專(zhuān)利名稱(chēng)：座部件以及使用了該座部件的旋轉(zhuǎn)工具以及使用了該旋轉(zhuǎn)工具的切削方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在將切削鑲刀安裝在設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工具主體的鑲刀凹槽時(shí) 使用的座部件以及使用了該座部件的旋轉(zhuǎn)工具以及使用了該旋轉(zhuǎn)工具的 切削方法。
背景技術(shù)：
目前作為加工金屬等被切削材料的切削工具，己知有經(jīng)由座部件將切 削鑲刀裝拆自如地安裝在設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工具主體的鑲刀凹槽而成的旋轉(zhuǎn)工 具(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1所記載的旋轉(zhuǎn)工具具有旋轉(zhuǎn)工具主體、座部件、切削鑲刀。 在旋轉(zhuǎn)工具主體的前端外周側(cè)設(shè)有經(jīng)由座部件用于安裝鑲刀的鑲刀凹槽。
座部件由具有上表面、下表面、多個(gè)側(cè)面的主體部和從上表面的一端 側(cè)突出的上臺(tái)階部構(gòu)成。由此，座部件構(gòu)成為具有臺(tái)階的形狀。
在上臺(tái)階部上表面的中央部以及上表面的另一端側(cè)的中央部分別形 成有貫通孔。在上臺(tái)階部上表面的中央部形成的貫通孔是用于插通將座部 件固定于鑲刀凹槽的固定螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)。在上表面的另一端側(cè)的中央部形成 的貫通孔是用于插通將座部件以及鑲刀固定于鑲刀凹槽的固定螺釘?shù)慕Y(jié) 構(gòu)。
在這樣的現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)工具中，固定部件具有經(jīng)由座部件使鑲刀固定于 工具主體的固定螺釘和使座部件固定于工具主體的固定螺釘。由此，抑制 鑲刀的晃動(dòng)。
然而，由于在座部件的固定中使用的固定螺釘形成為僅位于上臺(tái)階 部，因此不得不使座部件大型化。因此，在工具主體中，存在以下問(wèn)題 安裝座部件的鑲刀凹槽所占的范圍變大，且工具主體的強(qiáng)度降低。
專(zhuān)利文獻(xiàn)l:日本特開(kāi)2004-237382號(hào)公報(bào)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于提供一種小型的座部件以及使用了該座部件的旋 轉(zhuǎn)工具以及使用了該旋轉(zhuǎn)工具的切削方法，所述座部件能夠使切削鑲刀牢 固且穩(wěn)定地固定于鑲刀凹槽。
本發(fā)明的座部件具有主體部，其具有上表面、下表面和側(cè)面；上臺(tái)
階部，其形成為從所述主體部的上表面突出，并且具有上臺(tái)階部上表面和
上臺(tái)階部側(cè)面。而且，所述主體部具有約束支承面，其形成在所述上表 面，并且與切削鑲刀的下表面抵接；第一貫通孔，其從該約束支承面貫通 到所述下表面或所述側(cè)面；螺紋孔，其在所述約束支承面開(kāi)口。所述上臺(tái) 階部具有第一約束側(cè)面，其形成在與所述約束支承面交叉的所述上臺(tái)階 部側(cè)面，并且與所述切削鑲刀的一個(gè)側(cè)面抵接；第一凹部，其配置在所述 第一貫通孔的上方，并且從所述約束支承面朝向所述上臺(tái)階部上表面形成 在所述第一約束側(cè)面上。
本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)工具經(jīng)由所述座部件將鑲刀裝拆自如地安裝在設(shè)于旋 轉(zhuǎn)工具主體的軸向前端外周側(cè)的鑲刀凹槽。
本發(fā)明的切削方法是使用所述旋轉(zhuǎn)工具對(duì)被切削材料進(jìn)行切削的切 削方法，包括使所述旋轉(zhuǎn)工具或所述被切削材料中的至少一方旋轉(zhuǎn)，并 使所述旋轉(zhuǎn)工具與所述被切削材料接近的工序；使所述切削鑲刀的切削刃 與所述被切削材料的表面接觸，并對(duì)所述被切削材料進(jìn)行切削的工序；使 所述旋轉(zhuǎn)工具從所述被切削材料退避的工序。
