專(zhuān)利名稱(chēng)：用于駐極體話(huà)筒-fpc自動(dòng)化錫焊的烙鐵頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種烙鐵頭，尤其是用于駐極體話(huà)筒-FPC自動(dòng)化錫焊的烙鐵頭。
背景技術(shù)：
手機(jī)用駐極體話(huà)筒大多釆用柔性印刷電路(簡(jiǎn)稱(chēng)FPC)作為組件的引出導(dǎo)線(xiàn)，話(huà)筒 與FPC通過(guò)錫焊的方法聯(lián)為一體。錫焊生成的焊點(diǎn)需要符合多方面的質(zhì)量要求如焊點(diǎn) 高度以及形狀的要求等等。受駐極體話(huà)筒自身特性所限，目前的生產(chǎn)企業(yè)只能通過(guò)烙鐵淳 接的方式實(shí)現(xiàn)錫焊過(guò)程。目前使用烙鐵的自動(dòng)化錫焊設(shè)備主要采用末端開(kāi)槽的烙鐵頭(如 美國(guó)專(zhuān)利US D549,255 S,其外觀如圖1所示)。由于沒(méi)有針對(duì)駐極體話(huà)筒-FPC焊接的特 殊應(yīng)用進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，因此該類(lèi)烙鐵頭難以控制熔錫在烙鐵頭和焊盤(pán)上的分布，難以防止 焊后的殘錫廢渣流向焊盤(pán)或與話(huà)筒外殼接觸，多造成以下缺陷l.虛焊；2.焊點(diǎn)高度超標(biāo) (簡(jiǎn)稱(chēng)超高)；3.焊點(diǎn)表面拉尖(簡(jiǎn)稱(chēng)拉尖)；4.焊后殘錫附著在駐極體話(huà)筒外殼上(簡(jiǎn)稱(chēng) 蘸殼)，等等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的是要解決現(xiàn)有自動(dòng)化錫焊設(shè)備使用的烙鐵頭在焊接駐極體話(huà)筒 和FPC時(shí)出現(xiàn)超高和拉尖的問(wèn)題。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是要解決現(xiàn)有自動(dòng)化錫焊設(shè)備使用的烙鐵頭在焊接駐極體話(huà)筒 和FPC時(shí)出現(xiàn)虛焊的問(wèn)題。
本發(fā)明的第三個(gè)目的是要解決現(xiàn)有自動(dòng)化錫焊設(shè)備使用的烙鐵頭在焊接駐極體話(huà)筒 和FPC時(shí)出現(xiàn)蘸殼現(xiàn)象的問(wèn)題。
本發(fā)明提供了一種針對(duì)駐極體話(huà)筒-FPC自動(dòng)化錫焊應(yīng)用而設(shè)計(jì)的，生成焊點(diǎn)合格率 較高的烙鐵頭，所述烙鐵頭的上錫部分末端具有接觸焊盤(pán)的接觸面。接觸面是一個(gè)通過(guò)對(duì) 烙鐵頭毛坯末端的矩形平面修磨圓角而得到的曲面。接觸面沿矩形的短軸方向的法曲率半 徑為l至3mm，沿矩形的長(zhǎng)軸方向的法曲率半徑為3至6mm。受這兩個(gè)曲率半徑范圍限 制的接觸面能使熔錫更均勻地分布在接觸面和焊盤(pán)之間，控制了焊點(diǎn)形狀，避免了超高和拉尖現(xiàn)象的出現(xiàn)。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述烙鐵頭還具有新生成熔錫存貯面，所述新生成熔錫存貯 面與所述接觸面相鄰，且沿靠近烙鐵頭根部的方向位于所述接觸面的后端。采用這種結(jié)構(gòu)， 使得熔錫更易于從新生成熔錫存貯面流向接觸面和焊盤(pán)之間，避免了虛焊的出現(xiàn)。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述烙鐵頭還具有殘錫廢渣存貯面，所述殘錫廢渣存貯面上 的任意一點(diǎn)均與接觸面上的任意一點(diǎn)在空間中存在大于2mm的距離。這種結(jié)構(gòu)增大了淳 后殘錫流向焊盤(pán)的難度，避免了蘸殼現(xiàn)象的出現(xiàn)。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述烙鐵頭的不上錫部分還具有安裝定位面，所述安裝定位 面設(shè)置在比所述的接觸面、新生成熔錫存貯面和殘錫廢渣存貯面更靠近烙鐵頭根部的位置 上，這更便于用戶(hù)在更換烙鐵頭時(shí)確定、調(diào)整烙鐵頭的安裝位置。
