專利名稱：散熱模組導(dǎo)熱管封口方法
散熱模組導(dǎo)熱管封口方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱管制造方法，特別是一種散熱模組導(dǎo)熱管封口方法。背景技術(shù)：
導(dǎo)熱管是散熱模組的主要傳熱件，其構(gòu)造主要為有一定真空度的金屬管， 并且在金屬管的內(nèi)部有定量工作介質(zhì)。導(dǎo)熱管內(nèi)的真空度直接影響導(dǎo)熱管啟動(dòng) 的溫度大小，若內(nèi)部有空氣則會(huì)氧化導(dǎo)熱管內(nèi)壁，過(guò)一段時(shí)間之后就會(huì)嚴(yán)重影 響導(dǎo)熱性能，而導(dǎo)熱管的封口方式將直接影響導(dǎo)熱管的品質(zhì)、性能及使用壽命。 現(xiàn)有導(dǎo)熱管封口主要是利用夾持模具夾緊管體縮口段使其內(nèi)壁緊密貼合，隨后 切斷多余縮口段形成封口，夾持模具松開(kāi)，封口進(jìn)入焊接工序，在焊接前經(jīng)切 斷、鉚合的導(dǎo)熱管因?yàn)榻饘俚乃苄宰冃位貜椂鴮?dǎo)致封口不嚴(yán)密，空氣有可能通 過(guò)此路徑回到導(dǎo)熱管內(nèi)，而破壞了導(dǎo)熱管的氣密性，降低了導(dǎo)熱管性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服了上述缺陷，提供一種散熱模組導(dǎo)熱管封口方法， 以保證導(dǎo)熱管內(nèi)的真空度，提高導(dǎo)熱管性能及使用壽命。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種散熱模組導(dǎo)熱管封口方法，提供一具有 開(kāi)口端的金屬管體，該導(dǎo)熱管的開(kāi)口端已經(jīng)縮口，所述封口方法包括以下步驟:
A、 坯料固定將開(kāi)口端已經(jīng)縮口的導(dǎo)熱管固定于加工工位；
B、 裝夾定位于導(dǎo)熱管的縮口段端部及縮口段近管體位置分別裝夾夾持模
員；
C、 封閉管體裝夾于導(dǎo)熱管的縮口段端部及縮口段近管體位置的夾持模具 同時(shí)閉合，使夾持部位的縮口段壓扁變形至管壁緊密貼合；
D、 切斷封口從縮口段端部的夾持位置處切斷形成封口，縮口段端部的夾 持模具松開(kāi)；
E、 焊接封口使縮口段近管體位置的夾持模具保持閉合狀態(tài)，使用焊料將 封口焊接熔合密封；
F、 松開(kāi)夾持焊接完成后，縮口段近管體位置的夾持模具松開(kāi)。 上述散熱模組導(dǎo)熱管封口方法中，所述導(dǎo)熱管為圓形管體或者扁形管體；上述散熱模組導(dǎo)熱管封口方法中，所述焊料可以是金屬絲或者銅銀合金；
上述散熱模組導(dǎo)熱管封口方法中，在步驟A至步驟F的過(guò)程中，所述導(dǎo)熱管固
定于同一加工工位。
相較于現(xiàn)在的技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于所述導(dǎo)熱管的封口利用兩組 夾持模具同時(shí)封閉管體，形成雙重封口，焊接時(shí)保持一組夾持模具繼續(xù)處于閉 合狀態(tài)封閉管體以防止貼合的金屬管壁產(chǎn)生回彈現(xiàn)象造成封口漏氣，確保導(dǎo)熱 管的氣密性，從而保持導(dǎo)熱管內(nèi)的真空狀態(tài)，有效地提高了導(dǎo)熱管性能及使用壽命。


圖1是本發(fā)明裝夾定位的位置示意圖。
圖2是本發(fā)明封閉切斷狀態(tài)示意圖。
圖3是本發(fā)明焊接封口示意圖。
圖4是本發(fā)明封口后的導(dǎo)熱管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是如圖4所示的俯視圖。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