根據(jù)本發(fā)明的座部件，將用于插通固定于鑲刀凹槽的固定螺釘?shù)牡谝?貫通孔設(shè)置在座部件的主體部，并且將該第一貫通孔配置在所述第一凹部 的下方。由此，第一貫通孔和第一凹部協(xié)同作用而構(gòu)成所述固定螺釘?shù)墓?定部。因此，能夠小型化座部件。


圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)工具的立體圖。
圖2是放大表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)工具的立體圖。
圖3是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的將座部件安裝在鑲刀凹槽的狀態(tài)的立體圖。
圖4是圖3的放大圖。
圖5 (a)是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的座部件的俯視圖，(b)是表 示從箭頭I側(cè)觀察座部件的側(cè)視圖，(c)是表示從箭頭II側(cè)觀察(a)所 示的座部件的側(cè)視圖，(d)是表示從箭頭ni側(cè)觀察(a)所示的座部件的 立體圖。
圖6 (a)、 (b)是表示本發(fā)明的另一實(shí)施方式的座部件的俯視圖。 圖7 (a) (c)是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的切削方法的簡(jiǎn)要圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照?qǐng)D1 圖5對(duì)本發(fā)明的座部件以及旋轉(zhuǎn)工具的一個(gè)實(shí)施方 式詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。如圖l、圖2所示，本實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)工具1具有旋 轉(zhuǎn)工具主體2 (以下，稱(chēng)為工具主體2)、座部件IO、切削鑲刀30 (以下， 稱(chēng)為鑲刀30)。
如圖3所示，在工具主體2的軸向前端外周側(cè)沿周向以規(guī)定間隔設(shè)有 多個(gè)切屑凹槽3。在各切屑凹槽3，在旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)設(shè)有經(jīng)由座部件10 用于安裝鑲刀30的鑲刀凹槽4。
座部件10抑制因鑲刀30的缺陷等而導(dǎo)致鑲刀凹槽4損傷的情況，配 置在鑲刀30和鑲刀凹槽4之間。座部件10由例如超硬合金或淬火鋼等硬 質(zhì)材料形成。而且，如圖4、圖5所示，座部件10具有主體部M，其 具有上表面ll、下表面12、多個(gè)側(cè)面13;上臺(tái)階部15，其形成為從主體 部14的上表面突出。
主體部14具有約束支承面19、第一貫通孔16、螺紋孔17。約束支承 面19形成在上表面11，具體而言形成在上表面11中除去上臺(tái)階部15的 區(qū)域。該約束支承面19是與鑲刀30的下表面抵接的面。
第一貫通孔16從約束支承面19貫通到下表面12。第一貫通孔16是 用于貫通將座部件10固定于鑲刀凹槽4的第一固定螺釘5的結(jié)構(gòu)。另外， 第一貫通孔16的軸線相對(duì)于約束支承面19大致垂直。在構(gòu)成這樣配置的 第一貫通孔16中，孔位置精度高。
螺紋孔17在約束支承面19開(kāi)口 (即具有螺紋孔開(kāi)口部 該螺紋孔17是用于螺合將鑲刀30固定于座部件10的鑲刀固定螺釘6的結(jié)構(gòu)。艮卩， 在本實(shí)施方式中，通過(guò)將固定螺釘6與該螺紋孔17螺合，來(lái)將鑲刀30擰 緊在座部件10。由此，作為鑲刀固定螺釘6，可以采用具有鑲刀30的厚 度和螺紋切入部的長(zhǎng)度的比較短的機(jī)構(gòu)。因此，切削時(shí)固定鑲刀30的固 定嫘釘6不易撓曲，且能夠抑制鑲刀30的浮起。另外，比較短的螺釘由 于位置精度高，因此也實(shí)現(xiàn)加工精度的提高。
