專利名稱：鋼鋁復合結構的組合式散熱器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及采暖用的散熱器技術領域，尤其涉及鋼鋁復合結構的組合式散熱器。
技術背景目前廣泛應用的鋁制散熱器， 一種如全鋁制品，它至少包括一片散熱片，散熱片由 兩塊預先成凹狀形熱媒通道且迭合整體焊接而制成；另一種如材料采用國標鋁合金，結 構分解為主體和上下封頭三部分，采用擠壓和壓鑄加工制造，再采用焊接或膠接組合安 裝而成。雖然能解決傳統(tǒng)鑄鐵散熱器外觀質量差、散熱效率低、生產成本高等技術難題。 但是，鋁合金材料焊接困難，焊接工藝要求特高；由于焊接時的操作不當，極易形成虛 焊、漏焊、脫焊現象，由此造成散熱器焊接處的裂縫滲水或漏水，從而影響產品的正常 使用。申請?zhí)枮?00720107355. 6的中國實用新型專利公開了具有內襯的柱式散熱器， 其包括至少兩個均制有中空內腔的鋁制單元散熱體，采用的措施包括每個鋁制單元散 熱體中空腔內均設置有一襯管；襯管的上端頭密封焊接有上橫管，下端頭密封焊接有下 橫管，上橫管外周壓鑄有鋁上接件，下橫管外周壓鑄有鋁下接件；鋁上接件和鋁下接件 均與銜接的鋁制單元散熱體端部壓鑄成一體。該專利產品改變了以往鋁合金材料焊接所 帶來的種種缺陷，不會造成散熱器連接處的滲水或漏水現象，從而確保了產品的正常使 用，但依然存在加工過程不方便，特別是必須要先將鋁制單元散熱體套裝在襯管上后才 能進行壓鑄，由于此時散熱片的存在，壓鑄過程不方便而且其精度難于控制，容易造成 產品缺陷，并且生產效率低，生產成本較高。 發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種加工及安裝更加方 便、結構合理、成本低廉、耐腐蝕的鋼鋁復合結構的組合式散熱器。本發(fā)明的另一個目的是提供一種工藝簡單，效率更高的制作鋼鋁復合結構的組合 式散熱器的方法。本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為鋼鋁復合結構的組合式散熱器，包 括至少兩個均制有中空內腔的鋁制單元散熱體，每個鋁制單元散熱體中空腔內均設置有 一襯管；襯管的上端頭密封焊接有上橫管，下端頭密封焊接有下橫管，上橫管外周壓鑄 有鋁上接件，下橫管外周壓鑄有鋁下接件，采取的措施包括鋁制單元散熱體由至少兩 組均能自由安裝在襯管上的鋁制散熱組件組成，鋁制散熱組件連接配合構成與襯管相適 配的具有中空內腔的鋁制單元散熱體，鋁制單元散熱體的內壁與襯管外壁緊密接觸。為了取得更好的技術效果，進一步的技術措施還包括-上述的鋁制單元散熱體由均能自由安裝在襯管上的右散熱組件和左散熱組件兩組 散熱組件組成。上述的右散熱組件和左散熱組件相對兩者的連接界面相互對合。上述的右散熱組件的第一右散熱片和第二右散熱片的外側面均在連接界面上，相對 應的，左散熱組件的第一左散熱片和第二左散熱片的外側面均在連接界面上。上述的第一右散熱片的頂部拉伸制有右內滑條，第一左散熱片的頂部拉伸制有左內滑條，右內滑條和左內滑條相配合構成內滑條，該內滑條扣裝固定在內面板制有的滑槽 內；第二右散熱片的頂部拉伸制有右外滑條，第二左散熱片的頂部拉伸制有左外滑條， 右外滑條和左外滑條相配合構成外滑條，該內滑條扣裝固定在外面板制有的滑槽內。上述的內滑條和外滑條端部為燕尾形或倒梯形或V形，相應的內面板和外面板滑 槽的形狀與內滑條和外滑條的形狀相配合。上述的散熱組件之間的連接方式是鉚接或焊接或卡扣連接或卡扣連接或卡扣連接 或用膠水粘接或用緊固件緊固連接或螺釘連接。上述的內面板、外面板兩端部位于鋁制單元散熱體兩端部和鋁上接件上端部、鋁下 接件下端部之間。