專利名稱：牌坊粗加工雙立柱臥式動柱式數(shù)控銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及銑加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種牌坊粗加工雙立柱臥 式動柱式數(shù)控銑床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的臥式數(shù)控銑床一般包括床身、立柱、銑削組件，銑削組件在立柱 上作上下移動，僅有一個機(jī)床立柱。使用這種單立柱的臥式數(shù)控銑床來加工 牌坊等大型工件時，銑削組件需要提供較大的銑削力，相應(yīng)的銑削組件的重 量會很大，這就對立柱的鋼性提出了要求。單立柱結(jié)構(gòu)要提高立柱的剛性只 有增粗立柱，會使整個銑床的體積和重量都極具增大。 實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述單個立柱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛性無法滿足大工件銑削要求的缺 陷，本實(shí)用新型提供一種牌坊粗加工雙立柱臥式動柱式數(shù)控銑床。實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為 一種牌坊粗加工雙立柱臥式動柱式數(shù)控 銑床，包括床身、工作臺、立柱和銑削組件，床身上具有導(dǎo)軌，工作臺設(shè)置 在床身上沿導(dǎo)軌左右移動，在工作臺上設(shè)置立柱，在工作臺上設(shè)置的立柱有 兩個，銑削組件安裝在兩個立柱之間作上下移動，在兩個立柱的頂部架設(shè)頂 梁，頂梁連接兩個立柱， 一側(cè)立柱上設(shè)置絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)，銑削組件通過絲杠 驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動作上下移動。為了保證銑削組件上下移動的穩(wěn)定可靠，兩側(cè)立柱的另一側(cè)立柱上也設(shè) 置一套絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)，銑削組件通過兩套絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)同時驅(qū)動。 進(jìn)一步的描述，絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、齒輪變速裝置和絲杠副， 伺服電機(jī)經(jīng)過齒輪變速裝置驅(qū)動絲杠副旋轉(zhuǎn)，絲杠副驅(qū)動銑軸箱。進(jìn)一步的描述，銑削組件包括十字拖板、方滑枕和主軸裝置，十字拖板 安裝在兩個立柱之間，方滑枕安裝在十字拖板上作前后移動，主軸裝置安裝 在方滑枕上，絲杠副驅(qū)動十字拖板作上下移動。為了可以起吊本銑床，床身上設(shè)置用于與起吊設(shè)備配合的起吊配合裝置， 起吊配合裝置為耳鉤。本實(shí)用新型的有益效果是雙立柱結(jié)構(gòu)保證了立柱的剛性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使銑床可以配備具有較大銑削力的銑削組件用于銑削牌坊等大型工件。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的工作狀態(tài)圖。圖中l(wèi).床身，2.工作臺，3.立柱，4.十字拖板，5.方滑枕，6.主軸裝置，7.起吊配合裝置，8.頂梁，9.絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)，IO.牌坊毛坯，ll.導(dǎo)軌，12.銑削組件。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的一種牌坊粗加工雙立柱臥式動柱式數(shù)控銑床，包括床身1、 工作臺2、立柱3、銑削組件12，床身l上具有導(dǎo)軌ll，工作臺2設(shè)置在床 身l上沿導(dǎo)軌ll左右移動，在工作臺2上設(shè)置立柱3，立柱3有左右兩個， 銑削組件12安裝在兩個立柱3之間，在兩個立柱3的頂部架設(shè)頂梁8，頂梁 8連接兩個立柱3，每個立柱3 —側(cè)上設(shè)置絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)9，銑削組件12通 過絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)9驅(qū)動。銑削組件12包括十字拖板4，方滑枕5，主軸裝置6，十字拖板4安裝在兩個立柱3之間，方滑枕5安裝在十字拖板4上前后移 動，主軸裝置6安裝在方滑枕5里面。絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)9包括伺服電機(jī)、齒輪 變速裝置和絲杠副，伺服電機(jī)經(jīng)過齒輪變速裝置驅(qū)動絲杠副旋轉(zhuǎn)，絲杠副驅(qū) 動十字拖板4。為了保證銑削組件12上下移動的穩(wěn)定可靠，兩側(cè)立柱3上都設(shè)置一套絲 杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)9，十字拖板4通過兩套絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)9同時驅(qū)動。為了可以起 吊本銑床，在床身l上設(shè)置用于與起吊設(shè)備配合的起吊配合裝置7，起吊配 合裝置7為耳鉤。