專利名稱：電火花線切割機床用電極絲限幅裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種電火花線切割機床，尤其是一種用于往復(fù)式走絲電 火花線切割機床用的電極絲限幅裝置，以限制在切割過程中電極絲的抖動幅度。
背景技術(shù)：
公知的往復(fù)式走絲線切割機床，電極絲是經(jīng)過工件兩端的主導(dǎo)輪往復(fù)運行
進行放電切割的，如圖1A、 IB所示，在公知的往復(fù)式走絲線切割機床上，電 極絲穿過固定在連接板上的噴液嘴3的過絲通孔31，所述過絲通孔31的直徑 大約為14mm，大于電極絲直徑78倍。由于導(dǎo)引電極絲運動的高速運行的主導(dǎo) 輪，其軸向串動和徑向跳動始終存在，就會使高速運行的電極絲產(chǎn)生不同幅度 的擺動，且由于過絲通孔31的直徑較大，因此由上、下相對設(shè)置的上、下噴液 嘴中噴出的大量工作液會由設(shè)置在下部的噴液嘴的過絲通孔31被包裹到設(shè)置 在下部的主導(dǎo)輪上，從而使工作液進入主導(dǎo)輪軸承，使軸承的磨損加速。隨著 主導(dǎo)輪軸承的磨損加大，其擺動的幅度也相應(yīng)增大，從而導(dǎo)致被切割工件的尺 寸精度及表面粗糙度降低，通常尺寸精度只能達到10 30pm， Ral.6 2.5pm。由 于這一缺陷限制了往復(fù)式走絲線切割機床在尺寸加工精度及表面粗糙度方面的 進一步提高。
另外，在公知的結(jié)構(gòu)中，為了提高噴液嘴的使用壽命，通常是在過絲通孔 31的內(nèi)粘接嵌入高硬度耐磨材質(zhì)，由于噴液嘴和高硬度耐磨材質(zhì)形成為一體， 因此，當過絲通孔損壞后，則噴液嘴整體報廢，而高硬度材質(zhì)不易與噴液嘴分 離，不易分類回收。由于該高硬度材質(zhì)通常采用價格較為昂貴的紅寶石和金剛 石等，因此該公知的結(jié)構(gòu)提高了噴液嘴的制造和使用成本。
針對上述問題，人們研究了一種線切割機床電極絲定位限幅器，其專利號
為86200210，所述定位限幅器分別安裝在上、下絲架的上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪上， 在定位限幅器的殼體內(nèi)設(shè)有相互成120。的三個定位塊。但該公知的定位限幅器 由于三個定位塊是分別通過單獨的螺絲進行調(diào)整，以便從三個方向形成對電極 絲的包絡(luò)，因此該結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整不便，由于三個定位塊不在一個平面內(nèi)，固 不能實現(xiàn)錐度切割。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供電火花線切割機床用電極絲限幅裝置，該裝置克 服了上述公知技術(shù)存在的缺陷，提高了加工精度。
為此，本實用新型提出的一種電火花線切割機床用電極絲限幅裝置具有分 別設(shè)置在被加工工件兩側(cè)機架上的連接板，所述連接板設(shè)有通孔，噴液嘴固定 在所述通孔內(nèi)，所述噴液嘴的中心設(shè)有過絲通孔，所述噴液嘴的外周壁上設(shè)有 環(huán)繞所述過絲通孔的多個噴液口，其特征在于所述連接板的通孔一側(cè)設(shè)有一 貫通的第一彈性切縫，所述噴液嘴的側(cè)壁上設(shè)有一貫通的第二彈性切縫；所述 噴液嘴的過絲通孔內(nèi)設(shè)置一筒狀限幅器，所述限幅器固定在限幅器座內(nèi)，所述 限幅器座的外周壁與所述過絲通孔的內(nèi)壁相配合設(shè)置在所述噴液嘴內(nèi)；電極絲 貫穿所述限幅器。