上述的內面板的另一個安裝位置是其端部位于鋁上接件上端和鋁下接件下端。 一種制作鋼鋁復合結構的組合式散熱器的方法，包括以下步驟預制鋼管組件的加工選取所需規(guī)格的鋼管下料作為襯管，再在所述的襯管的兩端 均密封連通焊接接頭鋼管，然后在其中一個接頭鋼管處壓鑄鋁上接件，在另一個接頭鋼 管處壓鑄鋁下接件；鋁散熱組件的加工分別制作能夠自由安裝在所述的襯管上并能相互配合構成鋁制 單元散熱體的鋁散熱組件，其構成鋁制單元散熱體所形成的空腔與所述的襯管的外壁相 適配，并且所構成的鋁制單元散熱體具有兩個相互對合的并且在其端部有滑條的散熱 片；組裝將相配合的所述的鋁散熱組件安裝在所述的襯管上，通過鉚接或焊接或卡扣 連接或卡扣連接或用膠水粘接或用緊固件緊固連接或螺釘連接的方式將其固定，然后將 制有滑槽的兩塊面板分別扣裝在相應的滑條上即形成散熱器的單元體，最后將至少兩個 散熱器的單元體首尾相連即形成鋼鋁復合結構的組合式散熱器。與現有技術相比，本發(fā)明的鋁制單元散熱體由至少兩組均能自由安裝在襯管上的 鋁制散熱組件組成，鋁制散熱組件連接配合構成與襯管相適配的具有中空內腔的鋁制 單元散熱體，鋁制單元散熱體的內壁與襯管外壁緊密接觸。其生產方法采用了先壓鑄 后將鋁制單元散熱體安裝組裝到襯管的工藝。如此，即可方便的將鋁制單元散熱體自由的安裝在襯管上，并且優(yōu)化了壓鑄過程，減少了壓鑄過程中出現產品缺陷的可能， 并大大提高了生產效率，降低了生產成本；其加工及安裝更加方便、結構更加合理， 效率更高，生產加工工藝更為簡單。


圖1是本發(fā)明實施例的裝配示意圖。圖2是圖1的A-A向剖視示意圖。圖3是圖1的C-C向剖視示意圖。圖4是圖3的B部放大示意圖。圖5是圖1的E-E向局部剖視示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。實施例1如圖l至圖5所示。鋼鋁復合結構的組合式散熱器，包括至少兩個均制有中空內腔的鋁制單元散熱體 1，鋁制單元散熱體1采用鋁材的整體型材零件，具有加工精度高，熱傳導性好，散 熱效果好，同時具有耐腐蝕、重量輕、使用壽命長的突出特點；每個鋁制單元散熱體 1中空腔內均設置有一襯管41;襯管41的上端頭密封焊接有上橫管42，下端頭密封 焊接有下橫管43，上橫管42外周壓鑄有鋁上接件5，'下橫管43外周壓鑄有鋁下接件 6，鋁制單元散熱體1由均能自由安裝在襯管41上的右散熱組件11和左散熱組件12 兩組散熱組件組成，并且右散熱組件11和左散熱組件12相對兩者的連接界面相互對 合，由于兩者相對合，因此兩者在外形上是相同的，這就減少了模具的配置，降低了 生產的成本。右散熱組件11和左散熱組件12兩組散熱組件通過連接方式是鉚接或焊 接或卡扣連接或卡扣連接或用膠水粘接或用緊固件緊固連接或螺釘等連接在一起并 配合構成與襯管41相適配的具有中空內腔的鋁制單元散熱體1，鋁制單元散熱體1的 內壁與襯管41外壁緊密接觸。由于鋁制單元散熱體1可以由右散熱組件11和左散熱 組件12自由的安裝在襯管41上組成，因此可以在壓鑄后再將鋁制單元散熱體1裝上， 大大降低了壓鑄過程的難度，并顯著的提高了上產效率和生產質量，而且由于鋁制單 元散熱體l能夠拆卸，可以方便的進行維修及更換，并且當散熱器壞了后，鋁制單元 散熱體l能夠拆卸下來予以再利用，大大降低了社會資源的浪費。右散熱組件11的第一右散熱片1和第二右散熱片1的外側面均在連接界面上， 相對應的，左散熱組件12的第一左散熱片12a和第二左散熱片12b的外側面均在連 接界面上。將散熱片設置在連接界面上，加大了兩個散熱組件的連接面積，提高了兩 個散熱組件連接在一起的強度。