本發(fā)明所述的烙鐵頭同現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)計(jì)獨(dú)特。本發(fā)明通過(guò)接觸燥盤(pán)的接觸面的曲 面形狀及曲率半徑的限制實(shí)現(xiàn)了對(duì)熔錫分布和焊點(diǎn)形狀的控制;通過(guò)新生成熔錫存貯面與 接觸面的相鄰關(guān)系使熔錫更易于流向焊盤(pán);通過(guò)殘錫廢渣存貯面與接觸面間的隔離避免了
殘錫廢渣與話(huà)筒外殼的接觸。提高了焊接工序的合格率。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的烙鐵頭的外觀示意圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的主視圖。 圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的右視圖。 圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的主視圖。 圖5為本發(fā)明實(shí)施例2的右視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的用于駐極體話(huà)筒-FPC自動(dòng)化錫焊的烙鐵頭予以說(shuō) 明，但并不用來(lái)限制本發(fā)明。 實(shí)施例l:
本發(fā)明的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，烙鐵頭的上錫部分末端具有接觸焊盤(pán) 的接觸面1，所述接觸面是一個(gè)通過(guò)對(duì)烙鐵頭毛坯末端的矩形平面修磨圓角而得到的曲 面。接觸面1在圖2所示觀測(cè)方向上的曲率半徑(即沿烙鐵頭末端構(gòu)成的矩形的長(zhǎng)軸方向 的法曲率半徑)為5mm,在圖3所示觀測(cè)方向上的曲率半徑(即沿烙鐵頭末端構(gòu)成的矩形的短軸方向的法曲率半徑)為1.5mm。
沿靠近烙鐵頭根部的方向位于接觸面1的后端，與接觸面1相鄰的是新生成熔錫存貯 面2，焊錫絲被送至新生成熔錫存貯面2上，熔化的錫在重力作用下流向接觸面l。殘錫 廢渣存貯面3位于烙鐵頭彎曲部分的內(nèi)側(cè)，比新生成熔錫存貯面2更加靠近烙鐵根部，比 新生成熔錫存貯面2更加遠(yuǎn)離烙鐵末端的接觸面1 。殘錫廢渣存貯面3上的任意點(diǎn)與接觸 面l上的任一點(diǎn)均存在大于4mm的距離。烙鐵頭的安裝定位面4為一平面，且設(shè)置在比 接觸面1 、新生成熔錫存IC面2和殘錫廢渣存貯面3更靠近烙鐵頭根部的不上錫部分上。 接觸面l、新生成熔錫存貯面2、殘錫廢渣存貯面3及定位安裝定位面4均通過(guò)毛坯下料 ——彎曲毛坯——線(xiàn)切割——磨/人工修銼圓角——外層鍍合金的方法生成。
實(shí)施例2:
本發(fā)明的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)如圖4和圖5所示，烙鐵頭的上錫部分末端具有接觸焊盤(pán)的 接觸面1，接觸面1在圖4所示觀測(cè)方向上的曲率半徑(即沿烙鐵頭末端構(gòu)成的矩形的短 軸方向的法曲率半徑)為2mm,在圖5所示觀測(cè)方向上的曲率半徑(即沿烙鐵頭末端構(gòu) 成的矩形的長(zhǎng)軸方向的法曲率半徑)為6mm。沿靠近烙鐵頭根部的方向位于接觸面1的 后端，與接觸面1相鄰的是新生成熔錫存貯面2，焊錫絲被送至新生成熔錫存貯面2上， 熔化的錫在重力作用下流向接觸面1。殘錫廢渣存貯面3位于新生成熔錫存貯面2上方， 比新生成熔錫存貯面2更加靠近烙鐵根部，比新生成熔錫存貯面2更加遠(yuǎn)離烙鐵末端的接 觸面1。殘錫廢渣存貯面3上的任意點(diǎn)與接觸面1上的任一點(diǎn)均存在大于5mm的距離。 烙鐵頭的安裝定位面4為一平面，且設(shè)置在比接觸面l、新生成熔錫存貯面2和殘錫廢渣 存lt面3更靠近烙鐵頭根部的不上錫部分上。接觸面l、新生成熔錫存貯面2、殘錫廢渣 存jt面3及安裝定位面4均通過(guò)毛坯下料-——線(xiàn)切割一一磨/人工修銼圓角——外層鍍合 金的方法生成。
