專利名稱：轉(zhuǎn)軸杠桿增力式液壓剪板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種剪切加工機(jī)床，特別涉及一種轉(zhuǎn)軸杠桿增力 式液壓剪板機(jī)，用于剪切加工板材時(shí)應(yīng)用。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋼板剪板機(jī)一種為機(jī)械傳動(dòng)剪板機(jī)，機(jī)械式剪板機(jī)利用飛輪 的慣性進(jìn)行剪切鋼板，其缺點(diǎn)是噪音大，剪切厚度有限，效率低等；一 種為液壓式剪板機(jī)，但該系統(tǒng)是通過(guò)多個(gè)電磁閥來(lái)控制多個(gè)油缸動(dòng)作， 控制系統(tǒng)復(fù)雜，且油缸的活塞桿直接與動(dòng)刀架相連，動(dòng)刀架的剪切力純 靠油缸的作用力，故所需油缸的動(dòng)力就大，這樣不但增加動(dòng)力消耗，而 且維修復(fù)雜，因此很有必要對(duì)此加以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種轉(zhuǎn)軸杠桿增力式液壓剪板機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn) 軸杠桿增力來(lái)提高剪切力，從而提高剪切厚度和效率，降低能耗，且維 修簡(jiǎn)單的杠桿增力式液壓剪板機(jī)。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)其目的而采取的技術(shù)實(shí)施方案是其包括機(jī)架、 動(dòng)刀架、連桿、壓緊板以及由三位四通換向閥控制的作業(yè)油缸，作業(yè)油 缸垂直固定在機(jī)架下方，油缸的活塞桿和設(shè)置在機(jī)架上的轉(zhuǎn)軸杠桿式增 力機(jī)構(gòu)連接，轉(zhuǎn)軸杠桿式增力機(jī)構(gòu)通過(guò)連桿和動(dòng)刀架連接，在連桿的一 側(cè)設(shè)有頂桿平臺(tái)，頂桿平臺(tái)上裝有頂桿，頂桿穿過(guò)機(jī)架頂著壓緊板。
所述的轉(zhuǎn)軸杠桿式增力機(jī)構(gòu)由短增力臂和長(zhǎng)增力臂及轉(zhuǎn)動(dòng)增力軸 構(gòu)成，其中，長(zhǎng)增力臂一端和作業(yè)油缸的活塞桿連接，另一端和增力軸 連接，增力軸設(shè)置在機(jī)架上，短增力臂設(shè)置在增力軸的兩端，兩個(gè)短增 力臂的上端分別和連桿的下端連接。 本實(shí)用新型由于在動(dòng)刀架與作業(yè)油缸之間，增設(shè)了一轉(zhuǎn)軸杠桿式增 力機(jī)構(gòu)，故可以使所需的油缸作業(yè)力下降許多，這樣不但可節(jié)省動(dòng)力的 消耗，更重要的是極大地簡(jiǎn)化了作業(yè)機(jī)構(gòu)，同時(shí)相應(yīng)的控制系統(tǒng)也大大 減化，只有一個(gè)液壓換向閥控制，便可完成整個(gè)剪切控制，因而具有結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)力消耗小，本實(shí)用新型采用單缸作業(yè)還使得剪切厚度可大幅 提高，生產(chǎn)效率比同規(guī)格型號(hào)的剪板機(jī)成倍提高，且成本低，維修簡(jiǎn)單， 具有廣泛推廣采用的價(jià)值。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖中1、動(dòng)刀架，2、機(jī)架，3、連桿，4、短增力臂，5、轉(zhuǎn)動(dòng)增 力軸，6、壓緊板，7、頂桿，8、油缸，9、油缸活塞桿，10、長(zhǎng)增力臂。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，具體說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
本實(shí)用新型的實(shí)施例為采用一個(gè)作業(yè)油缸，油缸垂直固定在機(jī)架下 的中間，長(zhǎng)增力臂連接在轉(zhuǎn)動(dòng)增力軸的中間。當(dāng)剪板機(jī)的寬幅過(guò)大時(shí)， 可采用兩個(gè)作業(yè)油缸，油缸垂直固定在機(jī)架下的兩端，兩個(gè)長(zhǎng)增力臂分 別連接在轉(zhuǎn)動(dòng)增力軸的兩端。
如圖1所示，本實(shí)用新型是由機(jī)架2，動(dòng)刀架l，作業(yè)油缸8，連桿 3，轉(zhuǎn)軸杠桿式增力機(jī)構(gòu)和液壓控制系統(tǒng)幾部分構(gòu)成。其特征在于在 動(dòng)刀架1與油缸活塞桿9之間連有轉(zhuǎn)動(dòng)增力軸機(jī)構(gòu)和連桿3。轉(zhuǎn)動(dòng)增力 軸機(jī)構(gòu)由兩個(gè)短增力臂4和一個(gè)長(zhǎng)增力臂10及轉(zhuǎn)動(dòng)增力軸5組成一體 構(gòu)成。作業(yè)油缸8的個(gè)數(shù)為1個(gè)，油缸垂直布置在機(jī)架2下方。轉(zhuǎn)動(dòng)增 力軸5設(shè)置在機(jī)架2上，油缸活塞桿9和長(zhǎng)增力臂10連接，動(dòng)刀架1 通過(guò)連桿3和短增力臂4連接。頂桿7固定在連桿3的頂桿平臺(tái)上，頂 桿7穿過(guò)機(jī)架2頂著壓緊板6。當(dāng)油缸的無(wú)桿腔進(jìn)油時(shí)，活塞桿9伸出，
