專利名稱：便攜式等離子切焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及等離子切焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便攜式等離子切焊機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)用的等離子切焊機(jī)，使電源負(fù)極與等離子切焊機(jī)內(nèi)陰極頭連接，電源正 極連接切焊機(jī)的陽極噴嘴，工作時(shí)，按一下啟動(dòng)按鈕，使陰陽兩極瞬間短路， 產(chǎn)生高溫電弧，將水汽化為水蒸汽， 一部分水蒸汽被電離產(chǎn)生等離子體，另一 部分水蒸汽沿噴嘴內(nèi)壁包裹著等離子體從噴嘴射出，形成高溫等離子束，可用 于等離子切割、等離子焊接、髙溫釬焊或材料的表面熱處理。但是，水箱內(nèi)的 水在常壓狀態(tài)下生成的水蒸汽壓強(qiáng)低，使得生成的高溫等離子束的噴出力度小， 切割厚度有一定的局限性。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種便攜式等離子切焊機(jī)，在相
同功率的條件下，可有效增大切割厚度，提高生產(chǎn)效率。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是便攜式等離子切焊機(jī)， 包括殼體；安裝于所述殼體內(nèi)的水箱；與電源正極連接的噴嘴；與電源負(fù)極連 接的陰極頭，所述陰極頭與所述噴嘴同軸安裝并形成電離室；用于將水箱內(nèi)的 水蒸發(fā)并導(dǎo)入所述電離室內(nèi)的氣流渦旋裝置，用于增大所述水箱內(nèi)部水汽壓力 的增壓裝置。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述增壓裝置是與所述水箱連接的氣泵。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述增壓裝置是與所述水箱連接的水泵。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述增壓裝置安裝于所述殼體內(nèi)。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氣流渦旋裝置包括一個(gè)管狀本體和設(shè)置于所述 管狀本體上的蒸發(fā)部和渦流發(fā)生部，所述蒸發(fā)部遠(yuǎn)離所述電離室，所述渦流發(fā)
生部靠近所述電離室。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的渦流發(fā)生部包括用于產(chǎn)生渦流的螺旋形溝槽。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蒸發(fā)部包括用于增大蒸發(fā)面積的螺旋形溝槽。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述渦流發(fā)生部與所述蒸發(fā)部之間設(shè)有環(huán)形槽。 采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的便攜式 等離子切焊機(jī)，在水箱上安裝一個(gè)用于增大水箱內(nèi)部水汽壓力的增壓裝置，使 水箱內(nèi)部壓強(qiáng)增大，致使生成的水蒸汽氣流壓強(qiáng)增大，進(jìn)而使等離子束從噴嘴 內(nèi)射出的力度加大，在相同功率的條件下，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型對(duì)工 件的切割厚度可增大30%，另外，本實(shí)用新型將渦流發(fā)生部、蒸發(fā)部加工為一 體，加工精度高，加工步驟簡(jiǎn)化，避免了在安裝過程中會(huì)出現(xiàn)的安裝誤差，更 有利于渦流的"聚焦"和與噴嘴的對(duì)正。

圖1為本實(shí)用新型的縱向剖視圖； 圖2為圖1所示實(shí)施例中氣流渦旋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，便攜式等離子切焊機(jī)，包括殼體1，殼體1由絕緣耐 高溫材料制作，殼體l設(shè)計(jì)為手槍形，輕便小巧，使用靈活方便。
在殼體1內(nèi)設(shè)有金屬材料的水箱2，噴嘴3通過噴嘴套筒31與水箱2連接。 電源正極與水箱2相連，通過水箱2和噴嘴套筒31將正電壓輸送到噴嘴3。水 箱2內(nèi)部設(shè)有陰極桿4，陰極桿4前端安裝有陰極頭41，陰極頭41上鑲嵌有陰 極銅電極42，陰極頭41與噴嘴3同軸安裝，兩者之間形成電離室9，電源負(fù)極 與陰極桿4連接，通過陰極桿4將負(fù)電壓輸送到陰極頭41。陰極桿4的尾端從 水箱2末端通孔穿出，與啟動(dòng)按鈕7相連接，啟動(dòng)按鈕7可壓使陰極桿4向前 移動(dòng)，按下啟動(dòng)按鈕7后，陰極銅電極42與噴嘴3接觸，使陰、陽兩極瞬間短 路，產(chǎn)生高溫電弧，然后松開，轉(zhuǎn)入正常工作狀態(tài)。
陰極桿4外套設(shè)氣流渦旋裝置5，氣流渦旋裝置5用于將水箱2內(nèi)的水蒸 發(fā)并導(dǎo)入電離室9內(nèi)，氣流渦旋裝置5與噴嘴3相連接，氣流渦旋裝置5與陰 極桿4之間設(shè)有絕緣件8，絕緣件8優(yōu)選為陶瓷管，也可以是石英管等。氣流
