一種液壓擺式剪板機(jī)刀架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液壓擺式剪板機(jī)刀架，屬于剪板機(jī)領(lǐng)域，其解決了現(xiàn)有液壓擺式剪板機(jī)剪切質(zhì)量不高、加工復(fù)雜、穩(wěn)定性差的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括兩塊翼板、連接兩塊翼板的連接板、設(shè)置在兩塊翼板一端的刀架板和設(shè)置在刀架板一端的刀位段，所述的刀位段在長(zhǎng)度方向上的中部向上凸起；所述的刀位段與刀架板連接處設(shè)置有卸刀槽；所述的卸刀槽的橫截面為圓形，所述的刀位段在長(zhǎng)度方向上從其兩端平滑過(guò)渡向中部凸起。本實(shí)用新型能有效解決擺式剪板機(jī)自身剪切缺陷，提高了剪切質(zhì)量，使被剪切產(chǎn)品切口平整、平行度高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性高，保養(yǎng)成本低。
【專利說(shuō)明】
一種液壓擺式剪板機(jī)刀架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于剪板機(jī)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種液壓擺式剪板機(jī)刀架。
【背景技術(shù)】
[0002]剪板機(jī)包括擺式剪板機(jī)，同樣用于剪切薄板;擺式剪板機(jī)包括刀架，刀架上設(shè)置刀片，利用刀片與工作臺(tái)角邊的錯(cuò)位使薄板剪斷；由于擺式剪板機(jī)刀架的運(yùn)動(dòng)軌跡并非垂直直線，而是具有一定的擺動(dòng)弧度，因此為了獲得良好的剪切面，擺式剪板機(jī)刀架一般傾斜設(shè)置，使刀片下落后不與薄板發(fā)生垂直剪切，以減小剪切阻力，獲得更好的剪切效果。由于擺式剪板機(jī)刀架運(yùn)動(dòng)原理的特殊性，其刀片在與薄板接觸過(guò)程中各個(gè)接觸點(diǎn)受力先后不一，所以現(xiàn)有剪板機(jī)刀架即使設(shè)置成一定的斜度，但在剪切加工薄板仍然會(huì)存在切口不平的缺陷，為了克服該缺陷，現(xiàn)有擺式剪板機(jī)也會(huì)在刀架與刀片之間加設(shè)補(bǔ)償塊，以達(dá)到補(bǔ)償擺式剪板機(jī)擺動(dòng)剪切過(guò)程中造成的薄板彎曲現(xiàn)象，獲得更為平整的切口，但加設(shè)補(bǔ)償塊穩(wěn)定性低，刀片容易松動(dòng)、磨損，增加了使用成本。
[0003]中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01210198308.2，公開(kāi)了一種剪板機(jī)刀架回程裝置，所述的刀架回程裝置包括刀架本體、油缸，還包括彈簧，所述的彈簧可拆卸地連接在刀架本體上，油缸通過(guò)活塞壓在刀架本體上。該發(fā)明申請(qǐng)節(jié)約了能源并且更加安全，但并不能解決其刀架本身因擺動(dòng)使剪切產(chǎn)品彎曲變形的問(wèn)題。
[0004]中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01420419326.3，【公開(kāi)日】2014年12月31日的專利文件，公開(kāi)了一種液壓擺式剪板機(jī)，具體涉及一種液壓擺式剪板機(jī)的刀架。包括前立板、翼板、連接板、偏心軸、上刀片、調(diào)整墊片、下刀片、工作臺(tái)，所述前立板與垂直平面的夾角α為1.5°，所述上刀片固定在所述前立板的底端，所述上刀片的右側(cè)與所述前立板之間設(shè)有所述調(diào)整墊片，所述前立板通過(guò)所述連接板與所述翼板連接，所述翼板的右下部設(shè)有所述偏心軸，所述翼板圍繞所述偏心軸作往復(fù)擺動(dòng)，所述下刀片固定在所述工作臺(tái)的側(cè)面上。該實(shí)用新型的液壓擺式剪板機(jī)的刀架的有益效果是剪切力高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理以及精準(zhǔn)度高，便于廣泛推廣使用。但該技術(shù)方案如上所述，由于擺式剪板機(jī)的特殊性，其所剪切的薄板仍然存在切口不平整、平整度差的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1、要解決的問(wèn)題
[0006]針對(duì)現(xiàn)有液壓擺式剪板機(jī)剪切質(zhì)量不高、加工復(fù)雜、穩(wěn)定性差的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種液壓擺式剪板機(jī)刀架，能有效解決擺式剪板機(jī)自身剪切缺陷，提高了剪切質(zhì)量，使被剪切產(chǎn)品切口平整、平行度高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性高，保養(yǎng)成本低。