如上所述的電火花線切割機床用電極絲限幅裝置，所述連接板上在與所述 第一彈性切縫開口邊正交的方向設(shè)有螺孔，鎖緊螺釘穿過所述螺孔將位于所述 第一彈性切縫兩側(cè)的連接板緊固連接。
如上所述的電火花線切割機床用電極絲限幅裝置，所述連接板上在與所述 第一彈性切縫開口邊相鄰的一側(cè)壁上設(shè)有一螺孔，頂緊螺釘穿過所述螺孔頂?shù)?于所述噴液嘴的外側(cè)壁。
如上所述的電火花線切割機床用電極絲限幅裝置，所述限幅器的內(nèi)徑與電 極絲之間構(gòu)成間隙配合。
如上所述的電火花線切割機床用電極絲限幅裝置，所述限幅器座的外周壁
上設(shè)有一螺孔， 一頂絲穿過所述螺孔頂?shù)钟谒鱿薹鞯耐獗谏稀?br> 如上所述的電火花線切割機床用電極絲限幅裝置，所述噴液嘴由絕緣材料 構(gòu)成。
如上所述的電火花線切割機床用電極絲限幅裝置，所述噴液嘴由塑料構(gòu)成。 如上所述的電火花線切割機床用電極絲限幅裝置，所述限幅器座的一端直
徑大于所述噴液嘴的過絲通孔直徑，并突伸于所述噴液嘴的外部。
本實用新型的電火花線切割機床用電極絲限幅裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具備的
優(yōu)點和特點是
1、 本實用新型的限幅器與電極絲內(nèi)徑之間為間隙配合，使電極絲與限幅器 處于無接觸或輕接觸的狀態(tài)，能夠有效地限制由于導(dǎo)輪的軸向串動及徑向跳動 對高速運行的電極絲產(chǎn)生的影響，大大減少了電極絲在運行中的空間位置的變 化幅度，即減少了電極絲在運行中的抖動，使電極絲在加工電源的作用下進行 切割工件時，始終保持一個穩(wěn)定的運行狀態(tài)，從而較公知的未設(shè)置本實用新型 的限幅裝置的線切割機床在尺寸加工精度及表面粗糙度方面有了較大的提高， 切割尺寸精度能夠達到2~8|am， Ra0.8 lpm，提高了工件的切割質(zhì)量。
2、 本實用新型的電極絲限幅裝置，由于電極絲與限幅器處于無接觸或輕接 觸的狀態(tài)，因此減少了電極絲及限幅器的磨損，提高了使用壽命。
3、 本實用新型的電極絲限幅裝置，采用筒狀限幅器，由頂絲固定，因此該 限幅器安裝方便，更換簡單，當使用過程中，限幅器被磨損需要更換時，只需 將限幅器座從噴液嘴中取出，松開限幅器座上的頂絲就能夠方便的更換磨損的 限幅器。
4、 本實用新型的用于電火花線切割機床的電極絲限幅裝置，采用一體化設(shè) 計，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、經(jīng)濟實用。
5、 本實用新型將噴液嘴和限幅器有機的結(jié)合在一起，且切割液是從限幅器 的外部噴出，并由于限幅器與電極絲內(nèi)徑之間為間隙配合，因此減少了工作液 進入主導(dǎo)輪軸承的幾率，可提高主導(dǎo)輪軸承的使用壽命，從而間接提高了限幅
器1的使用壽命。
6、 本實用新型的用于電火花線切割機床的電極絲限幅裝置，相同角度下由 于電極絲與限幅器的任意接觸點均在同一個橫截面上，因此易于實現(xiàn)錐度切割。
7、 由于限幅器與限幅器座為分體式設(shè)計，當采用高硬度材質(zhì)制成的限幅器 損壞時，易于分類回收再利用符合環(huán)保要求，同時節(jié)約了原材料，降低了制造 和維護成本。


以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新 型的范圍。其中，
