本實(shí)用新型涉及一種線切割機(jī)床輔助裝置，特別是一種線切割機(jī)床自動漲絲儲絲裝置。

背景技術(shù)：

電火花線切割機(jī)床是利用工具電極對工件進(jìn)行脈沖放電而實(shí)現(xiàn)加工的，它是采用電極鉬絲作為工具電極，脈沖電源的正極接工件，負(fù)極接電極絲，電極絲以一定的速度做往復(fù)運(yùn)動，不斷地進(jìn)入和離開放電區(qū)域，同時在電極絲和工件之間注入一定量的液體介質(zhì)，使加工區(qū)急速冷卻及排除腐蝕產(chǎn)物，達(dá)到連續(xù)不斷的加工效果。操作者只要有效地控制電極絲相對工作運(yùn)動的速度和軌跡就能切割成所需要求的形狀和尺寸的工件。但是，電極絲非常細(xì)小，加工過程中容易斷絲。如果加工中發(fā)生斷絲，要馬上停機(jī)，清除斷絲，更換新絲。目前，更換新絲基本上都是人工操作：儲絲-穿絲-漲絲，效率比較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種可集儲絲和漲絲于一體的線切割機(jī)床自動漲絲儲絲裝置，以提高上絲效率。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種線切割機(jī)床自動漲絲儲絲裝置，包括電機(jī)、用于儲絲的絲筒，絲筒上設(shè)有緊固螺釘，該緊固螺釘與絲卷上電極絲的絲頭連接，還包括絲桿、拖板、上絲預(yù)緊裝置，所述的電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與絲筒的轉(zhuǎn)軸連接，絲筒的兩端通過支撐座固定在拖板上，絲筒的轉(zhuǎn)軸還通過傳動齒輪組與絲桿連接，絲桿與固定在拖板上的絲桿螺母相配合；所述的拖板位于機(jī)床床身上，該拖板通過滑塊與機(jī)床床身的導(dǎo)軌滑動配合；所述的上絲預(yù)緊裝置安裝在絲筒的上方并與絲卷連接。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的上絲預(yù)緊裝置包括螺母Ⅰ、墊圈Ⅰ、支架、螺母Ⅱ、彈簧、墊圈Ⅱ、墊圈Ⅲ、螺母Ⅲ、螺桿，所述的支架固定在機(jī)床床身上，螺桿的一端穿過支架，并通過螺母Ⅰ、墊圈Ⅰ和螺母Ⅱ鎖緊，螺桿的另一端穿過絲卷并通過墊圈Ⅱ、墊圈Ⅲ、螺母Ⅲ鎖緊，在螺母Ⅱ與墊圈Ⅱ之間的螺桿上，還套接有所述的彈簧。

本實(shí)用新型的再進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的拖板上設(shè)有拖板槽；所述的線切割機(jī)床自動漲絲儲絲裝置還包括有過載擋板、過載保護(hù)裝置，過載擋板的一端固定在拖板的拖板槽上，過載擋板的另一端與安裝在機(jī)床床身上的過載保護(hù)裝置相配合，過載保護(hù)裝置的輸出端與電機(jī)的輸入端連接。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型之線切割機(jī)床自動漲絲儲絲裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

1.可集儲絲和漲絲功能于一體：

由于本實(shí)用新型包括電機(jī)、絲筒、絲桿、拖板、上絲預(yù)緊裝置，絲筒上設(shè)有緊固螺釘，該緊固螺釘與絲卷上電極絲的絲頭連接，電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與絲筒的轉(zhuǎn)軸連接，絲筒的兩端通過支撐座固定在拖板上，絲筒的轉(zhuǎn)軸還通過傳動齒輪組與絲桿連接，絲桿與固定在拖板上的絲桿螺母相配合；拖板位于機(jī)床床身上，該拖板通過滑塊與機(jī)床床身的導(dǎo)軌滑動配合；所述的上絲預(yù)緊裝置安裝在絲筒的上方并與絲卷連接。本實(shí)用新型一方面通過電機(jī)帶動絲筒轉(zhuǎn)動，絲筒在轉(zhuǎn)動的同時通過傳動齒輪組變速后的絲桿帶動拖板沿機(jī)床床身往復(fù)運(yùn)動，從而帶動絲筒也作往復(fù)運(yùn)動，使電極絲自動卷到絲筒上，實(shí)現(xiàn)了線切割機(jī)床的自動儲絲。另一方面，本實(shí)用新型通過上絲預(yù)緊裝置還可實(shí)現(xiàn)對絲卷的漲絲。因此，本實(shí)用新型可集儲絲和漲絲功能于一體。

2.可提高上絲效率：

由于本實(shí)用新型可集儲絲和漲絲功能于一體，無需先儲絲，后上絲，再漲絲，從而節(jié)省了上絲的時間，大大提高了上絲效率。

3. 性能可靠安全：

由于本實(shí)用新型還包括有過載擋板、過載保護(hù)裝置，過載擋板的一端固定在拖板的拖板槽上，過載擋板的另一端與安裝在機(jī)床床身上的過載保護(hù)裝置相配合，過載保護(hù)裝置的輸出端與電機(jī)的輸入端連接。通過該過載擋板、過載保護(hù)裝置，當(dāng)過載擋板壓到過載保護(hù)裝置時，過載保護(hù)裝置切斷電機(jī)的電源，從而實(shí)現(xiàn)拖板的行程定位；避免了因行程過載而發(fā)生的事故。因此，本實(shí)用新型的性能可靠安全。

