頭的制作方法中，所述的步驟C中將閥體毛坯裝入工裝在磨床上將其外表面磨平。在上述的不銹鋼水龍頭的制作方法中，所述的步驟c后對拋 光面進行檢驗。檢驗閥體外側(cè)是否都得到拋光、拋光后尺寸是否 到位、是否有黑點、是否有凹凸不平的面等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本不銹鋼水龍頭的制作方法由于閥體制為 內(nèi)部為空腔的殼狀，因此，它的材料比較省、成本較低。同時， 在制作過程中先制作殼模，再在殼模內(nèi)注入熔融的不銹鋼即可得 到閥體，然后再進行拋光等處理即可。整個過程中不需要進行電 鍍處理，因此，它的工藝簡便、易于實施。另外，水龍頭為不銹鋼材料不會褪色，無有毒材質(zhì)，不銹蝕， 使用壽命長，外形美觀大方。


圖1是本發(fā)明的不銹鋼水龍頭的工藝流程圖。圖2是本不銹鋼水龍頭中閥體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明的不銹鋼水龍頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1、閥體；2、蓋板。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明； 但本發(fā)明并不限于這些實施例。 實施例一如圖1所示，本不銹鋼水龍頭的制作方法如下 A、制作殼模將熔融的中溫蠟注入模具內(nèi)，待10秒中溫蠟 固化后拆開模具即得到與水龍頭閥體相吻合的蠟模型。本實施例中，制出了五個蠟模型，還另外制出了一個蠟質(zhì)材 料的蠟模頭，上述的五個蠟模型均粘接在蠟模頭上，即將五個蠟 模型進行組數(shù)。組數(shù)后再對蠟模型進行檢測，檢驗蠟模型尺寸是否到位以及是否有損壞。然后在蠟模型的外表面均勻沾漿，通過該漿再將砂粒均勻的 粘在蠟模型的外表面，也就是說對蠟模型外表面進行掛殼工序， 本實施例中，漿為硅溶液與鋯英粉按重量比1: 4混合配置而成。待5小時后蠟模型干燥，重復三次粘漿、粘砂，然后采將蠟 模型放入脫蠟斧內(nèi)，利用蒸汽將蠟模型內(nèi)的蠟脫凈即得到殼模。然后將殼模置于溫度為110(TC的爐內(nèi)進行30分鐘培燒。通過培燒后砂粒粘接在一起，同時由于蠟已被脫凈，這樣就形成一個內(nèi)部為空腔的殼模，見圖2所示。當然，殼模的內(nèi)部與 水龍頭閥體相匹配。B、 制作閥體將熔融的不銹鋼注入殼模內(nèi)，待6分鐘后不銹鋼凝固，再將殼模放入振動機內(nèi)振動，其振動頻率為3次/秒，將 殼模外側(cè)的砂層脫落干凈即得到閥體1毛坯，最后將閥體1毛坯 放入整形模具通過油壓機沖壓整形；待5分鐘后殼模內(nèi)的不銹鋼凝固，將其砂層去除即得到閥體 l毛坯。當然，經(jīng)過整形后使得閥體1毛坯凹凸面基本達到平整。 五個殼模均與蠟模頭形成的模頭連接在一起，在整形之前先將這 五個殼模從模頭上切割下來。然后還需要將殼模澆鑄口處磨平，C、 制作蓋板、焊接通過普通的沖壓工藝制出呈板狀的蓋板2，然后將蓋板2焊接于上述的閥體1上。D、 閥體拋光將閥體l外側(cè)的毛邊、毛刺通過拋光或磨光工藝去除，同時對閥體外表面進行拋光。當然，這個過程中還要檢 驗閥體l尺寸是否合格、閥體上是否有黑點等。拋光是將閥體l 裝在夾具上在磨床上進行拋光的。E、 組裝將閥芯裝于閥體1內(nèi)，再將閥桿的內(nèi)端連接在閥芯 上，將手柄連接在閥桿外端；不銹鋼水龍頭中的閥芯、閥桿和手柄采用普通的工藝制作。 殼模制好以后，在其內(nèi)注入熔融的不銹鋼，待不銹鋼凝固后將殼模脫掉即得到閥體l毛坯，將蓋板2焊接于閥體l毛坯上后，再 將閥體1毛坯整形、拋光這樣就使得閥體制作成型，見圖3所示。通常，在閥體1內(nèi)還具有一個與閥芯相匹配的閥芯座。在組 裝時，將閥芯裝于閥芯座處，將閥桿內(nèi)端連接在閥芯上，將手柄 連接在閥芯外端，整個不銹鋼水龍頭即制成。最后還需要檢測不銹鋼水龍頭在組裝過程中是否有劃傷、裝 配是否到位、零件組裝齊全沒有。在工業(yè)化生產(chǎn)中，還需要將合 格的不銹鋼水龍頭包裝并入庫。實施例二在本實施例中，步驟A中蠟模型的固化時間為15秒，粘漿后 蠟模型的干燥時間為5小時20分，漿為硅溶液與鋯英粉按重量比 1: 3混合配置而成。殼模置于溫度為100(TC的爐內(nèi)進行20分鐘培燒o步驟B中不銹鋼的凝固時間為9分鐘，殼模放入振動機內(nèi)振 動，其振動頻率為5次/秒，其它的與實施例一相同。 實施例三在本實施例中，步驟A中蠟模型的固化時間為30秒，粘漿后 蠟模型的干燥時間為6小時，漿為硅溶液與鋯英粉按重量比1: 5 混合配置而成。殼模置于溫度為140(TC的爐內(nèi)進行40分鐘培燒。步驟B中不銹鋼的凝固時間為8分鐘，殼模放入振動機內(nèi)振 動，其振動頻率為4次/秒，其它的與實施例一相同。
