專利名稱：多模芯大工業(yè)型材的熱擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋁型材熱擠壓模具。主要用于多模芯大工業(yè)型材 的熱擠壓。屬模具加工技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
由于鋁合金擠壓型材具有材料的穩(wěn)定性、持久性、抗風(fēng)壓性好；具有 型材的易加工性、簡便的維修和保養(yǎng)性；具有良好的經(jīng)濟性、環(huán)保性和可 回收性等諸多的優(yōu)點。因此鋁合金擠壓型材在各個領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。 現(xiàn)在，在工業(yè)領(lǐng)域，鋁合金擠壓型材制造的各種機械零件應(yīng)用越來越多。 其中，有許多大型的工業(yè)用擠壓型材，形狀非常復(fù)雜，公差要求也十分嚴 格。這種型材的外接圓大，模芯多，中間筋多且較長，還帶有大的懸臂， 如圖9。這種型材的模具在擠壓時，成形困難，兩邊的供料難以保證，中 間筋的供料容易不足，模芯容易偏擺，懸臂容易斷裂，模具的產(chǎn)量不高， 使得型材的成本很高。究其原因，是由于目前的模具前置導(dǎo)流板和上模分 流孔太少分布又不合理，不能充分保證下模兩端和中間筋的供料；型材的 兩處懸臂處的上模模芯和下模型腔采用懸空設(shè)計，降低了懸臂的強度，增 大了因懸臂偏擺而造成模具報廢的風(fēng)險。
(三) 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能保證各部分供料比 較均勻，防止懸臂斷裂，同時還能大幅度的提高產(chǎn)量的多模芯大工業(yè)型材 的熱擠壓模具。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種多模芯大工業(yè)型材的熱擠壓模 具，包括前置導(dǎo)流板、上模和下模，
所述前置導(dǎo)流板共設(shè)置有十個供料孔，其中中間有二個供料孔，兩邊 各有三個供料孔，兩端各有一個供料孔，
所述上模進料面共設(shè)置有十個分流孔，其中中間有二個分流孔，兩邊 各有三個分流孔，兩端各有一個分流孔，上模出料面中間向下凸出設(shè)置有 模芯，該模芯的一側(cè)面與頂端面交界處設(shè)計有模芯拼接直面，
所述下模進料面設(shè)置有焊合室，焊合室后設(shè)置有型腔，所述型腔與上 模的模芯拼接直面對應(yīng)的腔壁部分設(shè)計有型腔拼接直面，該型腔拼接直面 與上模的模芯拼接直面配合時為無縫隙配合，形成直拼口，所述型腔與上 模模芯的其它配合面均留有一壁厚間隙。
本實用新型前置導(dǎo)流板和上模分別采用十分供料孔和十個分流孔的設(shè) 計，這樣可以充分保證下模兩端和中間筋的供料。前置導(dǎo)流板的作用是進 行各部分供料的預(yù)分布，保證各部分供料的均勻性和充足性，同時還能起 到保護上模的作用，提高模具的產(chǎn)量。上模中間分流孔保證了下模型腔中 間筋的供料，從而避免了模芯因引料打的太多而造成的強度降低，提高了 模芯的強度，減少了型材的偏壁。型材的兩處懸臂處采用雙搭接式設(shè)計， 保證了懸臂的強度，降低了因懸臂偏擺而造成模具報廢的風(fēng)險。

圖1為本實用新型模具的正視圖。
圖2為圖1的A-A剖示圖。
圖3為本實用新型的前置導(dǎo)流模正視圖。
圖4為圖3的B-B剖示圖。
圖5為本實用新型的上模正視圖。
圖6為圖5的C-C剖示圖。
圖7為本實用新型的下模的正視圖。
圖8為圖7的D-D剖示圖。
