專利名稱：實心鋁材熱擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱擠壓模具。主要用于實心鋁材的熱擠壓。屬模 具加工技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
隨著當(dāng)今社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展，鋁合金材料的優(yōu)點被世界所公認(rèn)，其 應(yīng)用是越來越廣泛，很多其它材料都逐步被其替代，當(dāng)然對其產(chǎn)品質(zhì)量的 要求也越來越高。鋁合金產(chǎn)品的使用者為了不斷的降低成本，很多鋁產(chǎn)品 都要求直接擠壓出來，不需要經(jīng)過后續(xù)的深加工過程，那么就給鋁型材生 產(chǎn)廠家?guī)砹丝涨暗奶魬?zhàn)。其中擠壓工藝是一個重要的環(huán)節(jié)，但最關(guān)鍵的 還是模具的設(shè)計與制造水平，它的好壞決定鋁產(chǎn)品的成功與否。目前大部 份產(chǎn)品有的尺寸還達(dá)不到要求，有的形狀不穩(wěn)定，有的甚至還不能成形。 在這些問題上許多廠家都在摸索各種各樣的方案，但還是不成熟。
目前用于熱擠壓實心鋁材的模具主要存在以下不足模具沒有采用前 置導(dǎo)流模，模具的導(dǎo)流與型腔為一體，減少了型腔的供料。因此不能擠壓 出壁厚相差懸殊且?guī)冶鄣膶嵭匿X材。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能擠壓出壁厚相差懸
3殊且?guī)冶鄣膶嵭匿X材的熱擠壓模具。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種實心鋁材熱擠壓模具，其特征 在于所述模具由前置導(dǎo)流模和型模裝配組合而成，
所述前置導(dǎo)流模的前進(jìn)料室內(nèi)凸出設(shè)置有一懸臂式橋梁，該懸臂式橋 梁由所述前進(jìn)料室的內(nèi)緣由前進(jìn)料室的中心伸出，該懸臂式橋梁的端部超 出所述前進(jìn)料室的中心位置，該懸臂式橋梁靠近前置導(dǎo)流模進(jìn)料處的端面 呈斜面狀，靠近前置導(dǎo)流模出料處的端面向所述出料處方向設(shè)置有一凸臺，
所述型模的型腔底端面上向型模進(jìn)料方向凸出設(shè)置有一阻流臺，該阻 流臺設(shè)置于所述型模的懸臂處外側(cè)。
與現(xiàn)有同類模具相比，本實用新型模具有如下特點
1、 模具采用前置導(dǎo)流模，將導(dǎo)流部分與定型部份分開，改變模具導(dǎo)流 與型腔為一體的常規(guī)結(jié)構(gòu)，增加型腔的供料。
2、 導(dǎo)流模采用挑梁式結(jié)構(gòu)設(shè)計，在型材厚壁處留一凸臺，這樣可以更 好的控制住型材厚壁處的供料，而且也不會象橋梁式結(jié)構(gòu)對鋁產(chǎn)品產(chǎn)生焊 合縫。
3、 型模懸臂處外側(cè)設(shè)置一阻流臺，以防止鋁水的側(cè)面沖擊導(dǎo)致懸臂偏擺。


圖1為本實用新型模具的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖示圖。
圖3為本實用新型的前置導(dǎo)流模的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的B-B剖示圖。
圖5為本實用新型的型模的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5的C-C剖示圖。
圖中前置導(dǎo)流模l、型模2、銷釘3、螺絲4;前進(jìn)料室l.l、懸臂式 橋梁1.2、凸臺1.3、阻流臺2.1、型腔2.2、出料口2.3、型模懸臂處2.4。 具體實施方式
參見圖1~2，本實用新型涉及的實心鋁材熱擠壓模具，由前置導(dǎo)流模1 和型模2用銷釘3和螺絲4裝配組合而成。
參見圖3~4，所述前置導(dǎo)流模1的前進(jìn)料室1.1內(nèi)凸出設(shè)置有一懸臂式 橋梁1.2，該懸臂式橋梁1.2由所述前進(jìn)料室1.1的內(nèi)緣由前進(jìn)料室1.1的 中心伸出，該懸臂式橋梁1.2的端部超出所述前進(jìn)料室1.1的中心位置，該 懸臂式橋梁1.2靠近前置導(dǎo)流模進(jìn)料處的端面呈斜面狀，靠近前置導(dǎo)流模 出料處的端面向所述出料處方向設(shè)置有一凸臺1.3。
參見圖54，所述型模2的型腔2.2底端面上向型模進(jìn)料方向凸出設(shè)置 有一阻流臺2.1，該阻流臺2.1設(shè)置于所述型模2的懸臂處2.4外側(cè)。通過 型腔2.2使型材擠壓成型，由出料口2.3送出。
權(quán)利要求1、一種實心鋁材熱擠壓模具，其特征在于所述模具由前置導(dǎo)流模(1)和型模(2)裝配組合而成，所述前置導(dǎo)流模(1)的前進(jìn)料室(1.1)內(nèi)凸出設(shè)置有一懸臂式橋梁(1.2)，該懸臂式橋梁(1.2)由所述前進(jìn)料室(1.1)的內(nèi)緣由前進(jìn)料室(1.1)的中心伸出，該懸臂式橋梁(1.2)的端部超出所述前進(jìn)料室(1.1)的中心位置，該懸臂式橋梁(1.2)靠近前置導(dǎo)流模進(jìn)料處的端面呈斜面狀，靠近前置導(dǎo)流模出料處的端面向所述出料處方向設(shè)置有一凸臺(1.3)，所述型模(2)的型腔(2.2)底端面上向型模進(jìn)料方向凸出設(shè)置有一阻流臺(2.1)，該阻流臺(2.1)設(shè)置于所述型模的懸臂處(2.4)外側(cè)。
專利摘要本實用新型涉及一種實心鋁材熱擠壓模具，主要用于實心鋁材的熱擠壓。由前置導(dǎo)流模(1)和型模(2)裝配組合而成，所述前置導(dǎo)流模(1)的前進(jìn)料室(1.1)內(nèi)凸出設(shè)置有一懸臂式橋梁(1.2)，該懸臂式橋梁(1.2)由所述前進(jìn)料室(1.1)的內(nèi)緣由前進(jìn)料室(1.1)的中心伸出，該懸臂式橋梁(1.2)的端部超出所述前進(jìn)料室(1.1)的中心位置，該懸臂式橋梁(1.2)靠近前置導(dǎo)流模進(jìn)料處的端面呈斜面狀，靠近前置導(dǎo)流模出料處的端面向所述出料處方向設(shè)置有一凸臺(1.3)，所述型模(2)的型腔(2.2)底端面上向型模進(jìn)料方向凸出設(shè)置有一阻流臺(2.1)，該阻流臺(2.1)設(shè)置于所述型模的懸臂處(2.4)外側(cè)。本實用新型能擠壓出壁厚相差懸殊且?guī)冶鄣膶嵭匿X材。
文檔編號B21C25/00GK201271661SQ200820039578
公開日2009年7月15日 申請日期2008年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月1日
發(fā)明者楊仙果, 殷迎春 申請人:江陰市江順模具有限公司