權(quán)利要求
1、一種不銹鋼水龍頭的制作方法，該制作方法包括以下步驟A、制作殼模將熔融的蠟注入模具內(nèi)，待蠟凝固后拆開模具即得到與水龍頭閥體(1)相吻合的蠟模型；然后在蠟模型的外表面均勻沾漿，通過該漿再將砂粒均勻的粘在蠟模型的外表面，待1-4小時后蠟模型干燥；采用蒸汽將殼模內(nèi)的蠟脫凈即得到殼模，然后將殼模培燒，培燒溫度為1000-1500℃，培燒時間為20-50分鐘；B、制作閥體將熔融的不銹鋼注入殼模內(nèi)，待不銹鋼凝固后將殼模振動，將殼模外側(cè)的砂層脫落干凈即得到閥體(1)毛坯，最后將閥體(1)毛坯放入整形模具通過沖壓整形；C、制作蓋板、焊接通過沖壓制出呈板狀的蓋板(2)，然后將蓋板(2)焊接于上述的閥體(1)上；D、閥體拋光將閥體(1)外側(cè)的毛邊、毛刺通過拋光或磨光工藝去除，同時對閥體(1)外表面進行拋光；E、組裝制出閥芯、閥桿和手柄；將閥芯裝于閥體(1)內(nèi)，再將閥桿的內(nèi)端連接在閥芯上，將手柄連接在閥桿外端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼水龍頭的制作方法，其特征 在于，所述的步驟A中蠟為中溫蠟，且其固化時間為2—30秒。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼水龍頭的制作方法，其特征 在于，所述的步驟A中漿為硅溶液與鋯英粉按重量比1: 3—5混 合配置而成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼水龍頭的制作方法，其特征 在于，所述的步驟A中蠟模型的外側(cè)粘上砂粒后待5—6小時后再 在其外側(cè)粘上一層砂粒，反復2—5次上述粘砂過程。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼水龍頭的制作方法，其特征 在于，所述的步驟A中是通過脫蠟斧進行脫蠟的。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼水龍頭的制作方法，其特征 在于，所述的步驟A中制出若干個蠟模型，然后將若干個蠟模型粘接在同一個蠟模頭上，再對其進行粘砂、培燒。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項所述的不銹鋼水龍頭的制作方法，其特征在于，所述的步驟B中不銹鋼的凝固時間為5—10 分鐘，所述的步驟B中的整型是采用油壓機進行整型的。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的不銹鋼水龍頭的制作方法，其特征 在于，所述的步驟B中振動是將殼模放入振動機中進行振動的， 其振動頻率為2—5次/秒。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項所述的不銹鋼水龍頭的制作 方法，其特征在于，所述的步驟C中將閥體(1)毛坯裝入工裝在磨床上將其外表面磨平。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的不銹鋼水龍頭的制作方法，其特 征在于，所述的步驟C后對拋光面進行檢驗。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種不銹鋼水龍頭的制作方法，屬于日常生活用品技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有水龍頭成本較高，成品率低，工藝復雜等問題。本不銹鋼水龍頭的制作方法，該制作方法包括以下步驟A.制作殼模將熔融的蠟注入模具內(nèi)，待蠟凝固后拆開模具即得到與水龍頭閥體相吻合的蠟模型；然后在蠟模型的外表面均勻沾漿，通過該漿再將砂粒均勻的粘在蠟模型的外表面，采用蒸汽將殼模內(nèi)的蠟脫凈即得到殼模，然后將殼模培燒；B.制作閥體；C.制作蓋板、焊接；D.閥體拋光；E.組裝制出閥芯、閥桿和手柄。本不銹鋼水龍頭的制作方法工藝簡便、易于實施，制作時材料比較省、成本較低，另外水龍頭為不銹鋼材料不會褪色，不銹蝕，外形美觀大方。
文檔編號B23P15/00GK101214606SQ20081005928
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月16日
發(fā)明者黃銀其 申請人:浙江福薪不銹鋼制品有限公司