第一右散熱片1的頂部拉伸制有右內滑條llc，第一左散熱片12a的頂部拉伸制 有左內滑條12c，右內滑條llc和左內滑條12c相配合構成內滑條，該內滑條扣裝固定 在內面板2制有的滑槽內；第二右散熱片1的頂部拉伸制有右外滑條lld，第二左散 熱片12a的頂部拉伸制有左外滑條12d，右外滑條lld和左外滑條12d相配合構成外 滑條，該內滑條扣裝固定在外面板3制有的滑槽內。為了達到更好的效果，內滑條和 外滑條端部為燕尾形或倒梯形或V形，相應的內面板2和外面板3滑槽的形狀與內滑 條和外滑條的形狀相配合。不但能夠使內面板2和外面板3方便的安裝和拆卸，并且， 兩者的滑槽還能夠起到固定右散熱組件11和左散熱組件12的作用，使之連接更加牢 固。為了整體的效果，內面板2、外面板3兩端部位于鋁制單元散熱體1兩端部和鋁 上接件5上端部、鋁下接件6下端部之間。散熱組件之間的連接方式還可以是焊接或用膠水粘接或用緊固件緊固連接或螺 釘連接等。當然，散熱組件也可以是三組或更多，只要散熱組件能夠自由的安裝在襯 管上并能組成與襯管相適配的鋁制單元散熱體即能達到避免以往壓鑄過程不方便而 且精度難于控制，容易造成產品缺陷，生產成本較高的缺點的效果，并且能提高生產 效率。實施例2一種制作鋼鋁復合結構的組合式散熱器的方法，包括以下步驟預制鋼管組件的加工選取所需規(guī)格的鋼管下料作為襯管，再在所述的襯管的兩 端均密封連通焊接接頭鋼管，然后在其中一個接頭鋼管處壓鑄鋁上接件，在另一個接 頭鋼管處壓鑄鋁下接件；散熱組件的加工分別制作能夠自由安裝在所述的襯管上并能相互配合構成鋁制 單元散熱體的鋁散熱組件，其構成鋁制單元散熱體所形成的空腔與所述的襯管的外壁 相適配，并且所構成的鋁制單元散熱體具有兩個相互對合的并且在其端部有滑條的散 熱片；組裝將相配合的所述的鋁散熱組件安裝在所述的襯管上，通過鉚接或焊接或卡 扣連接或卡扣連接或用膠水粘接或用緊固件緊固連接或螺釘連接的方式將其固定，然 后將制有滑槽的兩塊面板分別扣裝在相應的滑條上即形成散熱器的單元體，最后將至 少兩個散熱器的單元體首尾相連即形成鋼鋁復合結構的組合式散熱器。本方法改變了以往必須先將鋁制單元散熱體套裝在襯管上后才能進行壓鑄的工 藝過程，而改成在壓鑄之后再將散熱組件自由組裝在襯管上形成鋁制單元散熱體的方 法，從而避免了以往壓鑄過程不方便而且其精度難于控制，容易造成產品缺陷，并且 生產成本較高的缺點，并且生產效率得到了極大的提高。本發(fā)明的最佳實施例已被闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型都 不會脫離本發(fā)明的范圍。
權利要求
1、鋼鋁復合結構的組合式散熱器，包括至少兩個均制有中空內腔的鋁制單元散熱體(1)，所述的每個鋁制單元散熱體(1)中空腔內均設置有一襯管(41)，所述的襯管(41)的上端頭密封焊接有上橫管(42)，下端頭密封焊接有下橫管(43)，所述的上橫管(42)外周壓鑄有鋁上接件(5)，所述的下橫管(43)外周壓鑄有鋁下接件(6)，其特征是所述的鋁制單元散熱體(1)由至少兩組均能自由安裝在所述的襯管(41)上的鋁制散熱組件組成，所述的鋁制散熱組件連接配合構成與所述的襯管(41)相適配的具有中空內腔的鋁制單元散熱體(1)，所述的鋁制單元散熱體(1)的內壁與所述的襯管(41)外壁緊密接觸。
2、 根據權利要求1所述的鋼鋁復合結構的組合式散熱器，其特征是所述的鋁 制單元散熱體(l)由均能自由安裝在所述的襯管(41)上的右散熱組件(11)和左散熱組件 (12)兩組散熱組件組成。
3、 根據權利要求2所述的鋼鋁復合結構的組合式散熱器，其特征是所述的右 散熱組件(11)和所述的左散熱組件(12)相對兩者的連接界面相互對合。