螺紋孔17形成為從約束支承面19貫通到下表面12。由此，加工螺紋 孔17時(shí)的切屑排放性良好。因此，螺紋孔17的加工變得容易，且座部件 10的加工效率提高，從而實(shí)現(xiàn)座部件的加工成本的降低。
需要說(shuō)明的是，螺紋孔17的形狀并不局限于此，只要在約束支承面 19開(kāi)口即可，也可以是沒(méi)有貫通到下表面12的盲孔。在這種情況下，能 夠?qū)崿F(xiàn)座部件10的強(qiáng)度的提高。
上臺(tái)階部15沿著位于工具主體2的軸向后端側(cè)(圖4中的箭頭A方 向側(cè))的主體部14的一個(gè)側(cè)面13a而形成。該上臺(tái)階部15具有上臺(tái)階部 上表面15a、多個(gè)上臺(tái)階部側(cè)面、第一約束側(cè)面15c和第一凹部18。
第一上階梯側(cè)面15b位于主體部14側(cè)方，且沿主體部14的一個(gè)側(cè)面 13a延伸。第一約束側(cè)面15c相對(duì)于第一上臺(tái)階部側(cè)面15b而形成在位于 背面的上臺(tái)階部側(cè)面。形成有該第一約束側(cè)面15c的上臺(tái)階部側(cè)面與約束 支承面19交叉。而且，第一凹部18從約束支承面19朝向上臺(tái)階部上表 面15a形成在第一約束側(cè)面15c上。
第一約束側(cè)面15c是與鑲刀30的鑲刀側(cè)面33抵接的面(參照?qǐng)D2)。 該第一約束側(cè)面15c位于所述上臺(tái)階部側(cè)面中上半部分的區(qū)域。第一凹部 18從約束支承面19形成到上臺(tái)階部上表面15a，且向第一上臺(tái)階部側(cè)面 15b側(cè)凹陷而成。而且，該第一凹部18配置在第一貫通孔16的上方。
艮P，第一貫通孔16配置在第一凹部18的下方。由此，第一貫通孔16 和第一凹部18協(xié)同作用而構(gòu)成用于將座部件0固定于工具主體2的固定 部。由此，在靠近切削力更大地施加的切削刃位置的部分，能夠?qū)⒆考?10固定于工具主體2。這樣，能夠使構(gòu)成所述固定部的貫通孔不形成在上 臺(tái)階部上表面15a而形成在約束支承面19。 g卩，將至少一個(gè)所述固定部形 成在約束支承面19。其結(jié)果是，能夠小型化座部件。因此，能夠縮小安裝200880011015.0
座部件10的鑲刀凹槽4占工具主體2的范圍。由此，實(shí)現(xiàn)工具主體2的
強(qiáng)度的提高。
第一凹部18在鑲刀30的側(cè)面由于燒成時(shí)的變形而形成呈凸?fàn)罟某龅男螤顣r(shí)，也能作為用于避免該凸?fàn)畈颗c第一約束側(cè)面15c接觸的所謂的鑲刀避讓槽而發(fā)揮作用。即，若具有該第一凹部18，則即使鑲刀30的側(cè)面形狀是由于燒成時(shí)的變形而呈凸?fàn)罟某龅男螤?，也能夠通過(guò)第一凹部18抑制與該凸?fàn)畈康慕佑|。因此，能夠使鑲刀30無(wú)晃動(dòng)穩(wěn)定地與第一約束側(cè)面15c抵接而約束。另外，由于第一凹部18的位置靠近切削時(shí)施力的切削刃位置，因此能夠減少座部件IO的浮起。
對(duì)第一凹部18總結(jié)如下，即，該第一凹部18共有作為第一固定螺釘5的固定部的一部分的功能和作為鑲刀避讓槽的功能。由此，座部件10能夠起到上述效果，并且能夠小型化還具有鑲刀避讓槽的功能的座部件。
另一方面，上臺(tái)階部15沿著一個(gè)側(cè)面13a形成，第一上臺(tái)階部側(cè)面15b形成為沿著一個(gè)側(cè)面13a延伸。即，第一上臺(tái)階部側(cè)面15b與一個(gè)側(cè)面13a位于同一面上形成。由此，與工具主體2抵接的面增加。即，能夠擴(kuò)大座部件10和鑲刀凹槽4的抵接面。因此，能夠?qū)⒆考蘒O穩(wěn)定地固定于工具主體2。其結(jié)果是，經(jīng)由座部件10能夠?qū)㈣偟?0牢固地固定于工具主體2。
第一上臺(tái)階部側(cè)面15b和一個(gè)側(cè)面Ha位于同一面上意味著第一上臺(tái)階部15b和一個(gè)側(cè)面13a實(shí)際上形成在同一面上。此時(shí)，即使所述兩個(gè)面中、至少一個(gè)面是具有因研磨等而導(dǎo)致的臺(tái)階程度的誤差的平面，也能夠起到與上述相同的效果。
