專利名稱：一種冷軋帶鋼吹吸式粉塵捕集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塵源控制裝置的技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種冷軋帶鋼吹吸式粉塵捕集裝置，特 別是關(guān)于用來控制冷軋帶鋼運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的粉塵。
背景技術(shù)：
冷軋廠是鋼鐵企業(yè)中最終成品生產(chǎn)廠，是出產(chǎn)品、出效益的成材廠，無論從產(chǎn)品質(zhì)量要 求還是從環(huán)境效益來講，都要求冷軋廠生產(chǎn)過程中必須是清潔生產(chǎn)。
冷軋廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的主要部位有酸洗機(jī)組、平整機(jī)組及磨輥機(jī)組等，其中酸洗 機(jī)組的矯直機(jī)、焊接機(jī)處產(chǎn)生的煙塵最為嚴(yán)重。由于帶鋼從熱軋機(jī)組出來后，進(jìn)入噴水裝置， 而后巻成帶鋼巻并緩慢冷卻，就在這段時(shí)間內(nèi)，帶鋼表面被氧化而生成氧化鐵皮。當(dāng)帶鋼通 過酸洗機(jī)組入口端的夾送輥矯直機(jī)、拉伸矯直機(jī)和閃光對焊機(jī)時(shí)，帶鋼表面經(jīng)過擠壓、拉伸、 彎曲、矯直等工藝過程，帶鋼表面的氧化鐵皮發(fā)生脫落，從而產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵，其濃度可達(dá) 到5mg/L，為排除這些含塵氣體， 一般需要設(shè)置除塵凈化系統(tǒng)。
為了捕集散發(fā)的含塵煙氣，通常在夾送輥矯直機(jī)本體上設(shè)上、下吸氣罩，焊接機(jī)上方設(shè) 有吸氣罩，拉伸矯直機(jī)上方設(shè)一個(gè)半密封罩，下方設(shè)吸氣罩。對帶鋼矯直、焊接、拉伸過程 產(chǎn)生的含塵氣體經(jīng)各自的吸氣罩捕集后匯集到主風(fēng)管內(nèi)并進(jìn)入脈沖噴吹袋式除塵器中凈化， 然后由風(fēng)機(jī)排至室外。從除塵器底部灰斗落下的粉塵被收集到貯灰槽內(nèi)，定期運(yùn)走，并回收 利用。
但是目前冷軋廠的酸洗機(jī)組及平整機(jī)組的粉塵控制效果并不理想，原因是帶鋼表面松動(dòng) 的氧化鐵皮在帶鋼高速運(yùn)行的過程中由于振動(dòng)而沿程發(fā)生脫落，即不是僅僅在矯直機(jī)、焊接 機(jī)及拉伸矯直機(jī)處產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵，而是在整個(gè)帶鋼上均有不同程度的揚(yáng)塵，塵源范圍廣。 因此僅在矯直機(jī)、焊接機(jī)及拉伸矯直機(jī)等到處設(shè)置吸氣罩是不夠的。但是在整條生產(chǎn)線上均 布置吸氣罩是不合理的，這一方面增加了投資成本，并影響生產(chǎn)工藝，另一方面除塵所需的 風(fēng)量顯著增加，從而提高了電能的消耗量，增加了運(yùn)行成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種能縮小塵源范圍、對塵源控制效果好、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠的 冷軋帶鋼吹吸式粉塵捕集裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是該裝置由上噴嘴、下噴嘴及吸氣罩組成；
1~3個(gè)上噴嘴和1~3個(gè)下噴嘴分別設(shè)置在帶鋼同一側(cè)的上方和下方，上噴嘴和下噴嘴的安裝
角度可調(diào)，上噴嘴和下噴嘴通過管道與壓縮氣體氣源相連接；吸氣罩設(shè)置在帶鋼的另一側(cè)，
吸氣罩與上噴嘴和下噴嘴相對，吸氣罩與除塵管道相連接。 所述的壓縮氣體氣源的表壓為0.05 2MPa。
所述的上噴嘴1和下噴嘴2的安裝角度為鉛垂面夾角a為0~80° 、水平面夾角P為 15~165° 。
