專利名稱：浮動凸模拉伸模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于沖壓加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及沖壓成型中帶凸緣圓 簡形拉伸工藝的模具結(jié)構(gòu)，特別是一種浮動凸模拉伸模具結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景一種寬凸緣深拉伸的沖壓加工零件，在多次拉伸成型后圓簡與底部過度連接部位的壁厚差大于原板料厚度t的0. 75倍。模具結(jié)構(gòu) 通常是由凹模、凸模、定位套、壓板、頂桿、模座等零件組合而成。 其工作原理是把零件放在定位套上，凹?？诓肯滦兄镣鼓ｍ敳縍處 開始工作直到繼續(xù)下行至凹?？诓颗c零件凸緣相接觸為一個(gè)工作行 程。在此工作行程之間，凸模的圓角R處零件的材料受力最大，變 形最薄，為材料厚度t的0.75倍。為達(dá)到所要求的形狀和尺寸，零 件需要多次拉伸后才能形成，而每次拉伸都是R部位變薄0.75t,經(jīng) 多次拉伸壁厚變薄的積累，導(dǎo)致零件最終成形后接近R部位的材料 厚度減薄嚴(yán)重，不能滿足產(chǎn)品圖中壁厚差大于0.75t的技術(shù)要求， 所以零件的質(zhì)量無法保證。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)方案是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的零件加工 后壁厚差較大的缺點(diǎn)，而提出的一種浮動凸模拉伸結(jié)構(gòu)，解決了在拉伸過程中減小零件拉伸時(shí)最小截面(R部位)上的拉應(yīng)力，達(dá)到減 少零件局部變薄的目的。本實(shí)用新型的技術(shù)方案 一種浮動凸模拉伸模具結(jié)構(gòu)，包括凹 模、凸模、支承板、壓板、頂桿、模座，凹模與上模板共同組成上 模，凸模的臺階部分在模座內(nèi)，支承板、壓板套在凸模上，支承板 位于壓板之上，支承板、壓板固連在模座上，頂桿穿透于壓板和模 座之間共同組成下模，在模座中心部位設(shè)一臺階孔，臺階孔底部放 置彈性部件，臺階孔的上部放置凸模的臺階部分，受彈性部件的作 用，凸?？稍谀Ｇ粌?nèi)上下移動。彈性部件可以是彈簧、橡膠、汽缸、 油缸等對凸模具有浮動作用的彈性結(jié)構(gòu)。支承板為圓柱形。本實(shí)用新型的有益效果使用本實(shí)用新型的浮動凸模拉伸結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的零件壁厚差較均勻。

圖1、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的最佳實(shí)施實(shí)例做進(jìn)一步描述。 如圖l所示，本實(shí)用新型浮動凸模拉伸模具結(jié)構(gòu)，包括凹模l、凸模2、支承板3、壓板4、頂桿5、模座6、彈性部件7等組合而成, 凹模1與上模板共同組成上模；凸模2的臺階部分放在模座6的內(nèi)， 模座6中心部位設(shè)一臺階孔，臺階孔底部放置彈性部件7，臺階孔的 上部放置凸模2的臺階部分，受彈性部件7的作用，凸模2在模腔 內(nèi)上下移動；支承板3位于壓板4之上，支承板3、壓板4套在凸模 2上，支承板3、壓板4與模座6三者用螺釘聯(lián)接；頂桿5穿透于壓 板4和模座6之間，支承板3與頂桿5結(jié)合將成形后的零件從凸模2 上退出。彈性部件7可以是彈簧、橡膠、汽缸、油缸等對凸模具有浮動 作用的彈性結(jié)構(gòu)。支承板3為圓柱形。模座6的臺階孔與所拉伸的 零件相適配。在拉伸過程中零件在凹模1和凸模2之間的間隙中成形，支承 板3對凹模1下行時(shí)形成的拉伸力起支承作用，壓板4起限定凸模2 上下活動的距離和水平面定位的作用。頂桿5與支承板3結(jié)合才能 將零件從凸模2上退出，凸模2與壓板4和支承板3都是間隙配合。 所以凸模2工作時(shí)徑向與凹模1結(jié)合，使零件在圓周方向成型，而 在軸向由于彈性體7的作用工作時(shí)當(dāng)凹模1下行，凸模2中R部位 稍有受力就要下退，此時(shí)，凹模1下行產(chǎn)生的拉伸力隨時(shí)就通過工 件傳遞給支承板3,由于支承板3的支承作用，零件與凹模1做相對 運(yùn)動，形成一個(gè)完整的拉伸過程。由于凸模2在軸向不受力，所以 凸模2的R處不存在拉伸力，所以零件的R部位不存在變薄現(xiàn)象， 從而生產(chǎn)出的零件壁厚自然是均勻的。其工作原理是將零件套在凸模2上，當(dāng)凹模l的口部下行至 凸模2的頂部R處開始工作直到繼續(xù)下行到凹模1 口部與零件凸緣 部分相接觸為一個(gè)工作行程。在此工作中行程雖與常規(guī)的拉伸模相 同，同有一個(gè)凸模圓角R,由于模具結(jié)構(gòu)不同，此時(shí)的凸模2中的圓 角R處零件的材料沒有受力(彈性體壓力忽略不計(jì))，所以拉伸成型4后的零件在R處沒有材料變薄的現(xiàn)象存在，雖經(jīng)多次拉伸才能成型, 但多次拉伸的每一次都采用新型的浮動凸模結(jié)構(gòu)最終成型所要求的 壁厚差是均勻的。
權(quán)利要求1、一種浮動凸模拉伸模具結(jié)構(gòu)，包括凹模(1)、凸模(2)、支承板(3)、壓板(4)、頂桿(5)、模座(6)，凹模(1)與上模板共同組成上模，凸模(2)的臺階部分在模座(6)內(nèi)，支承板(3)、壓板(4)套在凸模(2)上，支承板(3)位于壓板(4)之上，支承板(3)、壓板(4)固連在模座(6)上，頂桿(5)穿透于壓板(4)和模座(6)之間共同組成下模，其特征在于模座(6)中心部位設(shè)一臺階孔，臺階孔底部放置彈性部件(7)，臺階孔的上部放置凸模(2)的臺階部分，受彈性部件(7)的作用，凸模(2)可在模腔內(nèi)上下移動。
2、 根據(jù)權(quán)力要求l所述一種浮動凸模拉伸模具結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述支承板(3)為圓柱形。
3、 根據(jù)權(quán)力要求l所述一種浮動凸模拉伸模具結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述彈性部件(7)可以是彈簧、橡膠、汽缸、油缸等對凸模具 有浮動作用的彈性結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于沖壓加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及沖壓成型中帶凸緣圓筒形拉伸工藝的模具結(jié)構(gòu)，特別是一種浮動凸模拉伸模具結(jié)構(gòu)。包括凹模、凸模、支承板、壓板、頂桿、模座，凹模與上模板共同組成上模，凸模的臺階部分在模座內(nèi)，支承板、壓板套在凸模上，支承板位于壓板之上，支承板、壓板固連在模座上，頂桿穿透于壓板和模座之間共同組成下模，在模座中心部位設(shè)一臺階孔，臺階孔底部放置彈性部件，臺階孔的上部放置凸模的臺階部分。使用本實(shí)用新型的浮動凸模拉伸結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的零件壁厚差較均勻。
文檔編號B21D22/20GK201333480SQ20082018308
公開日2009年10月28日 申請日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者常建平, 霞 張, 李春莊, 楊耀平, 牛福忙 申請人:山西惠豐機(jī)械工業(yè)有限公司