第一凹部18與第一貫通孔16的內(nèi)壁面的至少一部分連續(xù)。由此，座部件10的加工變得容易，并且能夠提高第一凹部18和第一貫通孔16的連接部分的強(qiáng)度。
第一凹部18在仰視圖中形成圓弧狀，并且該第一凹部18的圓弧的半徑與第一貫通孔16的半徑相等。由此，能夠通過(guò)例如一個(gè)球頭立銑刀等來(lái)加工第一凹部18、第一貫通孔16。其結(jié)果是，座部件的加工變得更加容易，且進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)加工成本的降低。
需要說(shuō)明的是，這里所說(shuō)的圓弧狀實(shí)際上只要是圓弧形狀即可，第一凹部18的俯視圖的形狀也可以是曲線狀。由此，例如在俯視圖中，能夠
使第一凹部18的半徑為第一約束側(cè)面15c的假想延長(zhǎng)線和第一凹部18的兩個(gè)交點(diǎn)之間的距離的1/2。
第一凹部18位于第一約束側(cè)面15c的大致中央部。由此，能夠?qū)⑶邢鲿r(shí)施加在第一約束側(cè)面15c的力平衡良好地分配到側(cè)面的兩端。進(jìn)而，在鑲刀30的側(cè)面大致中央部變?yōu)橐驘蓵r(shí)的變形而呈凸?fàn)罟某龅男螤顣r(shí)，能夠抑制該凸?fàn)畈颗c第一約束側(cè)面15c接觸而發(fā)生干涉的情況，且能夠穩(wěn)定地固定鑲刀30。
需要說(shuō)明的是，這里所說(shuō)的第一約束側(cè)面15c的大致中央部意味著圖5的(a)所示的箭頭I方向的第一約束側(cè)面15c的尺寸的大致中央。艮口，第一凹部18位于箭頭I方向的第一約束側(cè)面15c的尺寸的大致中央。另外，由于第一凹部18與上臺(tái)階部上表面15a交叉形成，因此第一約束側(cè)面15c由第一凹部18分割為兩部分。而且，由第一凹部18分割成的兩個(gè)約束側(cè)面15c在箭頭I方向上的尺寸相等。
另一方面，上臺(tái)階部15位于工具主體2的徑向內(nèi)側(cè)(圖4中的箭頭B方向側(cè))，也沿著與一個(gè)側(cè)面13a交叉的另一個(gè)側(cè)面13b形成。而且，具有沿著該另一個(gè)側(cè)面13b延伸的第二上臺(tái)階部側(cè)面15d和相對(duì)于該第二上臺(tái)階部側(cè)面15d形成在位于背面的上臺(tái)階部側(cè)面的第二約束側(cè)面15e。由此，能夠使鑲刀30不僅與第一約束側(cè)面15c抵接還與第二約束側(cè)面15e抵接，從而能夠更加穩(wěn)定地固定鑲刀30。
第二約束側(cè)面15e是與鑲刀30的鑲刀側(cè)面34抵接的面(參照?qǐng)D2)。該第二約束側(cè)面15e位于所述上臺(tái)階部側(cè)面中上半部分的區(qū)域。
上臺(tái)階部15在第一約束側(cè)面15c和第二約束側(cè)面15e的交叉部，具有從約束支承面19形成到上臺(tái)階部上表面15a的拐角凹部22。由此，能夠使鑲刀30的拐角部向拐角凹部22退避。
第二上臺(tái)階部側(cè)面15d沿著另一個(gè)側(cè)面13b形成。具體而言，第二上臺(tái)階部側(cè)面15d與另--個(gè)側(cè)面13b位于同一面上而形成。由此，與所述第一上臺(tái)階部側(cè)面15b同樣，能夠?qū)⒆考?0牢固地固定于工具主體2。
主體部14，除第一貫通孔16之外，還具有從約束支承面19貫通到另一個(gè)側(cè)面13b的傾斜貫通孔20 (第二貫通孔)。傾斜貫通孔20是用于插通將座部件10固定于鑲刀凹槽4的第二固定螺釘7的結(jié)構(gòu)。而且，傾斜貫
通孔20形成為相對(duì)于第二約束側(cè)面15e傾斜。具體而言，隨著從約束支承面19朝向下表面12而向主體部14側(cè)方傾斜。而且，傾斜貫通孔20在另一個(gè)側(cè)面13b開(kāi)口。由此，能夠?qū)⒌谝回炌?6和傾斜貫通孔20配置在相互遠(yuǎn)離的位置。其結(jié)果是，能夠?qū)⒆考?0更加牢固地固定于鑲刀凹槽4。
