專利名稱：一種手板鋸加工機床的自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種手板鋸加工機床的自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。
技術(shù)背景'眾所周知，在對手板鋸進行加工時，需要對其左、右齒面分別進行 磨削，由于現(xiàn)有手板鋸加工機床中磨削部分的結(jié)構(gòu)是固定不可調(diào)節(jié)的， 因此，目前人們通常采用兩臺機床來完成此操作，即其中一臺機床用于 左齒面的磨削，另外一臺機床用于右齒面的磨削。在此過程中，待加工 的手板鋸需要多次裝夾， 一方面費時費力，大大影響工作效率并無端提 高勞動成本，另一方面也容易出現(xiàn)安裝誤差，從而影響產(chǎn)品的加工精度。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可對手 板鋸加工機床中磨削裝置等進行翻轉(zhuǎn)的自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，使其一次裝夾即 可完成手板鋸左、右齒面的磨削工作，因而可以提高工作效率和加工精 度，降低勞動成本。按照本實用新型提供的手板鋸加工機床的自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括電 機、傳動裝置、磨削裝置、驅(qū)動氣缸、驅(qū)動齒條、消隙齒條、導(dǎo)向滑桿 以及主動齒輪和從動齒輪，所述驅(qū)動齒條和消隙齒條可滑動地安裝在導(dǎo) 向滑桿上；所述主動齒輪安裝在電機和磨削裝置其中之一上，所述從動 齒輪安裝在另一者上，所述兩齒輪之間通過一水平傳動軸連接，所述驅(qū) 動齒條和消隙齒條分別與主動齒輪和從動齒輪相配合，所述驅(qū)動齒條的 上端與驅(qū)動氣缸的活塞桿下端固接。此外，本實用新型還具有如下附屬技術(shù)特征-.所述電機和磨削裝置的相向內(nèi)側(cè)分別安裝有一固定架，所述主動齒輪和從動齒輪分別固定在對應(yīng)的固定架上。
'所述導(dǎo)向滑桿一側(cè)設(shè)有限位桿，該限位桿上、下端分別螺接有上限位螺母和下限位螺母，兩限位螺母的外側(cè)還分別安裝有一鎖緊螺母。
當(dāng)所述驅(qū)動齒條的一側(cè)輪廓與主動齒輪的漸開線輪廓處于上抵頂位置時，所述消隙齒條的另一側(cè)輪廓與i)/^力齒輪的漸開線輪廓為下抵頂；反之，當(dāng)所述驅(qū)動齒條的一側(cè)輪廓與主動齒輪的漸開線輪廓處于下抵頂位置時，所述消隙齒條的另一側(cè)輪廓與從動齒輪的漸開線輪廓為上抵頂。
所述上、下限位螺母的內(nèi)側(cè)還分別安裝有上、下墊圈。.所述驅(qū)動氣缸垂直設(shè)置并位于所述驅(qū)動齒條和消隙齒條的上方。所述驅(qū)動齒條的上端與驅(qū)動氣缸的活塞桿下端通過一橫向固定塊固接。
按照本實用新型提供的手板鋸加工機床的自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，相對于現(xiàn)
有技術(shù)具有如下優(yōu)點
首先，本實用新型通過一由驅(qū)動氣缸、驅(qū)動齒條、消隙齒條、主動齒輪和從動齒輪組成的翻轉(zhuǎn)裝置，可實現(xiàn)對磨削裝置和電機的上、下翻轉(zhuǎn)，從而完成對手板鋸左、右齒面的磨削，在此過程中，用戶只需一次裝夾即可，因而省時省力，提高了工作效率，降低了勞動成本；同時，也'避免了多次安裝中存在的安裝誤差，提高了產(chǎn)品的加工精度。
其次，在上述結(jié)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)裝置中，驅(qū)動齒條和主動齒輪在嚙合時存在的間隙便可以通過消隙齒條與從動齒輪的配合來消除，從而確保了磨削裝置和電機等在工作過程中不會發(fā)生抖動，進一步提高了產(chǎn)品的加工精度。