圖1A是公知結(jié)構(gòu)的主視示意圖； 圖1B是公知結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視示意圖2A是本實用新型的電火花線切割機床用電極絲限幅裝置的第一實施例 主視示意圖2B是圖2A的側(cè)剖視示意圖； 圖3是本實用新型的連接板側(cè)剖視示意圖； 圖4是本實用新型的噴液嘴側(cè)剖視示意圖； 圖5是本實用新型的限幅器結(jié)構(gòu)示意圖6A是本實用新型的電火花線切割機床用電極絲限幅裝置的第二實施例 主視示意圖6B是圖6A的側(cè)剖視示意圖7A是本實用新型的電火花線切割機床用電極絲限幅裝置的第三實施例 主視示意圖7B是圖7A的側(cè)剖視示意圖8是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附 圖說明本實用新型的具體實施方式
。其中，相同的部件釆用相同的標號。
實施方式l
圖2A、 2B為本實用新型第一實施例主視示意圖和側(cè)剖視示意圖；圖3為 連接板側(cè)剖視示意圖；圖4為噴液嘴側(cè)剖視示意圖；圖5為限幅器結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖所示，本實用新型的電火花線切割機床用電極絲限幅裝置，具有分別設(shè)置 在被加工工件兩側(cè)機架上的連接板4，所述連接板4設(shè)有通孔41，噴液嘴3固 定在所述通孔41內(nèi)，所述噴液嘴3的中心設(shè)有過絲通孔31，所述噴液嘴3的 外周壁上設(shè)有環(huán)繞所述過絲通孔31的多個噴液口 32，其中，所述連接板4的 通孔41 一側(cè)設(shè)有一貫通的第一彈性切縫5，所述噴液嘴3的側(cè)壁上設(shè)有一貫通 的第二彈性切縫33，優(yōu)選所述第一、第二彈性切縫5、 33沿所述連接板4的軸 向開設(shè)。所述噴液嘴3的過絲通孔31內(nèi)設(shè)有一限幅器座2，所述限幅器2的外 周壁與所述過絲通孔31的內(nèi)壁相配合，一筒狀限幅器l固定在所述限幅器座內(nèi)。
在本實施方式中，所述限幅器座2的外周壁上設(shè)有螺孔21， 一頂絲6穿過 所述螺孔21頂?shù)钟谒鱿薹?的外側(cè)壁，從而將所述限幅器1與限幅器座2 固定為一體。所述限幅器1與限幅器座2的固定方式并不限于此，可采用公知 的任何固定方式，如可以通過螺紋連接使所述限幅器1與限幅器座2相固定。
所述限幅器座2的一端部22的直徑大于所述噴液嘴3的過絲通孔31的直 徑，且該端部22突伸于所述噴液嘴3的外部。
所述限幅器1的內(nèi)徑與電極絲之間為間隙配合，以限制或減少電極絲在運 行中空間位置的變化幅度，即限制或減少電極絲運行過程中的抖動。
本實用新型的限幅裝置采用的所述噴液嘴3由絕緣材料構(gòu)成，以使電極絲 與機床之間在絕緣的狀態(tài)下工作。優(yōu)選所述噴液嘴3由塑料構(gòu)成。
請配合參見圖8，本實用新型的電火花線切割機床用電極絲限幅裝置的安
裝及工作原理是將所述限幅器1置入所述限幅器座2內(nèi)，通過頂絲6將限幅
器1與限幅器座2固定為一體，將固定了限幅器1的限幅器座2置入所述噴液 嘴3的過絲通孔31內(nèi)。在本實施方式中，優(yōu)選所述限幅器座2的外徑略大于所 述噴液嘴3的內(nèi)徑，從而借助于設(shè)置在所述噴液嘴3上的第二彈性切縫33的夾 緊力，將限幅器座2與噴液嘴3相固定組成一體。將固定了限幅器l及限幅器 座2的噴液嘴3置入所述連接板4的通孔41內(nèi)，同樣，在本實施方式中，所述 噴液嘴3的外徑略大于所述連接板4的通孔41的直徑，從而借助于設(shè)置在連接 板4上的第一彈性切縫5的夾緊力，將噴液嘴3與連接板4相固定組成一體。
