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      鉆孔夾具的制作方法

      文檔序號:3103041閱讀:605來源:國知局
      專利名稱:鉆孔夾具的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種對在鉆床上實(shí)現(xiàn)鉆孔的夾具。
      背景技術(shù)
      在零件加工中,利用鉆模板夾具在鉆床上給零件側(cè)面或圓周上鉆孔攻絲是非常常見的一種加工方式,現(xiàn)有的夾具結(jié)構(gòu)及其裝夾示意圖參見圖1和圖2,其包括用于設(shè)置在鉆床上的底板1、與底板1固定且垂直設(shè)置的側(cè)板2,在側(cè)板2上分別可拆卸連接有定位板3、壓板4,定位板3上開設(shè)有至少一個(gè)軸心線平行于側(cè)板2的鉆孔,當(dāng)需要鉆孔時(shí),將底板1設(shè)置在鉆床的工作臺上,待鉆孔零件夾設(shè)在壓板4與定位板3之間,由于側(cè)板1和底板8垂直度有時(shí)不好、鉆床本身精度問題以及底板與工作臺大面積接觸等問題,鉆削垃圾無法排出等因素造成所加工孔垂直度偏差。現(xiàn)有技術(shù)中,通常采用紙墊來克服上述問題,但由于鉆兩孔來回動夾具,造成紙位置不定,就會造成尺寸不穩(wěn)定;再者由于紙張厚度的原因有時(shí)并不能達(dá)到我們所希望的厚度,精度就受到影響。因此,這種方式使得正品率不是太高, 一般在93%。

      實(shí)用新型內(nèi)容
      本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種加工精度更高的鉆孔夾具。
      為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種鉆孔夾具,包括設(shè)置在鉆床工作臺上的底板、與所述的底板垂直且固定設(shè)置的側(cè)板、可拆卸地設(shè)置在所述的側(cè)板上且開設(shè)有至少一個(gè)鉆孔的定位板、可拆卸地設(shè)置在所述的側(cè)板上且位于所述的定位板下方的壓板,所述的鉆孔的軸心線與所述的側(cè)板表面相平行,在所述的底板的下方可伸縮地連接有至少一對調(diào)節(jié)件。
      更進(jìn)一步地,所述的調(diào)節(jié)件為調(diào)節(jié)螺釘。
      所述的調(diào)節(jié)件為兩對,且所述的兩對調(diào)節(jié)件靠近地設(shè)置在所述的底板的四個(gè)角部。
      由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)由
      于在底板下方設(shè)置調(diào)節(jié)件,避免了采用原有紙墊所造成的鉆孔尺寸不穩(wěn)定的確定,使得鉆孔精度得到進(jìn)一步提高,在加工過程中正品率可達(dá)到99%,且僅通過調(diào)節(jié)件接觸工作臺,使得底板與工作臺接觸面積減少,相應(yīng)的摩擦減小,并易于清理,從而使得工作效率得到較大提高。


      附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鉆孔夾具主視圖;附圖2為圖1的右視圖;附圖3為本實(shí)用新型鉆孔夾具主視圖;附圖4為圖3的俯視其中1、底板;2、側(cè)板;3、定位板;31、鉆孔;32、定位孔;4、壓板;41、后支撐螺釘;42、緊固螺釘;5、調(diào)節(jié)件;
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖、舉例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體內(nèi)容
      如圖3和圖4所示的鉆孔夾具,包括底板1、側(cè)板2,側(cè)板2與底板l垂直且固定地設(shè)置,在側(cè)板2上還可拆卸連接有定位板3和壓板4,壓板4位于定位板3的下方,定位板3上開設(shè)有鉆孔31和定位孔32,鉆孔31的軸心線與側(cè)板2的內(nèi)表面相平行,定位孔32的軸心線與側(cè)板2的內(nèi)表面相垂直,故通過定位孔32將定位板3固定在側(cè)板2上,壓板4分別通過后支撐螺釘41和緊固螺釘將待鉆零件固定在側(cè)板2上,在底板1的下表面還設(shè)置有調(diào)節(jié)件5,該調(diào)節(jié)件5在本實(shí)施例中為調(diào)節(jié)螺釘,調(diào)節(jié)件5設(shè)置在底板1的四個(gè)角部,這樣在加工過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)所鉆孔有垂直度、平行度等偏差,可通過調(diào)節(jié)相應(yīng)位置處的螺釘,從而使得側(cè)板2和底板1整體做相應(yīng)的調(diào)整,因此,確保了鉆孔的精度。同時(shí),通過螺釘與工作臺面接觸,減少了接觸面積,使得鉆削垃圾能夠及時(shí)排出,進(jìn)一步保證了加工的高效性。
      本實(shí)用新型夾具在制作過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)
      1、 夾具側(cè)板和底板要在平面磨上磨垂直、側(cè)板的外面與裝夾零件的內(nèi)面也要保證平行,以達(dá)到盡量減少調(diào)節(jié)量,保證原有夾具剛性,裝夾面平了,也易清理,即保證了零件的表面光潔度,也保證了垂直度。
      2、 壓板的螺釘?shù)卓椎亩ㄎ?、鉆、擴(kuò)、攻應(yīng)在平行度磨好后進(jìn)行,保證壓板的壓緊力與面垂直。3、使用前需將調(diào)節(jié)螺釘調(diào)至與夾具底板平行,取一試件,再根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整,可有效減少調(diào)節(jié)量,保證夾具本身的剛性。
      權(quán)利要求1、一種鉆孔夾具,包括設(shè)置在鉆床工作臺上的底板(1)、與所述的底板垂直且固定設(shè)置的側(cè)板(2)、可拆卸地設(shè)置在所述的側(cè)板(2)上且開設(shè)有至少一個(gè)鉆孔(31)的定位板(3)、可拆卸地設(shè)置在所述的側(cè)板(2)上且位于所述的定位板(3)下方的壓板(4),所述的鉆孔(31)的軸心線與所述的側(cè)板(2)表面相平行,其特征在于在所述的底板(1)的下方可伸縮地連接有至少一對調(diào)節(jié)件(5)。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔夾具,其特征在于所述的調(diào)節(jié)件(5)為調(diào)節(jié)螺釘。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆孔夾具,其特征在于所述的調(diào)節(jié)件(5)為兩對,且所述的兩對調(diào)節(jié)件(5)靠近地設(shè)置在所述的底板(1)的四個(gè)角部。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鉆孔夾具,包括設(shè)置在鉆床工作臺上的底板、與底板垂直且固定設(shè)置的側(cè)板、可拆卸地設(shè)置在側(cè)板上且開設(shè)有至少一個(gè)鉆孔的定位板、可拆卸地設(shè)置在側(cè)板上且位于定位板下方的壓板,所述的鉆孔的軸心線與所述的側(cè)板表面相平行,在底板的下方可伸縮地連接有至少一對調(diào)節(jié)件,由于在底板下方設(shè)置調(diào)節(jié)件,避免了采用原有紙墊所造成的鉆孔尺寸不穩(wěn)定的確定,使得鉆孔精度得到進(jìn)一步提高,在加工過程中正品率可達(dá)到99%,且僅通過調(diào)節(jié)件接觸工作臺,使得底板與工作臺接觸面積減少,相應(yīng)的摩擦減小,并易于清理,從而使得工作效率得到較大提高。
      文檔編號B23Q3/06GK201316916SQ20082019933
      公開日2009年9月30日 申請日期2008年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月26日
      發(fā)明者田秀峰 申請人:江蘇萬工科技集團(tuán)有限公司
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