再次，由于上限位螺母和下限位螺母在限位桿上的上、下位置可調(diào)，因而使得電機和磨削裝置的翻轉(zhuǎn)角度可在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整，從而使其可以加工出各種角度的手板鋸，有效拓寬了本實用新型的應(yīng)用范圍。


以下結(jié)合附圖和具體實施例詳細(xì)介紹本實用新型。
圖1為按照本實用新型所述自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的俯視示意圖。
具體實施方式
參照圖1和圖2，按照本實用新型提供的手板鋸加工機床的自動翻轉(zhuǎn)
機構(gòu)，包括電機l、傳動裝置2和磨削裝置3、驅(qū)動氣缸4、驅(qū)動齒條5、消隙齒條6、導(dǎo)向滑桿81以及主動齒輪9和從動齒輪10。驅(qū)動齒條5和消隙齒條6可滑動地安裝在導(dǎo)向滑桿81上，導(dǎo)向滑桿81設(shè)置有四根，并分別安裝在支撐座82的左、右側(cè)，電機1和磨削裝置3的相向內(nèi)側(cè)各設(shè)有一固定架ll、 31，主動齒輪9和從動齒輪10分別安裝在固定架11和固定架31上，兩齒輪9、 10之間通過一水平傳動軸21連接，驅(qū)動氣缸4垂直設(shè)置并位于驅(qū)動齒條5和消隙齒條6的上方，驅(qū)動齒條5和消隙齒條6分別與主動齒輪9和從動齒輪10相配合，驅(qū)動齒條5的上端與驅(qū)動氣缸4的活塞桿41下端通過橫向固定塊74固接。
'當(dāng)手板鋸其中一個齒面加工完畢后需要對另外一個齒面進行加工時，用戶可以通過驅(qū)動氣缸4控制活塞桿41向上或向下移動，使驅(qū)動齒條5沿滑桿81向相應(yīng)方向滑動，并帶動主動齒輪9和從動齒輪10轉(zhuǎn)動，進而使電機1和磨削裝置3向上或下擺動，從而實現(xiàn)對加工表面的自動切換。在此過程中，消隙齒條6由從動齒輪10帶動，其與驅(qū)動齒條5的關(guān)系為當(dāng)驅(qū)動齒條5的一側(cè)輪廓與主動齒輪9的漸開線輪廓處于上抵頂位置時，消隙齒條6的另一側(cè)輪廓與從動齒輪10的漸開線輪廓處于下抵頂位置；反之，當(dāng)驅(qū)動齒條5的一側(cè)輪廓與主動齒輪9的漸開線輪廓處于下抵頂位置時，消隙齒條6的另一側(cè)輪廓與從動齒輪10的漸開線輪廓處于上抵頂位置。這樣一來，驅(qū)動齒條5和主動齒輪9在嚙合時存在的間隙便可以通過消隙齒條6與從動齒輪10的配合來消除，從而避免了傳動誤差，確保了磨削裝置3和電機1等在工作過程中不會發(fā)生抖動。
如上所述，導(dǎo)向滑桿81—側(cè)設(shè)有一根限位桿83，該限位桿上、下端分別螺接有上限位螺母831和下限位螺母832，該兩限位螺母831、 832限定了驅(qū)動齒條5和消隙齒條6的上下行程，進而決定了磨削裝置3和電機1的上、下擺動幅度。兩限位螺母的外側(cè)還分別安裝有一鎖緊螺母833、834，松開該鎖緊螺母，可以調(diào)節(jié)上、下限位螺母831、 832的上下位置，從而實現(xiàn)對電機1和磨削裝置3擺動幅度的任意調(diào)節(jié)。上、下限位螺母831、 832的內(nèi)側(cè)分別安裝有上、下墊圈835、 836，以避免滑座在上下滑動時撞損上、下限位螺母。
上述實施例僅供說明本實用新型之用，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1、一種手板鋸加工機床的自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括電機(1)、傳動裝置(2)和磨削裝置(3)，其特征在于還包括驅(qū)動氣缸(4)、驅(qū)動齒條(5)、消隙齒條(6)、導(dǎo)向滑桿(81)以及主動齒輪(9)和從動齒輪(10)，所述驅(qū)動齒條(5)和消隙齒條(6)可滑動地安裝在導(dǎo)向滑桿(81)上，所述主動齒輪(9)安裝在電機(1)和磨削裝置(3)其中之一上，所述從動齒輪(10)安裝在另一者上，所述兩齒輪(9、10)之間通過一水平傳動軸(21)連接，所述驅(qū)動齒條(5)和消隙齒條(6)分別與主動齒輪(9)和從動齒輪(10)相配合，所述驅(qū)動齒條(5)的上端與驅(qū)動氣缸(4)的活塞桿(41)下端固接。
