專利名稱：一種重力自動沉降式磁性分層器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種重力自動沉降式磁性分層器，可用于沖壓自動流水線及 需自動分離金屬板材的生產(chǎn)場合，屬于金屬板材自動分層裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前沖壓自動流水線上大多采用機械分層，或人工分層，機械分層設(shè)備投入 大，生產(chǎn)成本高，沖壓自動流水線提走一塊金屬板材時，往往會將底下的金屬板 材帶走；人工分層則效率低，勞動強度大，安全性差，生產(chǎn)成本也不低。
申請人于2004年3月30日申請的實用新型專利，專利名稱為金屬板材疊層 磁性自動分層裝置，專利號為ZL200420021412.5，該金屬板材疊層磁性自動分 層裝置由底座、導(dǎo)向裝置、倒鉤、磁塊座、屏蔽板、磁塊組成，該裝置從上到下 都有磁塊，為固定式，其缺點是分層受到局限，如果金屬板材堆的很高，該金屬 板材疊層磁性自動分層裝置就要隨之做得很高，即浪費材料，又不太現(xiàn)實。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種制造成本低、不使用能源、不受高度和生產(chǎn)節(jié) 拍限制的重力自動沉降式磁性分層器。
為實現(xiàn)以上目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供一種重力自動沉降式磁性分 層器，其特征在于，由導(dǎo)向擋料支架和磁性分層裝置組成，可上下移動的磁性分 層裝置設(shè)于導(dǎo)向擋料支架上。
所述的磁性分層裝置由導(dǎo)向板、底盒、磁性材料、蓋板和支架組成，磁性材 料設(shè)于底盒中，蓋板設(shè)于磁性材料和底盒上，在底盒的上端設(shè)有導(dǎo)向板，支架設(shè) 于底盒的背部。
本實用新型將原來大塊而固定的金屬板材疊層磁性自動分層裝置改為由導(dǎo) 向擋料支架和一小塊可上下移動磁性分層裝置組成，當金屬板材疊層頂部的板材 由磁性分層裝置的磁力作用時，磁性分層裝置處于導(dǎo)向擋料支架的最上端，當沖 壓自動流水線提走最上層的一片片金屬板材，并達到一定數(shù)量的金屬板材時，磁性分層裝置減少了對金屬疊層板材的磁性作用力，就依靠本裝置重力自由沿導(dǎo)向 擋料支架下滑，磁性分層裝置的磁性作用力作用在下面的金屬板材疊層上，依次 下去，達到對金屬板材疊層自動分層和分層裝置自動下沉的目的，如果金屬板材 堆的很高，只要增加導(dǎo)向擋料支架的高度即可。
本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、節(jié)約材料，不使用能源、不受 高度限制。

圖1為一種重力浮動式磁性分層器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為實施例1磁性分層裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為磁性材料結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為磁性材料側(cè)視圖； 圖5為實施例2磁性分層裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。 實施例1
如圖l所示，為重力自動沉降式磁性分層器結(jié)構(gòu)示意圖，所述的一種重力自 動沉降式磁性分層器由導(dǎo)向擋料支架1和磁性分層裝置2組成，可上下移動的磁 性分層裝置2通過支架7安裝在導(dǎo)向擋料支架1上。
如圖2所示，為實施例l磁性分層裝置結(jié)構(gòu)示意圖，所述的磁性分層裝置2 由導(dǎo)向板3、底盒4、磁性材料5、蓋板6和支架7組成，磁性材料5安裝在底 盒4中，蓋板6蓋在磁性材料5和底盒4上，在底盒4的上端安裝導(dǎo)向板3，支 架7安裝在底盒4的背部。