長(zhǎng)增力臂10順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)短增力臂4同步順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)
連桿3下行，固定在連桿頂桿平臺(tái)處的頂桿7也下行，使壓緊板6落下， 動(dòng)刀架1落下，實(shí)現(xiàn)剪切；當(dāng)油缸的有桿腔進(jìn)油時(shí)，活塞桿9收回，長(zhǎng) 增力臂10逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)短增力臂4同步逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)連 桿3上行，固定在連桿頂桿平臺(tái)處的頂桿7也上行，頂起壓緊板，動(dòng)刀 架1同時(shí)向上回位。
油缸由液壓控制系統(tǒng)控制，液壓控制系統(tǒng)只采用一個(gè)三位四通電磁 換向闊控制。電磁閥的換向控制由腳踏開關(guān)控制，踏下開關(guān)發(fā)出剪切控 制信號(hào)，實(shí)現(xiàn)剪切，松開即發(fā)出抬起控制信號(hào)，抬起回位，歸位后由行 程開關(guān)自動(dòng)切斷抬起控制信號(hào)。
所述的三位四通換向閥可為手動(dòng)換向閥，本實(shí)施例中采用的是電磁 換向閥結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1、一種轉(zhuǎn)軸杠桿增力式液壓剪板機(jī)，包括機(jī)架(2)、動(dòng)刀架(1)，壓緊板(6)以及由三位四通電磁換向閥控制的油缸(8)，其特征是油缸(8)垂直固定在機(jī)架(2)下方，在機(jī)架上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸杠桿式增力機(jī)構(gòu)，油缸(8)的活塞桿和轉(zhuǎn)軸杠桿式增力機(jī)構(gòu)連接，轉(zhuǎn)軸杠桿式增力機(jī)構(gòu)通過(guò)連桿(3)和動(dòng)刀架(1)連接，在連桿(3)的一側(cè)設(shè)有頂桿平臺(tái)，頂桿平臺(tái)上裝有頂桿(7)，頂桿(7)穿過(guò)機(jī)架(2)頂著壓緊板(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的轉(zhuǎn)軸杠桿增力式液壓剪板機(jī)，其特征是 轉(zhuǎn)軸杠桿式增力機(jī)構(gòu)由短增力臂(4)和長(zhǎng)增力臂(10)及轉(zhuǎn)動(dòng)增力軸(5)構(gòu)成，其中長(zhǎng)增力臂(10) —端和油缸(8)的活塞桿連接，另一 端和轉(zhuǎn)動(dòng)增力軸(5)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)增力軸(5)設(shè)置在機(jī)架(2)上，兩 個(gè)短增(4)力臂的分別設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力軸(5)的兩端，兩個(gè)短增力臂(4)的上端分別和連桿(3)的下端連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的轉(zhuǎn)軸杠桿增力式液壓剪板機(jī)，其特征是 連桿(3)的一側(cè)設(shè)有頂桿平臺(tái)，頂桿平臺(tái)上裝有頂桿(7)，頂桿(7) 穿過(guò)機(jī)架(2)頂著壓緊板(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)軸杠桿增力式液壓剪板機(jī)，包括機(jī)架(2)、動(dòng)刀架(1)，壓緊板(6)以及由三位四通電磁換向閥控制的油缸(8)，作業(yè)油缸(8)垂直固定在機(jī)架(2)下方，在機(jī)架上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸杠桿式增力機(jī)構(gòu)，油缸(8)的活塞桿和轉(zhuǎn)軸杠桿式增力機(jī)構(gòu)連接，轉(zhuǎn)軸杠桿式增力機(jī)構(gòu)通過(guò)連桿(3)和動(dòng)刀架(1)連接，在連桿(3)的一側(cè)設(shè)有頂桿平臺(tái)，頂桿平臺(tái)上裝有頂桿(7)，頂桿(7)穿過(guò)機(jī)架(2)頂著壓緊板(6)。本實(shí)用新型采用轉(zhuǎn)軸杠桿增力使得剪切厚度可大幅提高，生產(chǎn)效率比同規(guī)格型號(hào)的剪板機(jī)成倍提高，且成本低，維修簡(jiǎn)單，具有廣泛推廣采用的價(jià)值。
文檔編號(hào)B23D15/08GK201208665SQ200820068920
公開日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月8日
發(fā)明者王鐵虎, 邢建峰, 高文軍 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)清大機(jī)械環(huán)保設(shè)備有限公司