專利名稱：排氣管底面螺栓孔夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種夾具，具體的說(shuō)，涉及一種排氣管底面螺栓孔夾具。
背景技術(shù)：
排氣管底面螺栓孔的加工是排氣管制作過(guò)程中一個(gè)非常重要的工序。通常， 排氣管底面螺栓孔的加工都是在鉆床上完成的。由于目前還沒(méi)有能與鉆床配套 使用，將排氣管準(zhǔn)確定位的夾具，給排氣管底面螺栓孔的加工帶來(lái)很大的不便， 鉆孔效率低，鉆孔質(zhì)量差。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種能與鉆床配套使用、將排氣管準(zhǔn)確定位的夾 具，可提高鉆孔效率、提升鉆孔質(zhì)量的排氣管底面螺栓孔夾具。 、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是
一種排氣管底面螺栓孔夾具，包括夾具體，其特征是夾具體包括固定在 一起的承載板和連接板；連接板的中心固定有定位心軸；承載板上設(shè)有多組壓 緊定位裝置，每組壓緊定位裝置均包括支撐螺栓、雙頭螺柱、壓板、倒"V"形 壓板和兩根導(dǎo)向軸，支撐螺栓、雙頭螺栓和導(dǎo)向軸的底部均固定在承載板上， 導(dǎo)向軸、支撐螺栓分列在雙頭螺栓的內(nèi)、外兩側(cè)；倒"V"形壓板的底部設(shè)有倒 "V"形凹槽；倒"V"形壓板的兩端分別套接在兩根導(dǎo)向軸上；壓板設(shè)在導(dǎo)向 軸及支撐螺栓的上方，套接在雙頭螺栓的上端；壓板的上方設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，它 螺紋連接在雙頭螺栓上；承載板的板體內(nèi)設(shè)有多個(gè)鉆?？祝縻@?？變?nèi)均固定 有鉆套。
所述鉆?？椎奈恢门c排氣管底面需要加工螺栓孔的位置相對(duì)應(yīng)；所述鉆套 的內(nèi)徑與排氣管底面需要加工螺栓孔的孔徑相對(duì)應(yīng)。
所述承載板上還設(shè)有前定位塊和側(cè)定位塊。 所述連接板上還固定有定向鍵，它設(shè)在定位心軸的一側(cè)。 所述承載板的底部設(shè)有兩塊直角三角形的支撐板，它們的兩個(gè)直角邊分別 垂直固定在連接板、承載板上。
3由于采用了上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型可與鉆床配套使用對(duì)排氣管底面 螺栓孔進(jìn)行加工，能保證鉆孔的位置和精度，提高鉆孔效率，提升鉆孔質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例中夾具體與排氣管體的裝配示意圖； 圖2為圖1的右視圖3為圖2的A-A視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例-一種排氣管底面螺栓孔夾具，如圖1-圖3所示，包括夾具體。夾 具體包括固定在一起的承載板13和連接板11;連接板11的中心固定有定位心
軸2和定向鍵15，定向鍵15設(shè)在定位心軸2的一側(cè)。承載板13上設(shè)有兩組壓
緊定位裝置第一組壓緊定位裝置和第二組壓緊定位裝置。
第一組壓緊定位裝置包括支撐螺栓81、雙頭螺柱71、壓板51、倒"V"形 壓板41和兩根導(dǎo)向軸31、 32;第二組壓緊定位裝置包括支撐螺栓82、雙頭螺 柱72、壓板52、倒"V"形壓板42和兩根導(dǎo)向軸33、 34。支撐螺栓81、 82、 雙頭螺栓71、 72和導(dǎo)向軸31、 32、 33、 34的底部均固定在承載板13上，導(dǎo)向 軸31、 32和支撐螺栓81分列在雙頭螺栓51的內(nèi)、外兩側(cè)，導(dǎo)向軸33、 34和 支撐螺栓82分列在雙頭螺栓52的內(nèi)、外兩側(cè)。倒"V"形壓板41、 42的底部 設(shè)有倒"V"形凹槽；倒"V"形壓板41的兩端分別套接在導(dǎo)向軸31、 32上， 倒"V"形壓板42的兩端分別套接在導(dǎo)向軸33、 34上。壓板51設(shè)在導(dǎo)向軸31、 32及支撐螺栓81的上方，套接在雙頭螺栓71的上端，壓板52設(shè)在導(dǎo)向軸33、 34及支撐螺栓82的上方，套接在雙頭螺栓72的上端。壓板51的上方設(shè)有調(diào)節(jié) 螺母61，它螺紋連接在雙頭螺栓71上，壓板52的上方設(shè)有調(diào)節(jié)螺母62,它螺 紋連接在雙頭螺栓72上。承載板13的板體內(nèi)設(shè)有6個(gè)鉆?？祝縻@?？變?nèi)均 固定有鉆套14。所述鉆?？椎奈恢门c排氣管底面需要加工螺栓孔的位置相對(duì)應(yīng)； 所述鉆套14的內(nèi)徑與排氣管底面需要加工螺栓孔的孔徑相對(duì)應(yīng)。