4. 使用簡單，方便快捷：

由于本實(shí)用新型包括電機(jī)、絲筒、絲桿、拖板、上絲預(yù)緊裝置，各組成部件的結(jié)構(gòu)比較簡單，而且使用均比較簡單，方便快捷，易于推廣使用。

下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型之線切割機(jī)床自動漲絲儲絲裝置的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型之線切割機(jī)床自動漲絲儲絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2：圖1的A部放大圖。

在上述附圖中，各附圖標(biāo)記說明如下：

1-電機(jī)，2-絲卷，3-絲筒，4-拖板，401-拖板槽，5-過載擋板，

6-過載保護(hù)裝置，7-上絲預(yù)緊裝置，

701-螺母Ⅰ，702-墊圈Ⅰ，703-支架，704-螺母Ⅱ，705-彈簧，

706-墊圈Ⅱ，707-墊圈Ⅲ，708-螺母Ⅲ，709-螺桿，

8-機(jī)床床身。

具體實(shí)施例

實(shí)施例一：

一種線切割機(jī)床自動漲絲儲絲裝置，如圖1所示，包括電機(jī)1、用于儲絲的絲筒3、絲桿、拖板4、過載擋板5、過載保護(hù)裝置6、上絲預(yù)緊裝置7，其中：

所述的絲筒3上設(shè)有緊固螺釘，該緊固螺釘與絲卷2上電極絲的絲頭連接，所述的電機(jī)1的輸出端通過聯(lián)軸器與絲筒3的轉(zhuǎn)軸連接，絲筒3的兩端通過支撐座固定在拖板4上，絲筒3的轉(zhuǎn)軸還通過傳動齒輪組與絲桿連接，絲桿與固定在拖板4上的絲桿螺母相配合；所述的拖板4位于機(jī)床床身8上，該拖板4通過滑塊與機(jī)床床身8的導(dǎo)軌滑動配合；拖板4上設(shè)有拖板槽401，過載擋板5的一端固定在拖板4的拖板槽401上，過載擋板5的另一端與安裝在機(jī)床床身8上的過載保護(hù)裝置6相配合，過載保護(hù)裝置6的輸出端與電機(jī)1的輸入端連接。所述的上絲預(yù)緊裝置7安裝在絲筒3的上方并與絲卷2連接。

所述的上絲預(yù)緊裝置7包括螺母Ⅰ701、墊圈Ⅰ702、支架703、螺母Ⅱ704、彈簧705、墊圈Ⅱ706、墊圈Ⅲ707、螺母Ⅲ708、螺桿709（如圖2所示），所述的支架703固定在機(jī)床床身8上，螺桿709的一端穿過支架703，并通過螺母Ⅰ701、墊圈Ⅰ702和螺母Ⅱ704鎖緊，螺桿709的另一端穿過絲卷2并通過墊圈Ⅱ706、墊圈Ⅲ707、螺母Ⅲ708鎖緊，在螺母Ⅱ704與墊圈Ⅱ706之間的螺桿709上，還套接有所述的彈簧705。所述的絲卷2與螺桿709間隙配合，當(dāng)擰緊螺母Ⅲ708時，彈簧705會產(chǎn)生一彈力作用于絲卷2，從而產(chǎn)生一個預(yù)緊力，當(dāng)電極絲自動卷到絲筒上，由于預(yù)緊力作用，電極絲是漲緊的，不至于松緩，保證絲筒整齊排繞電極絲，不會出現(xiàn)疊絲現(xiàn)象。

上述絲筒的往復(fù)運(yùn)動是通過一組行程開關(guān)來實(shí)現(xiàn)換向。所述的過載保護(hù)裝置6為現(xiàn)有技術(shù)，這里不再對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳述。當(dāng)過載擋板5壓到過載保護(hù)裝置6時，過載保護(hù)裝置6切斷電機(jī)電源，使電機(jī)停止工作。

本實(shí)用新型的工作過程如下：

如圖1所示，首先絲筒移動到極限右（左）位置，過載擋板安裝在拖板槽右（左）邊合適位置，絲卷安裝到上絲預(yù)緊裝置上，適當(dāng)擰緊；其次把電極絲的絲頭固定在絲筒緊固螺釘處，剪掉多余的絲頭；再次啟動電機(jī)，絲筒往左（右）運(yùn)動，電極絲自動卷到絲筒上，當(dāng)過載擋板壓到過載保護(hù)裝置時，切斷電機(jī)電源，儲絲和漲絲結(jié)束；最后剪斷電極絲，拉動電極絲頭，依次繞接各導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊，并穿過穿絲孔，最后回到絲筒，把絲頭固定在絲筒緊固螺釘處，剪掉多余的絲頭，上絲結(jié)束。