2、 如權(quán)利要求l所述手板鋸加工機床的自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于 所述電機(1)和磨削裝置(3)的相向內(nèi)側(cè)分別安裝有一固定架(11、 31)，所述主動齒輪(9)和從動齒輪(10)分別固定在對應(yīng)的固定架上。
3、 如權(quán)利要求1或2所述手板鋸加工機床的自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征 在于所述導(dǎo)向滑桿(81) —側(cè)設(shè)有限位桿(83)，該限位桿上、下端 分別螺接有上限位螺母(831)和下限位螺母(832)，兩限位螺母的外 側(cè)還分別安裝有一鎖緊螺母(833、 834)。
4、如權(quán)利要求1或2所述手板鋸加工機床的自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征 在于當(dāng)所述驅(qū)動齒條(5)的一側(cè)輪廓與主動齒輪(9)的漸開線輪廓 處于上抵頂位置時，所述消隙齒條(6)的另一側(cè)輪廓與從動齒輪(10) 的漸開線輪廓為下抵頂；反之，當(dāng)所述驅(qū)動齒條(5)的一側(cè)輪廓與主 動齒輪(9)的漸開線輪廓處于下抵頂位置時，所述消隙齒條(6)的另 一側(cè)輪廓與從動齒輪(10)的漸開線輪廓為上抵頂。
5、如權(quán)利要求3所述手板鋸加工機床的自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于 所述上、下限位螺母(831、 832)的內(nèi)側(cè)還分別安裝有上、下墊圈(835、 836)。
6、 如權(quán)利要求1或2所述手板鋸加工機床的自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征 在于所述驅(qū)動氣缸(4)垂直設(shè)置并位于所述驅(qū)動齒條(5)和消隙齒 條(6)的上方。
7、 如權(quán)利要求6所述手板鋸加工機床的自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動齒條(5)的上端與驅(qū)動氣缸(4)的活塞桿(41)下端通過一 橫向固定塊(74)固接。
專利摘要一種手板鋸加工機床的自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括電機、傳動裝置、磨削裝置、驅(qū)動氣缸、驅(qū)動齒條、消隙齒條、導(dǎo)向滑桿以及主動齒輪和從動齒輪，所述驅(qū)動齒條和消隙齒條可滑動地安裝在導(dǎo)向滑桿上，所述主動齒輪安裝在電機和磨削裝置其中之一上，所述從動齒輪安裝在另一者上，所述兩齒輪之間通過一水平傳動軸連接，所述驅(qū)動齒條和消隙齒條分別與主動齒輪和從動齒輪相配合，所述驅(qū)動齒條的上端與驅(qū)動氣缸的活塞桿下端固接。上述結(jié)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)可實現(xiàn)對磨削裝置和電機的上、下翻轉(zhuǎn)，從而完成對手板鋸左、右齒面的磨削，在此過程中，用戶只需一次裝夾即可，因而省時省力，同時也避免了多次安裝中存在的安裝誤差。
文檔編號B23D63/00GK201333567SQ200820180499
公開日2009年10月28日 申請日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日
發(fā)明者宗德泉, 勇 朱, 李全軍, 王躍平, 波 譚, 陳衛(wèi)財, 陳錦鋒 申請人:鄭元聰