[0007]2、技術(shù)方案
[0008]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0009]—種液壓擺式剪板機(jī)刀架，包括兩塊翼板、連接兩塊翼板的連接板、設(shè)置在兩塊翼板一端的刀架板和設(shè)置在刀架板一端的刀位段，所述的刀位段在長(zhǎng)度方向上的中部向上凸起;所述的刀位段與刀架板連接處設(shè)置有卸刀槽;所述的卸刀槽的橫截面為圓形。
[0010]優(yōu)選地，所述的刀位段在長(zhǎng)度方向上從其兩端平滑過(guò)渡向中部凸起。
[0011]優(yōu)選地，所述的刀位段中部凸起高度與其兩端高度差為2-3_。
[0012]優(yōu)選地，所述的刀位段還包括裝刀斜面和裝刀平面，所述的裝刀斜面與裝刀平面之間的夾角為銳角。
[0013]優(yōu)選地，所述的裝刀斜面與裝刀平面之間的夾角為75°。
[0014]優(yōu)選地，所述的翼板上與刀架板相對(duì)的一端還設(shè)置有擺動(dòng)連接段;所述的擺動(dòng)連接段上設(shè)置有連接圓孔。
[0015]優(yōu)選地，所述的擺動(dòng)連接段與刀架板夾角為75°。
[0016]優(yōu)選地，所述的連接板包括連接后立板、連接斜底板、連接底板以及連接前立板；所述的連接后立板、連接前立板與刀架板垂直連接;所述的連接斜底板一端與連接后立板連接，另一端與連接底板連接;連接底板與連接前立板連接。
[0017]優(yōu)選地，所述的連接后立板、連接斜底板、連接底板以及連接前立板之間的連接為焊接。
[0018]優(yōu)選地，所述的連接后立板、連接前立板與刀架板之間的連接為焊接。
[0019]3、有益效果
[0020]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0021](I)本實(shí)用新型在刀位段長(zhǎng)度方向的中部設(shè)置凸起，該凸起能夠代替現(xiàn)有剪板機(jī)刀架上的補(bǔ)償塊，使安裝至刀位段的刀片能夠向外凸起，用以補(bǔ)償液壓擺式剪板機(jī)刀架擺動(dòng)過(guò)程對(duì)薄板產(chǎn)生的剪切偏差，以提高剪切效果，獲得切口整齊、平整、不彎曲的薄板產(chǎn)品；本實(shí)用新型刀位段與刀架板連接處設(shè)置有卸刀槽，能夠方便刀片的拆卸，避免長(zhǎng)時(shí)間使用后刀片與刀位段粘連，拆卸困難;卸刀槽截面設(shè)置成圓形，能夠增強(qiáng)刀位段與刀架板之間的連接強(qiáng)度，延遲使用壽命；
[0022](2)本實(shí)用新型刀位段在長(zhǎng)度方向上從其兩端平滑過(guò)渡向中部凸起，能夠使放置于刀位段的刀片貼合更加緊密，提高刀片工作過(guò)程中的穩(wěn)定性；
[0023](3)本實(shí)用新型刀位段中部凸起高度與其兩端高度差為2_3mm，在確保剪切精度前提下，合理選用刀片彎曲程度；
[0024](4)本實(shí)用新型裝刀斜面和裝刀平面之間為銳角，可以增大刀片垂直受力方向的接觸面積，降低沖擊力；
[0025](5)本實(shí)用新型擺動(dòng)連接段上設(shè)置有連接圓孔，連接圓孔用于刀架與剪板機(jī)油缸連接；
[0026](6)本實(shí)用新型擺動(dòng)連接段與刀架板夾角為75°，選擇合適的角度在油缸位置確定后可以減小油缸行程；
[0027](7)本實(shí)用新型采用多塊板結(jié)構(gòu)焊接，結(jié)構(gòu)牢固、制作成本不高；
[0028](8)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，易于制造。
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1為本實(shí)用新型主視圖；
[0030]圖2為圖1中沿A-A線剖切示圖；
[0031]圖3為圖1中I部分放大示意圖。
[0032]圖中:1、翼板；
[0033]2、連接板;21、連接后立板;22、連接斜底板;23、連接底板;24、連接前立板；
[0034]3、刀架板;31、刀位段;32、卸刀槽;33、裝刀斜面;34、裝刀平面。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0036]實(shí)施例1
[0037]如圖1、圖2、圖3所示，一種液壓擺式剪板機(jī)刀架，包括兩塊翼板1、連接兩塊翼板I的連接板2、設(shè)置在兩塊翼板I 一端的刀架板3和設(shè)置在刀架板3—端的刀位段31，翼板I上與刀架板3相對(duì)的一端還設(shè)置有擺動(dòng)連接段;擺動(dòng)連接段上設(shè)置有連接圓孔，連接圓孔用于刀架與剪板機(jī)油缸連接;如圖2所示，刀位段31在長(zhǎng)度方向上從其兩端平滑過(guò)渡向中部凸起，使刀位段31上表面呈中間高、兩端低的弧形，其弧頂高度為2mm;刀位段31還包括裝刀斜面33和裝刀平面34，裝刀斜面33與裝刀平面34之間的夾角為75° ;裝刀斜面33和裝刀平面34夾角處，也就是刀位段31與刀架板3連接處設(shè)置有卸刀槽32，卸刀槽32的橫截面為圓形，該形狀能夠增強(qiáng)刀位段與刀架板之間的連接強(qiáng)度，延遲使用壽命。