螺紋孔17位于相對(duì)于第一貫通孔16和傾斜貫通孔20大致等距離的位置。由此，能夠相對(duì)于切削時(shí)施加的力從保持平衡的方向固定鑲刀30，從而能夠穩(wěn)定地固定鑲刀30。由此，提高降低鑲刀30的浮起的效果。另外，通過(guò)使傾斜貫通孔20如上所述地傾斜，由此即使在切屑凹槽3的壁面形成為覆蓋在傾斜貫通孔20的上方的情況下，也能夠容易地插入第二固定螺釘7。g卩，形成為將切屑凹槽3的壁面覆蓋在傾斜貫通孔20的上方，從而能夠提高工具主體2的強(qiáng)度。
在第二約束側(cè)面15e上形成傾斜凹部21 (第二凹部)。由此，能夠容易地將第二固定螺釘7插入在傾斜貫通孔20。
傾斜凹部21在第二約束側(cè)面15e上從約束支承面19朝向上臺(tái)階部上表面15a、且一直形成到第二約束側(cè)面15e的上部。另夕卜，傾斜凹部21相對(duì)于第二約束側(cè)面15e傾斜形成。具體而言，隨著從第二約束側(cè)面15e的上部朝向約束支承面19而形成為向第二上臺(tái)階部側(cè)面15d側(cè)傾斜并同時(shí)凹陷。
傾斜凹部21與第一凹部18不同，不與上臺(tái)階部上表面15a交叉，但也能夠抑制鑲刀30的側(cè)面的下表面?zhèn)扰c第二約束側(cè)面15e接觸干涉的情況。即，傾斜凹部21也作為避讓槽發(fā)揮作用。
傾斜凹部21配置在傾斜貫通孔20的上方。g卩，傾斜貫通孔20配置在傾斜凹部21的下方。由此，能夠使傾斜貫通孔20配置在更遠(yuǎn)離第一貫通孔16的位置。其結(jié)果是，提高將座部件10固定于鑲刀凹槽4的力。另外，即使當(dāng)工具主體2的一部分形成為覆蓋鑲刀凹槽4時(shí)，也能夠?qū)⒌诙潭葆?容易地插入到傾斜貫通孔20，從而提高作業(yè)效率。
傾斜凹部20與傾斜貫通孔20的內(nèi)壁面的至少一部分連續(xù)。由此，座部件10的加工變得容易，并且能夠提高傾斜凹部21和傾斜貫通孔20的連接部分的強(qiáng)度。另夕卜，傾斜凹部21形成為與傾斜貫通孔20的內(nèi)壁面的一部分位于同一面上。由此，能夠由一個(gè)立銑刀迸行加工，從而實(shí)現(xiàn)座部件IO的加工成本的降低。
傾斜凹部21位于第二約束側(cè)面15e的大致中央部。由此，能夠?qū)⑶邢鲿r(shí)施加在第二約束側(cè)面15e的力平衡良好地分配到側(cè)面的兩端。進(jìn)而，由于鑲刀30的鑲刀側(cè)面34的兩端和第二約束側(cè)面15e抵接，因此能夠?qū)㈣偟?0穩(wěn)定地固定于座部件10。
需要說(shuō)明的是，這里所說(shuō)的第二約束側(cè)面15e的大致中央部可以與上述的第一約束側(cè)面15c的大致中央同樣地進(jìn)行定義。即，是指圖5的(a)的箭頭II方向的第二約束側(cè)面15e的尺寸的大致中央。
另一方面，如圖2所示，鑲刀30在上表面和側(cè)面的交叉部具有切削刃31，且在上表面中央部形成有貫通孔32。該貫通孔32是用于插通上述的鑲刀固定螺釘6的結(jié)構(gòu)。
在鑲刀30具有的各側(cè)面，從該側(cè)面到上表面截?cái)嗲邢魅?1的槽部35(缺口)在鑲刀30a上形成有兩個(gè)，在鑲刀30b上形成有三個(gè)。由此，若通過(guò)該鑲刀30進(jìn)行切削加工，則與槽部35對(duì)應(yīng)的位置的被切削材料不被切削，從而降低了與該不被切削的量相應(yīng)的切削阻力。由此，這樣的鑲刀30能夠主要用于降低強(qiáng)力切削加工的切削阻力和改善向被切削材料的切入性。
在單獨(dú)使用這樣的鑲刀30進(jìn)行加工的情況下，由于與槽部35對(duì)應(yīng)的位置的被切削材料不進(jìn)行切削，因此在被切削材料的加工壁面產(chǎn)生帶狀的切削殘留部。因此，在使用了這樣的鑲刀30的旋轉(zhuǎn)工具中，在各鑲刀凹槽4交替地安裝槽部35的配置不同的鑲刀30a、 30b，從而構(gòu)成以下結(jié)構(gòu)，即，將一個(gè)鑲刀的切削殘留部通過(guò)另一個(gè)鑲刀來(lái)進(jìn)行切削(參照?qǐng)Dl)。需要說(shuō)明的是，鑲刀30的結(jié)構(gòu)并不局限于上述結(jié)構(gòu)，也可以是例如不在側(cè)面形成槽部35的結(jié)構(gòu)。另外，對(duì)于形成的槽部的形狀和個(gè)數(shù)，并不局限于所述的形狀以及個(gè)數(shù)。