4渦旋裝置5包括一個(gè)管狀本體51，在管狀本體51上靠近電離室的一端設(shè)有渦 流發(fā)生部53;在管狀本體51上遠(yuǎn)離電離室9，且在渦流發(fā)生部53的后方設(shè)有 蒸發(fā)部52，管狀本體51用于傳遞熱量給水箱2儲(chǔ)水區(qū)21內(nèi)的水使水蒸發(fā)，儲(chǔ) 水區(qū)21內(nèi)設(shè)有填充物，用于將水吸附，蒸發(fā)部52包括用于增大水蒸汽接觸面 積的螺旋形溝槽，高效快速地給水蒸汽加熱增溫，使水蒸汽氣壓增大，渦流發(fā) 生部53上設(shè)有用于產(chǎn)生渦流的螺旋形溝槽，使水蒸汽形成渦流，在陽極噴嘴3 與陰極銅電極41間的電離室9達(dá)到最高壓強(qiáng)，形成等離子體后由陽極噴嘴3 噴出，切割力度強(qiáng)，蒸發(fā)部52和渦流發(fā)生部53分界處設(shè)有一個(gè)環(huán)形槽54，從 蒸發(fā)部52流出的水蒸汽在環(huán)形槽54混合均勻，溫差進(jìn)一步減小，壓強(qiáng)均衡， 使由噴嘴射出的等離子束連續(xù)穩(wěn)定，管狀本體51、蒸發(fā)部52和渦流發(fā)生部53 加工為一體，加工精度高，加工步驟簡(jiǎn)化，避免了在安裝過程中會(huì)出現(xiàn)的安裝 誤差，更有利于渦流的"聚焦"和與噴嘴3的對(duì)正。
高溫電弧產(chǎn)生的熱量通過氣流渦旋裝置5的管狀本體51和水箱2傳遞給水 箱2內(nèi)的水，使水箱2儲(chǔ)水區(qū)21內(nèi)的水在高溫狀態(tài)下形成水蒸汽，通過氣水分 離區(qū)22，氣水分離區(qū)22內(nèi)設(shè)有耐高溫纖維材料，用于將氣、水分離，只有水 蒸汽可以通過，在蒸汽壓力的作用下，高速流向氣流渦旋裝置5的蒸發(fā)部52， 蒸發(fā)部52蒸發(fā)面積大，水蒸汽被充分加熱，氣壓逐漸增強(qiáng)，在環(huán)形槽54處水 蒸汽混合均勻，溫差進(jìn)一步減小，壓強(qiáng)均衡，然后再流入渦流發(fā)生部53,生成 渦流后到達(dá)噴嘴3與陰極銅電極41間的電離室9，在電離室9 一部分水蒸汽被 電離產(chǎn)生等離子體，另一部分水蒸汽沿噴嘴3內(nèi)壁包裹著等離子體從噴嘴射出， 形成高溫等離子束，可用于對(duì)工件進(jìn)行切割或焊接。
在水箱2上安裝有氣泵6，氣泵6安裝于殼體1內(nèi)，用于增大水箱2內(nèi)水 汽壓力，使水箱2內(nèi)部一直保持在高壓狀態(tài)，致使生成的水蒸汽氣流壓強(qiáng)增大， 進(jìn)而等離子體束流從噴嘴3內(nèi)射出的力度加大，達(dá)到增大對(duì)工件的切割厚度的 效果。在相同功率的條件下，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型對(duì)工件的切割厚度 可增大30%。當(dāng)然，如果將氣泵6替換成水泵，既可增大水箱2內(nèi)的水汽壓力，
還可連續(xù)供水，延長(zhǎng)工作時(shí)間。
權(quán)利要求1.便攜式等離子切焊機(jī)，包括殼體(1)，安裝于所述殼體(1)內(nèi)的水箱(2)，與電源正極連接的噴嘴(3)，與電源負(fù)極連接的陰極頭(41)，所述陰極頭(41)與所述噴嘴(3)同軸安裝并形成電離室(9)，用于將水箱(2)內(nèi)的水蒸發(fā)并導(dǎo)入所述電離室(9)內(nèi)的氣流渦旋裝置(5)，其特征在于還包括用于增大所述水箱(2)內(nèi)部水汽壓力的增壓裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的便攜式等離子切焊機(jī)，其特征在于所述增壓裝置 是與所述水箱(2)連接的氣泵(6)。
3. 如權(quán)利要求1所述的便攜式等離子切焊機(jī)，其特征在于所述增壓裝置 是與所述水箱(2)連接的水泵。
4. 如權(quán)利要求1至3所述的任一種便攜式等離子切焊機(jī)，其特征在于所 述增壓裝置安裝于所述殼體(1)內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求4所述的便攜式等離子切焊機(jī)，其特征在于所述氣流渦旋裝置(5)包括一個(gè)管狀本體(51)，設(shè)置于所述管狀本體(51)上的蒸發(fā)部(52)和渦流發(fā)生部(53)，所述蒸 發(fā)部(52)遠(yuǎn)離所述電離室(9)，所述渦流發(fā)生部(53)靠近所述電離室(9)。
6. 如權(quán)利要求5所述的便攜式等離子切焊機(jī)，其特征在于所述的渦流發(fā) 生部(53)包括用于產(chǎn)生渦流的螺旋形溝槽。
7. 如權(quán)利要求5所述的便攜式等離子切焊機(jī)，其特征在于:所述蒸發(fā)部(52) 包括用于增大蒸發(fā)面積的螺旋形溝槽。
8. 如權(quán)利要求7所述的便攜式等離子切焊機(jī)，其特征在于在所述渦流發(fā) 生部(53)與所述蒸發(fā)部(52)之間設(shè)有環(huán)形槽(54)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種便攜式等離子切焊機(jī)，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有水箱，在水箱的前端設(shè)有陽極噴嘴，水箱內(nèi)部設(shè)有陰極桿和氣流渦旋裝置，所述水箱上安裝有用于增大水箱內(nèi)部氣壓的增壓裝置，使水箱內(nèi)部處于高壓狀態(tài)，在相同功率的條件下，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型對(duì)工件的切割厚度可增大30％，另外，本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)中的渦流發(fā)生部，蒸發(fā)部加工為一體，加工精度高，加工步驟簡(jiǎn)化，避免了在安裝過程中會(huì)出現(xiàn)的安裝誤差，更有利于渦流的“聚焦”和與噴嘴的對(duì)正。
文檔編號(hào)B23K10/00GK201291350SQ200820172300
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日
發(fā)明者張衛(wèi)東, 武國(guó)棟 申請(qǐng)人:山東鑫元博精科技有限公司