由于采用上述技術(shù)方案，上噴嘴和下噴嘴與壓縮氣體管道連接，當(dāng)帶鋼高速運(yùn)行時(shí)，上、 下噴嘴同時(shí)工作，從上、下噴嘴噴出的壓縮氣體以很高的速度分別沖刷帶鋼上、下表面。利 用壓縮氣體的沖刷作用，使帶鋼上、下表面松動(dòng)的氧化鐵皮發(fā)生有效脫落，在壓縮氣體的作 用下沖向?qū)γ媾c除塵管道連接的吸氣罩，從而將塵源控制在有限的范圍內(nèi)，便于捕集，使塵 源得到有效的控制。另外，對于比較寬的帶鋼可適當(dāng)增加上噴嘴和下噴嘴的數(shù)量，以達(dá)到理 想的捕集效果。
本捕集裝置的優(yōu)點(diǎn)在于1)利用壓縮氣體的沖刷作用，使帶鋼上的氧化鐵皮發(fā)生有效脫
落，并將產(chǎn)生粉塵的塵源控制在有限的范圍內(nèi)，從而可有效地控制塵源；2)由于塵源被控制 在有限的范圍內(nèi)，抽風(fēng)量可大大降低，可以節(jié)省電能；3)上、下噴嘴的安裝角度以及壓縮氣 體的壓力可任意調(diào)節(jié)，保證了對塵源的控制效果；4)結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，而且易在現(xiàn)有除 塵系統(tǒng)上進(jìn)行改造，有利于推廣和產(chǎn)業(yè)化。
因此，本發(fā)明具有能縮小塵源范圍、塵源控制效果好、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠的特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的俯視圖3是圖1的A-A向視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一歩的描述。
實(shí)施例l
一種冷軋帶鋼吹吸式粉塵捕集裝置。該裝置如圖1所示由1個(gè)上噴嘴1、 1個(gè)下噴嘴2
和1個(gè)吸氣罩3組成。上噴嘴1和下噴嘴2分別設(shè)置在帶鋼4同一側(cè)的上方和下方，上噴嘴 l和下噴嘴2的安裝角度可調(diào)，上噴嘴1和下噴嘴2通過管道與壓縮氣體氣源相連接；吸氣
罩3設(shè)置在帶鋼4的另一側(cè)，吸氣罩3與上噴嘴1和下噴嘴2相對，吸氣罩3與除塵管道相 連接。
在本實(shí)施例1中，壓縮氣體氣源的表壓為1.5 2Mpa;上噴嘴1和下噴嘴2的安裝角度為 鉛垂面夾角如圖3所示的a為0 l(T ，水平面夾角如圖2所示的P為15~70° 。
實(shí)施例2
一種冷軋帶鋼吹吸式粉塵捕集裝置。壓縮氣體氣源的表壓為0.05 1Mpa;上噴嘴1和下 噴嘴2的安裝角度為鉛垂面夾角如圖3所示的a為10 15° ，水平面夾角如圖2所示的e 為15~70° 。
其余同實(shí)施例1.
實(shí)施例3
一種冷軋帶鋼吹吸式粉塵捕集裝置。該裝置類似圖1所示，由2個(gè)上噴嘴1、 2個(gè)下噴嘴
2和1個(gè)吸氣罩3組成。2個(gè)上噴嘴1和2個(gè)下噴嘴2分別設(shè)置在帶鋼4同一側(cè)的上方和下方，
上噴嘴1和下噴嘴2的安裝角度可調(diào)，2個(gè)上噴嘴1和2個(gè)下噴嘴2都通過管道與壓縮氣體
氣源相連接；吸氣罩3設(shè)置在帶鋼4的另一側(cè)，吸氣罩3與上噴嘴1和下噴嘴2相對，吸氣
罩3與除塵管道相連接。
在本實(shí)施例3中，壓縮氣體氣源的表壓為l-1.5Mpa; 2個(gè)上噴嘴1和2個(gè)下噴嘴2的鉛
垂面安裝角度為a分別為0~10°和10~20° ，水平面安裝角度e均為70~120° 。 實(shí)施例4
一種冷軋帶鋼吹吸式粉塵捕集裝置。該裝置類似圖1所示，由3個(gè)上噴嘴1、 3個(gè)下噴嘴
2和1個(gè)吸氣罩3組成。3個(gè)上噴嘴1和3個(gè)下噴嘴2分別設(shè)置在帶鋼4同一側(cè)的上方和下方，
3個(gè)上噴嘴1和3個(gè)下噴嘴2的安裝角度可調(diào)，3個(gè)上噴嘴1和3個(gè)下噴嘴2均通過管道與壓
縮氣體氣源相連接；吸氣罩3設(shè)置在帶鋼4的另一側(cè)，吸氣罩3與3個(gè)上噴嘴1和3個(gè)下噴
嘴2相對，吸氣罩3與除塵管道相連接。
本實(shí)施例4中，壓縮氣體氣源的表壓為0.05 1Mpa; 3個(gè)上噴嘴1和3個(gè)下噴嘴2的鉛垂