具有所述的工具主體2、座部件10以及鑲刀30的旋轉(zhuǎn)工具1，通過(guò)座部件10分別將鑲刀30裝拆自如地安裝在設(shè)置于工具主體2的多個(gè)鑲刀凹槽4。 g卩，首先，在座部件10的第一貫通孔16插通第一固定螺釘5、在傾斜貫通孔20插通第二固定螺釘7。接下來(lái)，將第一固定螺釘5、第二固定螺釘7的各前端側(cè)與形成在鑲刀凹槽4的支承面的螺紋孔(未圖示)螺合，將座部件10裝拆自如地安裝在鑲刀凹槽4中。
安裝在鑲刀凹槽4的座部件10與工具主體2在三個(gè)面抵接而被固定。即，下表面12、由第一上臺(tái)階部側(cè)面15b以及一個(gè)側(cè)面13a構(gòu)成的面、由第二上臺(tái)階部側(cè)面15d以及另一個(gè)側(cè)面13b構(gòu)成的面與工具主體2抵接而將座部件10固定。由此，能夠在與切削力施加的方向?qū)χ玫拿鎸⒆?牛10約束在工具主體2。由此，將座部件10牢固且穩(wěn)定地固定于工具主體2。
另外，安裝在鑲刀凹槽4的座部件10如圖2所示配置。第一約束側(cè)面15c相對(duì)于工具主體2的軸線L方向大致垂直地配置。.而且，第二約束側(cè)面15e相對(duì)于工具主體2的軸線L方向大致平行地配置。如上所述，傾斜凹部21、傾斜貫通孔20相對(duì)于第二約束側(cè)面15e傾斜形成。由此，在由傾斜凹部21、傾斜貫通孔20以及第二固定螺釘7構(gòu)成的固定部，固定力向斜徑向方向(軸線L側(cè))作用。因此，能夠?qū)⒌诙吓_(tái)階部側(cè)面15d以及另一個(gè)側(cè)面13b構(gòu)成的面牢固地固定于工具主體2。其結(jié)果是，第二約束側(cè)面15e的固定狀態(tài)穩(wěn)定。
在將座部件10安裝于鑲刀凹槽4后，以鑲刀30的貫通孔32和座部件10的螺釘孔17的位置分別對(duì)齊的方式將鑲刀30載置在座部件10的上表面ll。然后，將鑲刀固定螺釘6插通在貫通孔32，且將該鑲刀固定螺釘6的前端側(cè)與螺紋孔17螺合，從而將鑲刀30固定于座部件10。由此，經(jīng)由座部件10將鑲刀30裝拆自如地安裝于鑲刀凹槽4。
如圖2所示，在安裝后的鑲刀30中，工具主體2的軸向后端側(cè)的鑲刀側(cè)面33與座部件10的第一約束側(cè)面15c抵接而被固定。工具主體2的徑向內(nèi)側(cè)的鑲刀側(cè)面34與座部件IO的第二約束側(cè)面15e抵接而被固定。
特別，與固定狀態(tài)穩(wěn)定的第二約束側(cè)面15e抵接的鑲刀側(cè)面34更加牢固穩(wěn)定地固定。因此，與該鑲刀側(cè)面34對(duì)置的外周側(cè)切削刃31a的固定狀態(tài)穩(wěn)定。另外，各鑲刀30之間的外周側(cè)切削刃31a的位置精度也能夠提高。
接下來(lái)，參照?qǐng)D6對(duì)本發(fā)明的另一實(shí)施方式詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在圖6中，對(duì)與上述圖1 圖5相同的構(gòu)成部分標(biāo)注相同的符號(hào)，而省略說(shuō)明。
圖6的(a)所示的座部件40具有從約束支承面19貫通到下表面12 的第二貫通孔41。該第二貫通孔41是用于插通將座部件40固定于鑲刀凹 槽4的固定螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)，由此，能夠?qū)⒆考?0更將牢固地固定于鑲刀 凹槽4。
第二貫通孔41配置在上臺(tái)階部15的下述說(shuō)明的第二凹部42的下方。 由此，第二約束側(cè)面15e也能夠起到與所述第一約束側(cè)面15c同樣的效果。 另外，由于能夠共用第二貫通孔41和第二凹部42，因此能夠小型化座部 件。
在上臺(tái)階部15的第二約束側(cè)面15e上，從約束支承面19朝向上臺(tái)階 部上表面15a形成有第二凹部42。該第二凹部42從約束支承面19形成到 上臺(tái)階部上表面15a，且向第二上臺(tái)階部側(cè)面15d凹陷。即，第二凹部42 與上臺(tái)階部上表面15a交叉。第二凹部42與所述的第一凹部18同樣，作 為將座部件10固定于工具主體2的固定螺釘?shù)墓潭ú堪l(fā)揮作用，并且作 為鑲刀避讓槽發(fā)揮作用。
