專利名稱：鋁合金超厚板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金超厚板的生產(chǎn)方法，是一種用小厚度鑄錠 在小輥徑軋機(jī)上軋制鋁合金超厚板的方法。
技術(shù)背景鋁合金超厚板生產(chǎn)中使鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)檐堉平M織是超厚板生產(chǎn) 的關(guān)鍵，如果這種轉(zhuǎn)變進(jìn)行的不好，超厚板的常規(guī)力學(xué)性能和斷裂韌 性將難以達(dá)到使用要求。在傳統(tǒng)的大型鋁合金超厚板(板材厚度^120mm)生產(chǎn)工藝中， 用小厚度規(guī)格鑄錠(鑄錠厚度《515mm)在小輥徑軋機(jī)(輥徑《780mm) 上直接軋制時(shí)，軋制變形不能夠徹底滲透，因此組織不能壓實(shí)，會造 成組織性能不均勻或不合格，可能殘留較多的鑄態(tài)組織和存在組織疏 松。因此按常規(guī)工藝往往需要增大軋輥輥徑或采用較厚規(guī)格的鑄錠才 能確保大型鋁合金超厚板軋制組織合格。但是，要增大軋輥的輥徑就 需要大量設(shè)備投入；而增大鑄錠厚度將成倍增加鑄造難度，也會出現(xiàn) 鑄錠質(zhì)量不易保證的問題。 發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有的大型鋁合金超厚板無法用小厚度規(guī)格的鑄錠在小輥 徑軋機(jī)上生產(chǎn)的問題，采用本發(fā)明的鋁合金超厚板生產(chǎn)方法可以生產(chǎn) 組織均勻的產(chǎn) 品°本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種鋁合金超厚板的生產(chǎn)方法，是一 種用小厚度鑄錠在小輥徑軋機(jī)上軋制鋁合金超厚板的方法，將熔鑄好 的厚度《515mm的鋁合金鑄錠，加熱至所需熱鍛溫度后先進(jìn)行鍛造， 然后再進(jìn)行加熱和熱軋軋制至所需厚度。在進(jìn)行鍛造之前可以先對鑄錠進(jìn)行銑面處理，以先將鑄造缺陷銑盡。本發(fā)明在熱軋前先進(jìn)行加熱鍛造，將熱鍛和熱軋相結(jié)合，先利用 熱鍛改善坯料的組織，使其致密、組織性能均勻，然后再進(jìn)行加熱后 熱軋，因此可以克服利用小厚度鑄錠單純在小輥徑軋機(jī)上直接軋制不 能獲得合格的鋁合金超厚板的問題，利用小厚度鑄錠在小輥徑軋機(jī)上 生產(chǎn)出鋁合金超厚板，降低了軋制要求，擴(kuò)大了小輥徑軋機(jī)和小厚度 鑄錠的應(yīng)用范圍。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以助于理解本發(fā)明 的內(nèi)容。將已經(jīng)熔鑄好的厚度《515mm的鋁合金鑄錠，先進(jìn)行銑面處理以 確保將鑄造缺陷銑盡，然后根據(jù)材料特性加熱到熱鍛所需要的溫度， 然后進(jìn)行鍛造，以使其組織均勻致密，然后再根據(jù)熱軋制的工藝要求 在加熱爐內(nèi)均勻加熱到所需溫度，再上小輥徑軋機(jī)進(jìn)行熱軋以生產(chǎn)成 所需厚度的鋁合金超厚板。由于在銑去鑄造缺陷后增加了熱鍛工序，通過鍛造能消除鑄錠的 鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，提高了坯料的致密性和組織的均勻性，因此再熱軋時(shí)降低了軋制工序的要求，熱軋用于達(dá)到所需要 的厚度，所以能夠在小輥徑軋機(jī)上熱軋出符合要求的鋁合金超厚板， 提高了小輥徑軋機(jī)的利用率和適用的產(chǎn)品、原料范圍。
權(quán)利要求
1、一種鋁合金超厚板的生產(chǎn)方法，將熔鑄好的厚度≤515mm的鋁合金鑄錠，加熱至所需熱鍛溫度后先進(jìn)行鍛造，然后再進(jìn)行加熱和熱軋軋制至所需厚度。
2、 如權(quán)利要求1所述鋁合金超厚板的生產(chǎn)方法，其特征在于 在軋制前先進(jìn)行鍛造處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金超厚板的生產(chǎn)方法，是一種用小厚度鑄錠在小輥徑軋機(jī)上軋制鋁合金超厚板的方法，將熔鑄好的厚度≤515mm的鋁合金鑄錠，加熱后進(jìn)行鍛造，然后再進(jìn)行加熱和熱軋。這種方法可以用工作輥徑≤780mm的小輥徑軋機(jī)和小厚度鑄錠生產(chǎn)鋁合金超厚板。
文檔編號B21B1/22GK101214495SQ200810069240
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月10日
發(fā)明者張宗權(quán), 方清萬, 游江海, 王華春, 王正安, 胡興華, 華 陳, 勇 黎 申請人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司