參看圖1至圖5，本發(fā)明是導(dǎo)熱管制作過(guò)程中的封口方法，包括坯料固定、 裝夾定位、封閉管體、切斷封口、焊接封口、松開(kāi)夾持等步驟，其封口過(guò)程如 下首先，將具有一開(kāi)口端且已縮口的金屬管體1以底座固定于封口工位上； 對(duì)管體1抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，端口夾持模具3和管體夾持模具2 直接以機(jī)械力作用于導(dǎo)熱管縮口段外表面，此時(shí)，端口夾持模具3位于縮口段 端部，管體夾持模具2位于縮口段近管體1位置；管體夾持模具2閉合將2a處 鉚合，使夾持部位的縮口段壓扁變形至管壁緊密貼合，同時(shí)端口夾持模具3閉 合利用機(jī)械作用力從3a處切斷縮口段形成封口 ；隨后端口夾持模具3先行離開(kāi) 管體l，管體夾持模具2繼續(xù)夾持管體1以防止金屬產(chǎn)生局部回彈現(xiàn)象，隨后以 焊接機(jī)5，用銀焊粉熔化金屬絲4迅速焊接封口 3a，加強(qiáng)管體l密封度；最后管 體夾持模具2亦松開(kāi)夾持并離開(kāi)管體1，完成導(dǎo)熱管的鉚合、切斷、封口、焊接 的過(guò)程。封口完成后，導(dǎo)熱管除在封口 3a處形成一焊接部外，還在2a處形成 一內(nèi)壁緊密貼合的鉚合結(jié)構(gòu)。
端口夾持模具3和管體夾持模具2同時(shí)作用于導(dǎo)熱管縮口段，形成雙重封口，在焊接時(shí)管體夾持模具2繼續(xù)夾持導(dǎo)熱管，避免金屬局部回彈，防止外部 氣體回流進(jìn)入導(dǎo)熱管內(nèi)，保證了導(dǎo)熱管的氣密性。整個(gè)封口過(guò)程中，導(dǎo)熱管都 固定于同一加工工位上，可大大提高生產(chǎn)效率，降低操作、生產(chǎn)及設(shè)備成本。 導(dǎo)熱管的管體l可以是圓形管體，也可以是扁形管體。焊接時(shí)采用熔化金屬絲4 焊接封口，熔點(diǎn)低，操作簡(jiǎn)便，金屬絲4可以為銅絲或者銀絲，也可以用銅銀 合金代替。
權(quán)利要求
1、一種散熱模組導(dǎo)熱管封口方法，提供一具有開(kāi)口端的金屬管體，該導(dǎo)熱管的開(kāi)口端已經(jīng)縮口，其特征在于所述導(dǎo)熱管封口方法包括以下步驟A、坯料固定將開(kāi)口端已經(jīng)縮口的導(dǎo)熱管固定于加工工位上；B、裝夾定位于導(dǎo)熱管的縮口段端部及縮口段近管體位置分別裝夾夾持模具；C、封閉管體裝夾于導(dǎo)熱管的縮口段端部及縮口段近管體位置的夾持模具同時(shí)閉合，使夾持部位的縮口段壓扁變形至管壁緊密貼合；D、切斷封口從縮口段端部的夾持位置處切斷形成封口，縮口段端部的夾持模具松開(kāi)；E、焊接封口使縮口段近管體位置的夾持模具保持閉合狀態(tài)，使用焊料將封口焊接熔合密封；F、松開(kāi)夾持焊接完成后，縮口段近管體位置的夾持模具松開(kāi)。
2、 如權(quán)利要求l所述的散熱模組導(dǎo)熱管封口方法，其特征在于所述導(dǎo)熱 管為圓形管體或者扁形管體。
3、 如權(quán)利要求l所述的散熱模組導(dǎo)熱管封口方法，其特征在于焊料可以 是金屬絲或者銅銀合金。
4、 如權(quán)利要求l所述的散熱模組導(dǎo)熱管封口方法，其特征在于步驟A至 歩驟F的過(guò)程中，所述導(dǎo)熱管固定于同一加工工位。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種散熱模組導(dǎo)熱管封口方法，提供一開(kāi)口端已經(jīng)縮口的金屬管體，將管體固定于加工工位，于導(dǎo)熱管的縮口段端部及縮口段近管體位置分別裝夾夾持模具，裝夾于導(dǎo)熱管的縮口段端部及縮口段近管體位置的夾持模具同時(shí)閉合，使夾持部位的縮口段壓扁變形至管壁緊密貼合，從縮口段端部的夾持位置處切斷形成封口，縮口段端部的夾持模具松開(kāi)，使縮口段近管體位置的夾持模具保持閉合狀態(tài)，使用焊料將封口焊接熔合密封，焊接完成后，縮口段近管體位置的夾持模具松開(kāi)。本發(fā)明運(yùn)用兩組夾持模具封閉管體，形成雙重封口，焊接時(shí)保持一組夾持模具處于閉合狀態(tài)防止金屬產(chǎn)生回彈現(xiàn)象，采用金屬絲熔化封口，可加強(qiáng)管體密封度，確保管體內(nèi)較高的真空度。
文檔編號(hào)B23P15/26GK101623814SQ20081013309
公開(kāi)日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者李克勤, 楊成誡, 鐘蜀龍, 陳其亮 申請(qǐng)人:中山偉強(qiáng)科技有限公司