上述實(shí)施方案只是例舉了本發(fā)明的典型實(shí)施例，只能認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明而不是限 制本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在說(shuō)明書(shū)的提示下做相應(yīng)的變化和改進(jìn)，但應(yīng)認(rèn)為是在
本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 用于駐極體話(huà)筒-FPC自動(dòng)化錫焊的烙鐵頭，其特征在于所述烙鐵頭的上錫部分末端具有接觸焊盤(pán)的接觸面，所述接觸面是一個(gè)通過(guò)對(duì)烙鐵頭毛坯末端的矩形平面修磨圓角而得到的曲面；接觸面沿矩形的短軸方向的法曲率半徑為1至3mm，沿矩形的長(zhǎng)軸方向的法曲率半徑為3至6mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于駐極體話(huà)筒-FPC自動(dòng)化錫焊的烙鐵頭，其特征在于 所述烙鐵頭還具有新生成熔錫存貯面，所述新生成熔錫存貯面與所述接觸面相鄰，且沿靠 近烙鐵頭根部的方向位于所述接觸面的后端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于駐極體話(huà)筒-FPC自動(dòng)化錫焊的烙鐵頭，其特征在 于所述的烙鐵頭還具有殘錫廢渣存貯面，所述殘錫廢渣存貯面上的任意一點(diǎn)均與所述接 觸面上的任意一點(diǎn)在空間中存在著大于2mm的距離。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于駐極體話(huà)筒-FPC自動(dòng)化錫焊的烙鐵頭，其特征在于 所述烙鐵頭的不上錫部分還具有安裝定位面，所述安裝定位面設(shè)置在比所述的接觸面、新 生成熔錫存貯面和殘錫廢渣存貯面更靠近烙鐵頭根部的位置上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于駐極體話(huà)筒-FPC自動(dòng)化錫焯的烙鐵頭，其特征在于-所述烙鐵頭的不上錫部分還具有安裝定位面，所述安裝定位面設(shè)置在比所述的接觸面、新 生成熔錫存貯面和殘錫廢渣存貯面更靠近烙鐵頭根部的位置上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于駐極體話(huà)筒-FPC自動(dòng)化錫焊的烙鐵頭，其特征在于 所述烙鐵頭的不上錫部分還具有安裝定位面，所述安裝定位面設(shè)置在比所述的接觸面、新 生成熔錫存貯面和殘錫廢渣存貯面更靠近烙鐵頭根部的位置上。
全文摘要
用于駐極體話(huà)筒-FPC自動(dòng)化錫焊的烙鐵頭，屬于烙鐵頭設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述烙鐵頭的上錫部分末端具有接觸焊盤(pán)的接觸面，接觸面是一個(gè)通過(guò)對(duì)烙鐵頭毛坯末端的矩形平面修磨圓角而得到的曲面，接觸面沿矩形的短軸方向的法曲率半徑為1至3mm，沿矩形的長(zhǎng)軸方向的法曲率半徑為3至6mm。烙鐵頭還具有新生成熔錫存貯面，新生成熔錫存貯面與所述接觸面相鄰，且沿靠近烙鐵頭根部的方向位于所述接觸面的后端。烙鐵頭還具有殘錫廢渣存貯面，殘錫廢渣存貯面上的任意一點(diǎn)均與所述接觸面上的任意一點(diǎn)在空間中存在著大于2mm的距離。本發(fā)明的上述設(shè)計(jì)克服了現(xiàn)有的自動(dòng)化烙鐵錫焊技術(shù)存在的焊接駐極體話(huà)筒-FPC時(shí)生成焊點(diǎn)合格率低的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B23K3/02GK101269430SQ200810106318
公開(kāi)日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2008年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月12日
發(fā)明者李金泉, 楊向東, 王鴻博, 懇 陳, 陳明啟 申請(qǐng)人:清華大學(xué)