如圖3、 4所示，為磁性材料結(jié)構(gòu)示意圖，所述的磁性材料5為燒結(jié)釹鐵硼 永久性磁性材料或其它永久性磁性材料，單塊磁鐵最大磁能積為42 (BH)、剩磁 為12.3-13(GS)、矯頑力為〉10.8(Hcb)、工作溫度<80° ，磁性分層裝置表面的 最大磁通量為6000—12000高斯，磁性材料5對板材的分層厚度為0. 5mm-3mm， 本實用新型的磁性材料為根據(jù)對板材分層厚度的要求可以按單排、雙牌、三排或 四排燈排列，每排由單層和雙層間隔組合，每上下兩層的磁性材料均為異極相對應(yīng)，每層左右磁性材料為同極相對應(yīng)，每層前后磁性材料為同極相對應(yīng)。本實用 新型自重為2 5kg。
工作時，根據(jù)板材的大小，可在金屬板材的四周或兩側(cè)分別安裝一臺、兩臺 或多臺本實用新型，放在料片座最上層的金屬料片吸住每臺本實用新型的磁性分 層裝置2，然后將每臺本實用新型放置在導(dǎo)向擋料支架上，導(dǎo)向擋料支架固定在 工作臺上，當沖壓自動流水線提走一片片金屬板材時，當磁性分層裝置對金屬板 材的磁作用力減小，就依靠磁性分層裝置的重力自動沿導(dǎo)向擋料支架下滑被余下 板材的最上層的板材疊層吸住，磁性分層裝置2產(chǎn)生的磁場排斥力使板材疊層最 上面的板材和第二層及其它幾層板材自動分開，它底下的金屬板材不會給上面的 板材粘住而帶走，達到自動分層的目的。
實施例2
所述的底盒4和磁性材料5之間安裝底板8，無支撐板的用于金屬板材疊層底部 沒有擱撐的，這樣可節(jié)省制造成本。若無支撐板的用于金屬板材疊層底部有擱撐 的，須緩沖的場合可采用橡膠墊等具有緩沖的材料替代。在底盒4的下端設(shè)有支 撐板9，有支撐板的用于金屬板材疊層底部有擱撐的，避免板材取完沒有磁作用 力的情況下與工作臺撞擊，而損壞磁性分層器，其余與實施例l相同。
權(quán)利要求1.一種重力自動沉降式磁性分層器，其特征在于，由導(dǎo)向擋料支架(1)和磁性分層裝置(2)組成，可上下移動的磁性分層裝置(2)設(shè)于導(dǎo)向擋料支架(1)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重力自動沉降式磁性分層器，其特征在于，所述 的磁性分層裝置(2)由導(dǎo)向板(3)、底盒(4)、磁性材料(5)、蓋板(6) 和支架(7)組成，磁性材料(5)設(shè)于底盒(4)中，蓋板(6)設(shè)于磁性材 料(5)和底盒(4)上，在底盒(4)的上端設(shè)有導(dǎo)向板(3)，支架(7)設(shè) 于底盒(4)的背部，磁性分層裝置(2)自重為2 5kg。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種重力自動沉降式磁性分層器，其特征在于，所述 的底盒(4)和磁性材料(5)之間設(shè)有底板(8)，在底盒(4)的下端設(shè)有支 撐板(9)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種重力自動沉降式磁性分層器，其特征在于， 所述的磁性材料(5)表面最大磁通量為6000—12000高斯，磁性材料(5)分 層后度為0. 5mm-3mm。
專利摘要本實用新型涉及一種重力自動沉降式磁性分層器，其特征在于，由導(dǎo)向擋料支架和磁性分層裝置組成，可上下移動的磁性分層裝置設(shè)于導(dǎo)向擋料支架上。所述的磁性分層裝置由導(dǎo)向板、底盒、磁性材料、蓋板和支架組成，磁性材料設(shè)于底盒中，蓋板設(shè)于磁性材料和底盒上，在底盒的上端設(shè)有導(dǎo)向板，支架設(shè)于底盒的背部。本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、節(jié)約材料，不使用能源、不受高度限制、系統(tǒng)匹配性強、使用安全。
文檔編號B21D43/20GK201342458SQ200820208608
公開日2009年11月11日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者王文華, 王源明 申請人:上海華仕科技工程有限公司