所述承載板13上還設(shè)有前定位塊91和側(cè)定位塊92、 93。
為增強(qiáng)承載板13的承載能力及牢固性，在所述承載板13的底部設(shè)有兩塊直角三角形的支撐板121、 122，它們的兩個(gè)直角邊分別垂直固定在連接板ll、 承載板13上。
對(duì)排氣管的底面進(jìn)行螺栓孔加工時(shí)，先將排氣管體io裝配在上述的夾具體 上，裝配方式如圖1-圖3所示先將排氣管體IO放置在壓緊定位裝置的導(dǎo)向軸 之間，再把倒"V"形壓板套在導(dǎo)向軸上，然后，將壓板壓倒"V"形壓板上， 擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，使壓板推動(dòng)倒"V"形壓板向下，使其倒"V"形凹槽壓緊排氣 管體10。倒"V"形凹槽既可以向下壓緊排氣管體10，也可以使其在左右方向 上定準(zhǔn)位置。調(diào)整前定位塊91和側(cè)定位塊92、 93，進(jìn)一步固定排氣管體10。 至此，完成排氣管底面螺栓孔加工前的裝配工作。
權(quán)利要求1、一種排氣管底面螺栓孔夾具，包括夾具體，其特征在于夾具體包括固定在一起的承載板(13)和連接板(11)；連接板(11)的中心固定有定位心軸(2)；承載板(13)上設(shè)有多組壓緊定位裝置，每組壓緊定位裝置均包括支撐螺栓、雙頭螺柱、壓板、倒“V”形壓板和兩根導(dǎo)向軸，支撐螺栓、雙頭螺栓和導(dǎo)向軸的底部均固定在承載板上，導(dǎo)向軸、支撐螺栓分列在雙頭螺栓的內(nèi)、外兩側(cè)；倒“V”形壓板的底部設(shè)有倒“V”形凹槽；倒“V”形壓板的兩端分別套接在兩根導(dǎo)向軸上；壓板設(shè)在導(dǎo)向軸及支撐螺栓的上方，套接在雙頭螺栓的上端；壓板的上方設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，它螺紋連接在雙頭螺栓上；承載板的板體內(nèi)設(shè)有多個(gè)鉆?？?，各鉆?？變?nèi)均固定有鉆套(14)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣管底面螺栓孔夾具，其特征在丁所述鉆模 孔的位置與排氣管底面需要加工螺栓孔的位置相對(duì)應(yīng)；所述鉆套(14)的內(nèi)徑與排氣管底面需要加工螺栓孔的孔徑相對(duì)應(yīng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的排氣管底面螺栓孔夾具，其特征在于所述承載板(13)上還設(shè)有前定位塊(91)和側(cè)定位塊(92、 93)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的排氣管底面螺栓孔夾具，其特征在于所述連接 板(11)上還固定有定向鍵(15)，它設(shè)在定位心軸(2)的一側(cè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的排氣管底面螺栓孔夾具，其特征在于所述承載 板(13)的底部設(shè)有兩塊直角三角形的支撐板(121、 122)，它們的兩個(gè)直角邊 分別垂直固定在連接板(11)、承載板(13)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種排氣管底面螺栓孔夾具，包括夾具體，其特征是夾具體包括承載板和連接板；連接板的中心固定有定位心軸；承載板上設(shè)有多組壓緊定位裝置，每組壓緊定位裝置均包括支撐螺栓、雙頭螺柱、壓板、倒“V”形壓板和兩根導(dǎo)向軸，支撐螺栓、雙頭螺栓和導(dǎo)向軸的底部均固定在承載板上，導(dǎo)向軸、支撐螺栓分列在雙頭螺栓的內(nèi)、外兩側(cè)；倒“V”形壓板的底部設(shè)有倒“V”形凹槽；倒“V”形壓板的兩端分別套接在兩根導(dǎo)向軸上；壓板套接在雙頭螺栓的上端；壓板的上方設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，它螺紋連接在雙頭螺栓上；承載板內(nèi)設(shè)有多個(gè)鉆?？祝縻@模孔內(nèi)均固定有鉆套。本實(shí)用新型能保證鉆孔的位置和精度，提高鉆孔效率，提升鉆孔質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK201357323SQ20082022758
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者立 張, 楊明軍, 郭贏暉 申請(qǐng)人:濰坊盛瑞動(dòng)力機(jī)械科技有限公司