如本實(shí)施方式所述，具有多個(gè)作為鑲刀避讓槽發(fā)揮作用的凹部的座部 件40適合于安裝具有多個(gè)切削刃的鑲刀、所謂的使用兩拐角、使用三拐 角等鑲刀的情況。
艮口，在座部件40中，第一、第二貫通孔的軸線任意一個(gè)都與約束支 承面19大致垂直。由此，第一、第二貫通孔任意一個(gè)位置精度都高。因 此，能夠?qū)⒆考?0精度良好地固定于工具主體2。其結(jié)果是，實(shí)現(xiàn)加工 精度的提高。由于其他結(jié)構(gòu)與所述的實(shí)施方式相同，因此省略說(shuō)明。
圖6的(b)所示的座部件50具有從約束支承面19貫通到一個(gè)側(cè)面 13a的傾斜貫通孔51 (第一貫通孔)。傾斜貫通孔51相對(duì)于第一約束側(cè)面 15c傾斜形成。具體而言，隨著從約束支承面19朝向下表面12而向主體 部14側(cè)方傾斜。而且，傾斜貫通孔51在一個(gè)側(cè)面13a開(kāi)口 。
在第一約束側(cè)面15c上形成有傾斜凹部52 (第一凹部)。傾斜凹部52 在第一約束側(cè)面15c上從約束支承面19朝向上臺(tái)階部上表面15a，且一直 形成到第一約束側(cè)面15c的上部。
傾斜凹部52相對(duì)于第一約束側(cè)面15c傾斜形成。具體而言，隨著從
13第一約束側(cè)面15c的上部朝向約束支承面19而向第一上臺(tái)階部側(cè)面15b 側(cè)傾斜并同時(shí)凹陷而成。傾斜凹部52配置在傾斜貫通孔51的上方。
艮口，在座部件50中，第一、第二貫通孔任意一個(gè)都是傾斜貫通孔， 且第一、第二凹部任意一個(gè)都是傾斜凹部。若將該座部件50安裝于鑲刀 凹槽4、且第一約束側(cè)面15c相對(duì)于工具主體2的軸線L方向大致垂直地 配置，則在由傾斜凹部52、傾斜貫通孔51以及第一固定螺釘5構(gòu)成的固 定部，固定力向斜軸向后側(cè)作用(參照?qǐng)D2)。因此，能夠?qū)⒂傻谝簧吓_(tái)階 部側(cè)面15b以及一個(gè)側(cè)面13a構(gòu)成的面牢固地固定于工具主體2。其結(jié)果 是，第一約束側(cè)面15c的固定狀態(tài)穩(wěn)定。
與該固定狀態(tài)穩(wěn)定的第一約束側(cè)面15c抵接的鑲刀側(cè)面33更加牢固 且穩(wěn)定地固定。因此，能夠使與該鑲刀側(cè)面33對(duì)置的前端側(cè)切削刃31b 的固定狀態(tài)穩(wěn)定。另外，能夠提高各鑲刀30間的前端側(cè)切削刃31b的位 置精度。
如上所述，在由固定力向斜徑向內(nèi)側(cè)作用的傾斜凹部21、傾斜貫通孔 20以及第二固定螺釘7構(gòu)成的固定部的作用下，外周側(cè)切削刃31a的固定 狀態(tài)穩(wěn)定，且各鑲刀30間的外周側(cè)切削刃31a的位置精度也提高。由此， 利用座部件50，能夠特別提高被切削材料的加工精度。其他的結(jié)構(gòu)與所述 的一個(gè)實(shí)施方式相同。
接下來(lái)，參照?qǐng)D7對(duì)使用旋轉(zhuǎn)工具1切削被切削材料的切削方法詳細(xì) 地進(jìn)行說(shuō)明。該切削方法具有以下的(i) (iii)工序。
(i) 工序如圖7的(a)所示，使旋轉(zhuǎn)工具1以工具主體2的軸線L 為中心沿箭頭C方向旋轉(zhuǎn)，且沿箭頭D方向移動(dòng)，從而將旋轉(zhuǎn)工具1接 近被切削材料130。
(ii) 工序如圖7的(b)所示，使鑲刀30的切削刃31與被切削材料 130的表面接觸，且沿箭頭E方向移動(dòng)，從而切削被切削材料130。
(iii) 工序如圖7的(c)所示，使旋轉(zhuǎn)工具1沿箭頭F方向移動(dòng)，使 旋轉(zhuǎn)工具1從被切削材料130退避。
如上所述，旋轉(zhuǎn)工具1經(jīng)由座部件10將鑲刀30安裝于鑲刀凹槽4。 由此，將座部件10在靠近鑲刀30的切削刃31的位置按壓固定在工具主 體，因此在所述(ii)工序中，即使大的切削力施加在切削刃31，座部件IO也不易移動(dòng)。另外，由于鑲刀30通過(guò)具有該鑲刀30的厚度和螺紋切入 部的長(zhǎng)度的比較短的鑲刀固定螺釘6來(lái)擰緊，因此切削時(shí)鑲刀固定螺釘6 不易撓曲，且能夠防止鑲刀30浮起的情況。其結(jié)果是，即使相對(duì)于更嚴(yán) 格的切削條件或難度高的被切削材料也能夠獲得良好的加工表面。