4、 根據權利要求3所述的鋼鋁復合結構的組合式散熱器，其特征是所述的右 散熱組件(ll)的第一右散熱片(l)和第二右散熱片(l)的外側面均在所述的連接界面上， 相對應的，所述的左散熱組件(12)的第一左散熱片(12a)和第二左散熱片(12b)的外側面 均在所述的連接界面上。
5、 根據權利要求4所述的鋼鋁復合結構的組合式散熱器，其特征是所述的第 一右散熱片(l)的頂部拉伸制有右內滑條(llc)，所述的第一左散熱片(12a)的頂部拉伸制 有左內滑條(12c)，所述的右內滑條(llc)和所述的左內滑條(12c)相配合構成內滑條，該 內滑條扣裝固定在內面板(2)制有的滑槽內；所述的第二右散熱片(1)的頂部拉伸制有右 外滑條(lld)，所述的第二左散熱片(12b)的頂部拉伸制有左外滑條(12d)，所述的右外 滑條(lld)和所述的左外滑條(12d)相配合構成外滑條，該內滑條扣裝固定在外面板(3) 制有的滑槽內。
6、 根據權利要求5所述的鋼鋁復合結構的組合式散熱器，其特征是所述的內 滑條和外滑條端部為燕尾形或倒梯形或V形，相應的內面板(2)和外面板(3)滑槽的形 狀與內滑條和外滑條的形狀相配合。
7、 根據權利要求1至6任一權利要求所述的具有內襯的柱式散熱器，其特征是 所述的散熱組件之間的連接方式是鉚接或焊接或卡扣連接或卡扣連接或用膠水粘接 或用緊固件緊固連接或螺釘連接。
8、 根據權利要求7所述的具有內襯的柱式散熱器，其特征是所述的內面板(2)、 外面板(3)兩端部位于鋁制單元散熱體(1)兩端部和所述的鋁上接件(5)上端部、鋁下接 件(6)下端部之間。
9、 根據權利要求7所述的具有內襯的柱式散熱器，其特征是所述的內面板(2) 端部位于所述的鋁上接件(5)上端和所述的鋁下接件(6)下端。
10、 一種制作鋼鋁復合結構的組合式散熱器的方法，其特征是包括以下步驟預制鋼管組件的加工選取所需規(guī)格的鋼管下料作為襯管，再在所述的襯管的兩 端均密封連通焊接接頭鋼管，然后在其中一個接頭鋼管處壓鑄鋁上接件，在另一個接 頭鋼管處壓鑄鋁下接件；鋁散熱組件的加工分別制作能夠自由安裝在所述的襯管上并能相互配合構成鋁 制單元散熱體的鋁散熱組件，其構成鋁制單元散熱體所形成的空腔與所述的襯管的外 壁相適配，并且所構成的鋁制單元散熱體具有兩個相互對合的且在其端部有滑條的散 熱片；組裝將相配合的所述的鋁散熱組件安裝在所述的襯管上，通過鉚接或焊接或卡 扣連接或卡扣連接或用膠水粘接或用緊固件緊固連接或螺釘連接的方式將其固定，然 后將制有滑槽的兩塊面板分別扣裝在相應的滑條上即形成散熱器的單元體，最后將至 少兩個散熱器的單元體首尾相連即形成鋼鋁復合結構的組合式散熱器。
全文摘要
本發(fā)明公開了鋼鋁復合結構的組合式散熱器，包括至少兩個均制有中空內腔的鋁制單元散熱體，每個鋁制單元散熱體中空腔內均設置有一襯管，襯管的上端頭密封焊接有上橫管，下端頭密封焊接有下橫管，上橫管外周壓鑄有鋁上接件，下橫管外周壓鑄有鋁下接件，鋁制單元散熱體由至少兩組均能自由安裝在襯管上的鋁制散熱組件組成，鋁制散熱組件連接配合構成與襯管相適配的具有中空內腔的鋁制單元散熱體，鋁制單元散熱體的內壁與襯管外壁緊密接觸。并公開了先壓鑄再組裝鋁制單元散熱體的生產方法，經預制鋼管組件、鋁散熱組件加工并組裝；優(yōu)化了壓鑄過程，其加工及安裝更加方便、結構更加合理，效率更高，耐腐蝕好，加工工藝更為簡單。
文檔編號B23P15/26GK101266103SQ20081006109
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月30日 優(yōu)先權日2008年4月30日
發(fā)明者張斌明 申請人:張斌明