銑床的床身1和在床身1上左右移動的工作臺2均為整體結(jié)構(gòu)，左右移 動的工作臺2的驅(qū)動采用伺服電機(jī)經(jīng)過齒輪變速裝置驅(qū)動普通絲杠副旋轉(zhuǎn)， 絲杠副帶動工作臺2左右移動實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。左右移動的工作臺2可由操縱箱按 鈕驅(qū)動油缸夾緊，十字拖板4采用多點(diǎn)油壓裝置夾緊。主軸裝置6的主軸的 前端可以安裝直角銑削頭，來擴(kuò)大機(jī)床的使用功能和范圍，如用來加工牌坊 的上平面。機(jī)床采用變頻電機(jī)通過變速箱傳至主軸，主軸移動采用二檔變速， 油壓驅(qū)動實(shí)現(xiàn)高低速換擋。如圖2所示，利用本銑床加工牌坊等大型工件的加工過程如下-首先將16米左右牌坊毛坯10放置到廠房中的待加工工件安放位上，并 壓緊該牌坊毛坯10。起吊設(shè)備將本銑床起吊移動到牌坊毛坯10的初始加工 位置，找正機(jī)床位置把機(jī)床壓緊在基座上，然后開始銑削加工牌坊毛坯IO。 當(dāng)機(jī)床在這個初始加工位置完成銑削任務(wù)后；工作臺2移到中間位置，十字 拖板4，方滑枕5移動到最下面的位置并固定好，以保持機(jī)床的平衡，確保 起吊安全。起吊設(shè)備可以是廠房內(nèi)的行車，床身l上的起吊配合裝置7是安 裝在床身1上的耳鉤，本銑床被起吊移動到下一個工作位置，然后重復(fù)上述
過程，直至牌坊毛坯10的所有待加工部位全部銑削加工完成。為了加快牌坊 毛坯10的加工速度，可以在牌坊毛坯10長度方向的兩側(cè)面都設(shè)置一臺本銑床，同時進(jìn)行加工。為了加工牌坊毛坯的底面可以將牌坊毛坯翻轉(zhuǎn)，底面朝 上進(jìn)行銑削加工。
權(quán)利要求1、一種牌坊粗加工雙立柱臥式動柱式數(shù)控銑床，包括床身(1)、工作臺(2)、立柱(3)和銑削組件(12)，床身(1)上具有導(dǎo)軌(11)，工作臺(2)設(shè)置在床身(1)上沿導(dǎo)軌(11)左右移動，在工作臺(2)上設(shè)置立柱(3)，其特征是在工作臺(2)上設(shè)置的立柱(3)有兩個，銑削組件(12)安裝在兩個立柱(3)之間作上下移動，在兩個立柱(3)的頂部架設(shè)頂梁(8)，頂梁(8)連接兩個立柱(3)，一側(cè)立柱(3)上設(shè)置絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)(9)，銑削組件(12)通過絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)(9)驅(qū)動作上下移動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牌坊粗加工雙立柱臥式動柱式數(shù)控銑床，其特征 是所述的兩側(cè)立柱(3)的另一側(cè)立柱(3)上也設(shè)置一套絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)(9)， 銑削組件(12)通過兩套絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)(9)同時驅(qū)動。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的牌坊粗加工雙立柱臥式動柱式數(shù)控銑床，其特征 是所述的絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)(9)包括變頻電機(jī)、齒輪變速裝置和絲杠副，變頻電 機(jī)經(jīng)過齒輪變速裝置驅(qū)動絲杠副旋轉(zhuǎn)，絲杠副驅(qū)動銑削組件(12)上下移動。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的牌坊粗加工雙立柱臥式動柱式數(shù)控銑床，其特征 是所述的銑削組件(12)包括十字拖板(4)、方滑枕(5)和主軸裝置(6)， 十字拖板(4)安裝在兩個立柱(3)之間，方滑枕(5)安裝在十字拖板(4) 上作前后移動，主軸裝置(6)安裝在方滑枕(5)上，絲杠副驅(qū)動十字拖板(4) 作上下移動。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牌坊粗加工雙立柱臥式動柱式數(shù)控銑床，其特征 是在所述的床身(1)上設(shè)置用于與起吊設(shè)備配合的起吊配合裝置(7)，起吊 配合裝置(7)為耳鉤。
專利摘要本實(shí)用新型涉及銑加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種牌坊粗加工雙立柱臥式動柱式數(shù)控銑床。它包括床身、工作臺、立柱和銑削組件，床身上具有導(dǎo)軌，工作臺設(shè)置在床身上沿導(dǎo)軌左右移動，在工作臺上設(shè)置立柱，在工作臺上設(shè)置的立柱有兩個，銑削組件安裝在兩個立柱之間作上下移動，在兩個立柱的頂部架設(shè)頂梁，頂梁連接兩個立柱，一側(cè)立柱上設(shè)置絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)，銑削組件通過絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動作上下移動。雙立柱結(jié)構(gòu)保證了立柱的剛性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使銑床可以配備具有較大銑削力的銑削組件用于銑削牌坊等大型工件。
文檔編號B23Q1/01GK201214188SQ20082012580
公開日2009年4月1日 申請日期2008年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月14日
發(fā)明者張軍峰, 楊國濤 申請人:常州市三利精機(jī)有限公司