所述連接板4具有兩塊，分別設(shè)置在被加工工件9兩側(cè)的機架上，電極絲 IO經(jīng)過第一導(dǎo)輪11，穿過對稱設(shè)置在所述工件9兩側(cè)的限幅器1至第二導(dǎo)輪12。 由于所述限幅器1的內(nèi)徑與電極絲IO之間為間隙配合，例如其間隙范圍應(yīng)控制 可在0.01-0.02mm范圍內(nèi)，能夠有效地限制由于導(dǎo)輪11、 12的軸向串動及徑向 跳動對高速運行的電極絲IO產(chǎn)生的影響，大大減少了電極絲在運行中的空間位 置的變化幅度，即減少了電極絲在運行中的抖動，使電極絲在加工電源的作用 下進行切割工件時，始終保持一個穩(wěn)定的運行狀態(tài)，從而較公知的未設(shè)置本實 用新型的限幅裝置的線切割機床在尺寸加工精度及表面粗糟度方面有了較大的 提高，切割尺寸精度能夠達到2 8nm， Ra0.8 l(im。
另外，由于本實用新型的限幅裝置的結(jié)構(gòu)簡單，通過開設(shè)有連接板4和噴 液嘴3上的彈性切縫5、 33的夾緊力，就能夠?qū)⑾薹髯c噴液嘴3和連接板 一體連接，因此本實用新型的限幅裝置安裝方便，更換簡單。當限幅器1磨損 后需要更換時，只需將限幅器座2從噴液嘴3內(nèi)取出，松開限幅器座2上的頂 絲6就能夠方便的將磨損后的限幅器1進行更換。本實用新型的限幅器結(jié)構(gòu)簡 單、經(jīng)濟實用、安裝方便，由于限幅器1與限幅器座2為分體式設(shè)計，當限幅 器1損壞后，易于分類回收再利用符合環(huán)保要求。
實施方式2
圖6A、 6B是本實用新型的電火花線切割機床用電極絲限幅裝置的第二實 施例主視示意圖和側(cè)剖視示意圖。
如圖所示，所述連接板4上與所述第一彈性切縫5開口邊正交的一側(cè)壁上 設(shè)有一螺孔，鎖緊螺釘7通過所述螺孔將位于所述第一彈性切縫5兩側(cè)的連接 板緊固連接。
本實施方式是在鎖緊螺釘7的作用下，對連接板4的第一彈性切縫5產(chǎn)生 一個夾緊力，從而將噴液嘴3、限幅器1和限幅器座2牢固地組成一體。該結(jié) 構(gòu)較實施方式1的結(jié)構(gòu)夾緊力大，使連接板4與噴液嘴3、限幅器座2的連接 更加牢固，并能夠使連接板4對噴液嘴3的夾緊力均勻，即使塑料制成的噴液 嘴3也不易損壞。且對連接板4和噴液嘴3相配合的加工精度要求較低，從而 降低了本實用新型的制造成本。
本實施方式的其他結(jié)構(gòu)、工作原理和有益效果與實施方式1的相同，在此 不再贅述。
實施方式3
圖7A、 7B是本實用新型的電火花線切割機床用電極絲限幅裝置的第三實 施例主視示意圖和側(cè)剖視示意圖。
如圖所示，所述連接板4上在與所述第一彈性切縫5幵口邊相鄰的一側(cè)壁 上設(shè)有一螺孔81，頂緊螺釘8通過所述螺孔81頂?shù)钟谒鰢娨鹤?的外側(cè)壁。
本實施方式通過頂緊螺釘8的作用，并借助于設(shè)置在所述噴液嘴3上的第 二彈性切縫33，使噴液嘴3產(chǎn)生一個夾緊力，將噴液嘴3和限幅器座2牢固地 結(jié)合成一體。本實施方式的結(jié)構(gòu)對連接板4、噴液嘴3以及限幅器座2之間的 相配合的精度要求較低，從而降低了本實用新型的制造成本。
本實施方式的其他結(jié)構(gòu)、工作原理和有益效果與實施方式1的相同，在此 不再贅述。
以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新