面安裝角度分別為a為10~20° 、 20~40° 、 40~80° ，水平面安裝角度P為120-165° 。
本具體實(shí)施方式
所述的粉塵捕集裝置與生產(chǎn)工藝連鎖，當(dāng)帶鋼4運(yùn)行時(shí)，上噴嘴l、下 噴嘴2噴出壓縮空氣，在高速氣流的作用下，帶鋼4上的氧化鐵皮發(fā)生有效地脫落，并在氣 流作用下被吸氣罩3有效地捕集，從而防止了氧化鐵皮粉塵外溢，造成污染。這樣可避免在 生產(chǎn)線上多處設(shè)置吸氣罩，因而可有效地降低除塵風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量，節(jié)省運(yùn)行成本。
本裝置的優(yōu)點(diǎn)是1)利用壓縮空氣的沖刷作用，使帶鋼上松動(dòng)的氧化鐵皮發(fā)生有效地脫 落，并將產(chǎn)生揚(yáng)塵的塵源控制在有限的范圍內(nèi)，避免了大面積的揚(yáng)塵；2)由于塵源被控制在 有限的范圍內(nèi)，除塵風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量可大大降低，從而可以節(jié)省電能；3)結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便， 而且易在現(xiàn)有除塵系統(tǒng)上進(jìn)行改造，有利于推廣和產(chǎn)業(yè)化。
因此，本具體實(shí)施方式
能有效地控制帶鋼在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的大量氧化鐵皮粉塵，具有 捕集效果好、能耗低、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠的特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1、一種冷軋帶鋼吹吸式粉塵捕集裝置，其特征在于該裝置由上噴嘴[1]、下噴嘴[2]及吸氣罩[3]組成；1～3個(gè)上噴嘴[1]和1～3個(gè)下噴嘴[2]分別設(shè)置在帶鋼[4]同一側(cè)的上方和下方，上噴嘴[1]和下噴嘴[2]的安裝角度可調(diào)，上噴嘴[1]和下噴嘴[2]通過管道與壓縮氣體氣源相連接；吸氣罩[3]設(shè)置在帶鋼[4]的另一側(cè)，吸氣罩[3]與上噴嘴[1]和下噴嘴[2]相對，吸氣罩[3]與除塵管道相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶鋼吹吸式粉塵捕集裝置，其特征在于所述的壓縮氣體氣 源的表壓為0. 05 2MPa。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶鋼吹吸式粉塵捕集裝置，其特征在于所述的上噴嘴[l] 和下噴嘴[2]的安裝角度為鉛垂面夾角a為0 80°。、水平面夾角e為15~165° 。
全文摘要
本發(fā)明具體涉及一種冷軋帶鋼吹吸式粉塵捕集裝置。所采用的技術(shù)方案是該裝置由上噴嘴[1]、下噴嘴[2]及吸氣罩[3]組成。1～3個(gè)上噴嘴[1]和1～3個(gè)下噴嘴[2]分別設(shè)置在帶鋼[4]同一側(cè)的上方和下方，上噴嘴[1]和下噴嘴[2]的安裝角度可調(diào)，上噴嘴[1]和下噴嘴[2]通過管道與壓縮氣體氣源相連接；吸氣罩[3]設(shè)置在帶鋼[4]的另一側(cè)，吸氣罩[3]與上噴嘴[1]和下噴嘴[2]相對，吸氣罩[3]與除塵管道相連接。其中，壓縮氣體氣源的表壓為0.05～2MPa；上噴嘴[1]和下噴嘴[2]的安裝角度為鉛垂面夾角α為0～80°、水平面夾角β為15～165°。本發(fā)明具有對帶鋼表面氧化鐵皮粉塵捕集效果好、降低能耗、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠的特點(diǎn)。
文檔編號B21B45/04GK101386032SQ20081019737
公開日2009年3月18日 申請日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者吳高明, 幸福堂, 煒 彭, 丹 梅, 王興東, 陳旺生 申請人:武漢科技大學(xué)