[0038]本實(shí)用新型在刀位段長(zhǎng)度方向的中部設(shè)置凸起，該凸起能夠代替現(xiàn)有剪板機(jī)刀架上的補(bǔ)償塊，使安裝至刀位段的刀片能夠向外凸起，用以補(bǔ)償液壓擺式剪板機(jī)刀架擺動(dòng)過(guò)程對(duì)薄板產(chǎn)生的剪切偏差，以提高剪切效果，獲得切口整齊、平整、不彎曲的薄板產(chǎn)品;本實(shí)用新型刀位段與刀架板連接處設(shè)置有卸刀槽，能夠方便刀片的拆卸，避免長(zhǎng)時(shí)間使用后刀片與刀位段粘連，拆卸困難。
[0039]實(shí)施例2
[0040]與實(shí)施例1相同，所不同的是:擺動(dòng)連接段與刀架板3夾角限定為75°;連接板2包括連接后立板21、連接斜底板22、連接底板23以及連接前立板24;連接后立板21、連接前立板24與刀架板3垂直焊接;連接斜底板22—端與連接后立板21焊接，另一端與連接底板23焊接;連接底板23與連接前立板24焊接。
[0041]本實(shí)用新型連接板采用多塊板結(jié)構(gòu)焊接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制作，成本低。
[0042]實(shí)施例3
[0043]與實(shí)施例1相同，所不同的是:刀位段31中部凸起高度與其兩端高度差為3mm，以適用不同工況要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓擺式剪板機(jī)刀架，包括兩塊翼板(I)、連接兩塊翼板(I)的連接板(2)、設(shè)置在兩塊翼板(I) 一端的刀架板(3)和設(shè)置在刀架板(3)—端的刀位段(31)，其特征在于:所述的刀位段(31)在長(zhǎng)度方向上的中部向上凸起;所述的刀位段(31)與刀架板(3)連接處設(shè)置有卸刀槽(32);所述的卸刀槽(32)的橫截面為圓形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓擺式剪板機(jī)刀架，其特征在于:所述的刀位段(31)在長(zhǎng)度方向上從其兩端平滑過(guò)渡向中部凸起。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓擺式剪板機(jī)刀架，其特征在于:所述的刀位段(31)中部凸起高度與其兩端高度差為2-3_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓擺式剪板機(jī)刀架，其特征在于:所述的刀位段(31)還包括裝刀斜面(33)和裝刀平面(34)，所述的裝刀斜面(33)與裝刀平面(34)之間的夾角為銳角。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液壓擺式剪板機(jī)刀架，其特征在于:所述的裝刀斜面(33)與裝刀平面(34)之間的夾角為75°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓擺式剪板機(jī)刀架，其特征在于:所述的翼板(I)上與刀架板(3)相對(duì)的一端還設(shè)置有擺動(dòng)連接段;所述的擺動(dòng)連接段上設(shè)置有連接圓孔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種液壓擺式剪板機(jī)刀架，其特征在于:所述的擺動(dòng)連接段與刀架板(3)夾角為75°。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓擺式剪板機(jī)刀架，其特征在于:所述的連接板(2)包括連接后立板(21)、連接斜底板(22)、連接底板(23)以及連接前立板(24);所述的連接后立板(21)、連接前立板(24)與刀架板(3)垂直連接;所述的連接斜底板(22) —端與連接后立板(21)連接，另一端與連接底板(23)連接;連接底板(23)與連接前立板(24)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種液壓擺式剪板機(jī)刀架，其特征在于:所述的連接后立板(21)、連接斜底板(22)、連接底板(23)以及連接前立板(24)之間的連接為焊接。10.根據(jù)權(quán)利要求8任意一項(xiàng)所述的一種液壓擺式剪板機(jī)刀架，其特征在于:所述的連接后立板(21)、連接前立板(24)與刀架板(3)之間的連接為焊接。
【文檔編號(hào)】B23D35/00GK205437337SQ201620268198
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】張小平, 武三梅, 張文文, 張?jiān)葡? 武亞麗
【申請(qǐng)人】安徽省亞威機(jī)床制造有限公司