型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提 下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1、一種電火花線切割機床用電極絲限幅裝置，所述的電極絲限幅裝置具有分別設(shè)置在被加工工件兩側(cè)機架上的連接板，所述連接板設(shè)有通孔，噴液嘴固定在所述通孔內(nèi)，所述噴液嘴的中心設(shè)有過絲通孔，所述噴液嘴的外周壁上設(shè)有環(huán)繞所述過絲通孔的多個噴液口，其特征在于所述連接板的通孔一側(cè)設(shè)有一貫通的第一彈性切縫，所述噴液嘴的側(cè)壁上設(shè)有一貫通的第二彈性切縫；所述噴液嘴的過絲通孔內(nèi)設(shè)置一筒狀限幅器，所述限幅器固定在限幅器座內(nèi)，所述限幅器座的外周壁與所述過絲通孔的內(nèi)壁相配合設(shè)置在所述噴液嘴內(nèi)；電極絲貫穿所述限幅器。
2、 如權(quán)利要求1所述的電火花線切割機床用電極絲限幅裝置，其特征在 于所述連接板上在與所述第一彈性切縫開口邊正交的方向設(shè)有螺孔，鎖緊螺 釘穿過所述螺孔將位于所述第一彈性切縫兩側(cè)的連接板緊固連接。
3、 如權(quán)利要求1所述的電火花線切割機床用電極絲限幅裝置，其特征在于 所述連接板上在與所述第一彈性切縫開口邊相鄰的一側(cè)壁上設(shè)有一螺孔，頂緊 螺釘穿過所述螺孔頂?shù)钟谒鰢娨鹤斓耐鈧?cè)壁。
4、 如權(quán)利要求l一3任一項所述的電火花線切割機床用電極絲限幅裝置， 其特征在于所述限幅器的內(nèi)徑與電極絲之間構(gòu)成間隙配合。
5、 如權(quán)利要求l一3任一項所述的電火花線切割機床用電極絲限幅裝置， 其特征在于所述限幅器座的外周壁上設(shè)有一螺孔， 一頂絲穿過所述螺孔頂?shù)?于所述限幅器的外壁上。
6、 如權(quán)利要求l一3任一項所述的電火花線切割機床用電極絲限幅裝置， 其特征在于所述噴液嘴由絕緣材料構(gòu)成。
7、 如權(quán)利要求6所述的電火花線切割機床用電極絲限幅裝置，其特征在于 所述噴液嘴由塑料構(gòu)成。
8、 如權(quán)利要求l一3任一項所述的電火花線切割機床用電極絲限幅裝置，其特征在于所述限幅器座的一端直徑大于所述噴液嘴的過絲通孔直徑，并突 伸于所述噴液嘴的外部。
專利摘要本實用新型涉及一種電火花線切割機床用電極絲限幅裝置，該裝置具有分別設(shè)置在被加工工件兩側(cè)機架上的連接板，所述連接板設(shè)有通孔，噴液嘴固定在所述通孔內(nèi)，所述噴液嘴的中心設(shè)有過絲通孔，所述噴液嘴的外周壁上設(shè)有環(huán)繞所述過絲通孔的多個噴液口，其中，所述連接板的通孔一側(cè)設(shè)有一貫通的第一彈性切縫，所述噴液嘴的側(cè)壁上設(shè)有一貫通的第二彈性切縫；所述噴液嘴的過絲通孔內(nèi)設(shè)置一筒狀限幅器，所述限幅器固定在限幅器座內(nèi)，所述限幅器座的外周壁與所述過絲通孔的內(nèi)壁相配合設(shè)置在所述噴液嘴內(nèi)；電極絲貫穿所述限幅器。本實用新型提高了工件的切割質(zhì)量，減少了電極絲及限幅器的磨損，提高了使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、經(jīng)濟實用。
文檔編號B23H7/10GK201189586SQ20082008014
公開日2009年2月4日 申請日期2008年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月23日
發(fā)明者周異明, 孫增強, 魏志剛 申請人:北京阿奇夏米爾工業(yè)電子有限公司