圖9為本實用新型涉及的多模芯大工業(yè)型材的端面圖。 圖中前置導(dǎo)流板l、上模2、下模3;供料孔l.l、分流孔2.1、模芯 2.2、模芯拼接直面2.3、焊合室3.1、型腔3.2、型腔拼接直面3.3。
具體實施方式
參見圖1~2，本實用新型涉及的多模芯大工業(yè)型材的熱擠壓模具，由 前置導(dǎo)流板1、上模2和下模3前后疊加而成，中間用兩個螺絲與兩個銷 釘裝配(緊配)。
參見圖3~4，所述前置導(dǎo)流板l共設(shè)置有十個供料孔l.l，其中中間有 二個供料孔，兩邊各有三個供料孔，兩端各有一個供料孔。
參見圖5~6，所述上模2進料面共設(shè)置有十個分流孔2.1，其中中間有 二個分流孔，兩邊各有三個分流孔，兩端各有一個分流孔，上模2出料面 中間向下凸出設(shè)置有模芯2.2，該模芯2.2的一側(cè)面與頂端面交界處設(shè)計有模芯拼接直面2.3。
參見圖7~8，所述下模3進料面設(shè)置有焊合室3.1，焊合室3.1后設(shè)置 有型腔3.2，所述型腔3.2與上模的模芯拼接直面2.3對應(yīng)的腔壁部分設(shè)計 有型腔拼接直面3.3，該型腔拼接直面3.3與上模的模芯拼接直面2.3配合 時為無縫隙配合，形成直拼口 ，所述型腔3.2與上模模芯2.2的其它配合面 均留有一壁厚間隙。
權(quán)利要求1、一種多模芯大工業(yè)型材的熱擠壓模具，包括前置導(dǎo)流板(1)、上模(2)和下模(3)，其特征在于所述前置導(dǎo)流板(1)共設(shè)置有十個供料孔(1.1)，其中中間有二個供料孔，兩邊各有三個供料孔，兩端各有一個供料孔，所述上模(2)進料面共設(shè)置有十個分流孔(2.1)，其中中間有二個分流孔，兩邊各有三個分流孔，兩端各有一個分流孔，上模(2)出料面中間向下凸出設(shè)置有模芯(2.2)，該模芯(2.2)的一側(cè)面與頂端面交界處設(shè)計有模芯拼接直面(2.3)，所述下模(3)進料面設(shè)置有焊合室(3.1)，焊合室(3.1)后設(shè)置有型腔(3.2)，所述型腔(3.2)與上模的模芯拼接直面(2.3)對應(yīng)的腔壁部分設(shè)計有型腔拼接直面(3.3)，該型腔拼接直面(3.3)與上模的模芯拼接直面(2.3)配合時為無縫隙配合，形成直拼口，所述型腔(3.2)與上模模芯(2.2)的其它配合面均留有一壁厚間隙。
專利摘要本實用新型涉及一種多模芯大工業(yè)型材的熱擠壓模具，用于多模芯大工業(yè)型材的熱擠壓。包括前置導(dǎo)流板(1)、上模(2)和下模(3)，前置導(dǎo)流板共設(shè)置有十個供料孔(1.1)，所述上模(2)進料面共設(shè)置有十個分流孔(2.1)，上模(2)出料面中間向下凸出設(shè)置有模芯(2.2)，該模芯(2.2)的一側(cè)面與頂端面交界處設(shè)計有模芯拼接直面(2.3)，所述下模(3)進料面設(shè)置有焊合室(3.1)，焊合室(3.1)后設(shè)置有型腔(3.2)，所述型腔(3.2)與上模的模芯拼接直面(2.3)對應(yīng)的腔壁部分設(shè)計有型腔拼接直面(3.3)，該型腔拼接直面(3.3)與上模的模芯拼接直面(2.3)配合時為無縫隙配合，形成直拼口，所述型腔(3.2)與上模模芯(2.2)的其它配合面均留有一壁厚間隙。本實用新型能保證各部分供料比較均勻，防止懸臂斷裂。
文檔編號B21C25/00GK201271662SQ200820039579
公開日2009年7月15日 申請日期2008年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月1日
發(fā)明者何樂梅, 漆兵恒 申請人:江陰市江順模具有限公司