專利名稱：彈弓殼回r裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及眼鏡的零部件加工領域，尤其是對眼鏡上的彈弓殼進 行加工的裝置或結構。
背景技術：
目艮鏡上的鏡框與鏡腿間的活動連接處可采用彈弓殼進行連接，而 彈弓殼的外形在加工中，需要用到回R、銑背等工序，使得彈弓殼外 表美觀、表面光滑過度；此前，這項工作大多由人工手動作業(yè)完成， 不僅費時費力且直接影響了彈弓殼的生產(chǎn)效率，不利于彈弓殼生產(chǎn)的 自動化；另據(jù)市場調(diào)查并^r索中國專利文獻，也未發(fā)現(xiàn)有自動化加工 彈弓殼的回R裝置問世。
發(fā)明方案
本發(fā)明的目的是提供一種彈弓殼回R裝置。 本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的
提供一種彈弓殼回R裝置，它由彈弓殼的送料塊與定位塊配合組 成，所述送料塊上設置有進料口，由進料口置入的彈弓殼擱置于送料 槽內(nèi)，所述送料槽與定位塊的進料槽孔匹配對接，所述進料槽孔與頂 桿槽相連通，所述定位塊上的頂桿槽前端下方設置有墊塊通孔，從墊 塊通孔插入的墊塊上平面與頂桿槽底面重合，從而由墊塊上平面提供 彈弓殼加工平臺，所述定位塊的墊塊通孔上方設置有彈弓殼上壓槽 口，可通過上壓槽口向下壓緊并固定彈弓殼，彈弓殼頭部為待加工回 R部位。
如上所述的彈弓殼回R裝置，所述定位塊上連接有蓋板，蓋板從 定位塊側面蓋合頂桿槽和上壓槽口 。
如上所述的彈弓殼回R裝置，所述蓋板從定位塊側面蓋合頂桿槽 和上壓槽口后，位于墊塊上的彈弓殼可露出彈弓殼側面，可從所述彈 弓殼側面壓緊。
如上所述的彈弓殼回R裝置，所述送料塊與定位塊配合后固定在 第一工作臺上，第一工作臺上設置有限位塊，所述限位塊位于頂桿槽 正前方，由限位塊和頂桿槽內(nèi)的頂桿從彈弓殼前后兩端夾緊彈弓殼。
如上所述的彈弓殼回R裝置，所述第一工作臺上與墊塊通孔下方
對應處設置有卸料溜道。
如上所述的彈弓殼回R裝置，所述送料槽截面與彈弓殼縱截面相 配合。
如上所述的彈弓殼回R裝置，所述頂桿槽截面與彈弓殼橫截面相 配合。
如上所述的彈弓殼回R裝置，所述第 一工作臺與安裝有銑刀的第 二工作臺均固定在基板上，銑刀刀口與彈弓殼頭部配合切削，銑刀刀 口位置可在第二工作臺上平移并微調(diào)。
經(jīng)以上設置后的彈弓殼回R裝置，其工作過程是彈弓殼通過機 械手從進料口喂入送料塊的送料槽內(nèi)，通過第一氣缸軸輸送到定位塊 的頂桿槽內(nèi)，第二氣缸軸將墊塊從定位塊的墊塊通孔插入，再通過第 三氣缸軸頂入到定位塊前端與第一工作臺上的限位塊相配合處并擱
置在墊塊上，安裝在第一工作臺上的第四氣缸軸從彈弓殼側面壓緊彈 弓殼，安裝在第一工作臺上的第五氣缸軸從上壓槽口伸入并壓緊彈弓 殼后半部分，位于第二工作臺上的銑刀向彈弓殼頭部位移，作回R切
削動作，完成彈弓殼回R工序后，第一至第五氣缸軸作回復動作，此 時第二氣缸軸的墊塊回復使得位于墊塊上的彈弓殼失去支撐，通過卸
料溜道而自動滑落。
本發(fā)明解決了彈弓殼手動加工回R所存在的效率低的缺陷，為彈 弓殼的回R自動化和機電一體化提供了一種實用裝備。


圖1是本發(fā)明一種實施例的結構示意圖。 圖2是本發(fā)明第一工作臺的結構示意圖。 圖3是圖2變換角度后的結構示意圖。 圖4是本發(fā)明定位塊的結構圖。 圖5是本發(fā)明送料塊的結構圖。
具體實施例方式
下面結合

具體實施例方式
參見附圖1至附圖5:
提供一種彈弓殼回R裝置，它由彈弓殼的送料塊21與定位塊22 配合組成，所述送料塊21上設置有進料口 211,由進料口 211置入 的彈弓殼擱置于送^Nt 212內(nèi)(見附圖5所示)，所述送并+槽212與 定位塊22的進料槽孔221匹配對接(見附圖4所示)，所述進料槽孔 221與頂桿槽222相連通，所述定位塊22上的頂桿槽222前端下方
設置有墊塊通孔224,從墊塊通孔224插入的墊塊251上平面與頂桿 槽222底面重合，從而由墊塊251上平面提供彈弓殼加工平臺，所述 定位塊22的墊塊通孔224上方設置有彈弓殼上壓槽口 223,可通過 上壓槽口 223向下壓緊并固定彈弓殼，彈弓殼頭部為待加工回R部分。
所述定位塊22上連接有蓋板23，蓋板23從定位塊22側面蓋合 頂桿槽222和上壓槽口 223。
所述蓋板從定位塊22側面蓋合頂桿槽222和上壓槽口 223后， 位于墊塊251上的彈弓殼可露出彈弓殼側面，可從所述彈弓殼側面作 壓緊動作。
所述送料塊21與定位塊22配合后固定在第一工作臺上2，第一 工作臺2上設置有限位塊29，所述限位塊29位于頂桿槽222正前方， 由限位塊29和頂桿槽222內(nèi)的頂桿從彈弓殼前后兩端夾緊彈弓殼。
所述第 一工作臺2上與墊塊通孔224下方對應處設置有卸料溜道 41,所述卸料溜道41設置在第一工作臺2上的支撐塊4上。(見附圖 3所示)
所述送料212截面與彈弓殼縱截面相配合。
所述頂桿槽222截面與彈弓殼橫截面相配合。
所述第一工作臺2與安裝有銑刀31的第二工作臺3均固定在基 板l上，銑刀31刀口與彈弓殼前端背部配合，銑刀31的刀口位置可 在第二工作臺3上平移并微調(diào)。
彈弓殼通過機械手從進料口 211喂入送料塊的送料槽212內(nèi)，通 過第一氣缸軸24輸送到定位塊22的頂桿槽222內(nèi)，第二氣缸軸25 將墊塊251 >^人定位塊22的墊塊通孔224插入，再通過第三氣缸軸28 上的頂桿將彈弓殼頂入到定位塊22前端與第一工作臺2上的限位塊 29相配合處并擱置在墊塊251上，安裝在第一工作臺2上的第四氣 缸軸27從彈弓殼側面壓緊彈弓殼，安裝在第一工作臺2上的第五氣 缸軸26從上壓槽口 223伸入并壓緊彈弓殼后半部分，位于第二工作 臺3上的銑刀31向彈弓殼前半部分位移，作回R動作，完成彈弓殼 回R工序后，第一氣缸軸24、第二氣缸軸25、第三氣缸軸28、第四 氣缸軸27、第五氣缸軸26均作回復動作，此時第二氣缸軸25的墊 塊251的回復，使得位于墊塊251上的彈弓殼失去支撐，通過卸料溜 道41而自動滑落，在卸料溜道41末端可放置料斗，用于盛裝回R好
的彈弓殼。
上文雖然已示出了本發(fā)明的詳盡實施例，顯而易見，本領域的技 術人員在不違背本發(fā)明的前提下，可進行部分修改和變更；上文的描 述和附圖中提及的內(nèi)容僅作為說明性的例證，并非作為對本發(fā)明的限 制，凡具有上述技術特征的彈弓殼回R裝置的加工設備均落入本發(fā)明 保護范圍。
權利要求
1.一種彈弓殼回R裝置，其特征在于它由彈弓殼的送料塊與定位塊配合組成，所述送料塊上設置有進料口，由進料口置入的彈弓殼擱置于送料槽內(nèi)，所述送料槽與定位塊的進料槽孔匹配對接，所述進料槽孔與頂桿槽相連通，所述定位塊上的頂桿槽前端下方設置有墊塊通孔，從墊塊通孔插入的墊塊上平面與頂桿槽底面重合，所述定位塊的墊塊通孔上方設置有彈弓殼上壓槽口。
2、 如權利要求1所述的彈弓殼回R裝置，其特征在于所述定位塊 上連接有蓋板，蓋板從定位塊側面蓋合頂桿槽和上壓槽口。
3、 如權利要求2所述的彈弓殼回R裝置，其特征在于所述蓋板從 定位塊側面蓋合頂桿槽和上壓槽口后，位于墊塊上的彈弓殼可露出彈 弓殼側面。
4、 如權利要求1所述的彈弓殼回R裝置，其特征在于所述送料塊 與定位塊配合后固定在第 一工作臺上，第 一工作臺上設置有限位塊， 所述限位塊位于頂桿槽正前方，由限位塊和頂桿槽內(nèi)的頂桿從彈弓殼 前后兩端夾緊彈弓殼。
5、 如權利要求4所述的彈弓殼回R裝置，其特征在于所述第一工 作臺上與墊塊通孔下方對應處設置有卸料溜道。
6、 如權利要求1所述的彈弓殼回R裝置，其特征在于所述送料槽 截面與彈弓殼縱截面相配合。
7、 如權利要求1所述的彈弓殼回R裝置，其特征在于所述頂桿槽 截面與彈弓殼橫截面相配合。
8、 如權利要求4所述的彈弓殼回R裝置，其特征在于所述第一工 作臺與安裝有銑刀的第二工作臺均固定在基板上，銑刀刀口與彈弓殼 頭部配合切削。
全文摘要
彈弓殼回R裝置，它由彈弓殼的送料塊與定位塊配合組成，所述送料塊上設置有進料口，由進料口置入的彈弓殼擱置于送料槽內(nèi)，所述送料槽與定位塊的進料槽孔匹配對接，所述進料槽孔與頂桿槽相連通，所述定位塊上的頂桿槽前端下方設置有墊塊通孔，從墊塊通孔插入的墊塊上平面與頂桿槽底面重合，從而由墊塊上平面提供彈弓殼加工平臺，所述定位塊的墊塊通孔上方設置有彈弓殼上壓槽口。它解決了彈弓殼手動加工回R所存在的效率低的缺陷，為彈弓殼的回R自動化和機電一體化提供了裝備。
文檔編號B23C3/00GK101367137SQ20081012121
公開日2009年2月18日 申請日期2008年9月17日 優(yōu)先權日2008年9月17日
發(fā)明者楊興龍, 楊小龍 申請人:楊興龍