還有，在所述(i)工序中，使旋轉(zhuǎn)工具1以及被切削材料130中的至 少一個(gè)旋轉(zhuǎn)即可。另外，只使旋轉(zhuǎn)工具1和被切削材料130相對(duì)靠近即可， 例如可以使被切削材料130靠近旋轉(zhuǎn)工具1。同樣，在所述(iii)工序中， 只要使被切削材料130和旋轉(zhuǎn)工具1相對(duì)遠(yuǎn)離即可，例如可以使被切削材 料130遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)工具1。當(dāng)繼續(xù)切削加工時(shí)，只要保持使旋轉(zhuǎn)工具1及/ 或被切削材料130旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)、且反復(fù)進(jìn)行使鑲刀30的切削刃3i與被切 削材料130的不同部位接觸的工序即可。
以上，對(duì)本發(fā)明的幾種實(shí)施方式進(jìn)行了例示，但本發(fā)明并不局限于所 述實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的要點(diǎn)的范圍內(nèi)進(jìn)行變更或改良后的實(shí)施方 式當(dāng)然也能夠適用。
例如，在座部件10、 40、 50中，第一貫通孔以及第一凹部、還有第 二貫通孔以及第二凹部的壁面都連續(xù)，但也可以是第一凹部或第二凹部與 各自對(duì)應(yīng)的貫通孔的壁面連續(xù)的結(jié)構(gòu)。例如，在俯視的情況下，也可以是 第一凹部或第二凹部的截面形狀不與對(duì)應(yīng)的貫通孔的截面形狀的一部分 重合的結(jié)構(gòu)。即，第一凹部以及第二凹部形成為固定螺釘能夠從上方插通 在對(duì)應(yīng)的貫通孔中。
另外，在座部件10、 40、 50中，將座部件固定于工具主體的固定部 都設(shè)置兩個(gè)，但只要形成至少一個(gè)該固定部即可。還有，當(dāng)設(shè)置多個(gè)所述 固定部時(shí)，如上所述，相互分開(kāi)設(shè)置的結(jié)構(gòu)能夠發(fā)揮強(qiáng)的固定力，在這一 點(diǎn)上優(yōu)選。迸而，多個(gè)所述固定部相對(duì)于將鑲刀固定于工具主體的固定部 對(duì)稱(chēng)配置，由此實(shí)現(xiàn)固定力的提高。
另外，在座部件0中，上臺(tái)階部15具有沿另一個(gè)側(cè)面13b延伸的第 二上臺(tái)階部側(cè)面15d、第二約束側(cè)面15e，但上臺(tái)階部15也可以形成不具 有這些結(jié)構(gòu)、僅傾斜貫通孔21配置在規(guī)定位置的結(jié)構(gòu)。
另外，第一上臺(tái)階部側(cè)面15b與一個(gè)側(cè)面13a位于同一面上而形成， 但也可以將上臺(tái)階部15向工具主體2的軸向前端側(cè)(與圖4中的箭頭A方向相對(duì)的反方向側(cè))偏移，從而在位于在一個(gè)側(cè)面13a和第一上臺(tái)階部 側(cè)面15b之間的上表面11上方設(shè)有所謂的用于介入墊片的規(guī)定的空間。 若介入墊片，則能夠?qū)崿F(xiàn)前端側(cè)31b的位置精度的提高。另外，反之，也 可以將上臺(tái)階部15向工具主體2的軸向后端側(cè)(圖4中的箭頭A方向側(cè)) 偏移。這種情況下，上臺(tái)階部15位于座部件10的最外方。因此，工件主 體2僅與上臺(tái)階部15抵接，由此實(shí)現(xiàn)位置精度的提高。
第二上臺(tái)階部側(cè)面15d與另一個(gè)側(cè)面13b位于同一面上而形成，但也 可以與上述的第一上臺(tái)階部側(cè)面15b同樣，將沿另一個(gè)側(cè)面13b形成的上 臺(tái)階部15向工具主體2的徑向外周側(cè)(與圖4中的箭頭B方向相對(duì)的反 方向側(cè))偏移，而在位于另一個(gè)側(cè)面13b和第二上臺(tái)階部側(cè)面15d之間的 上表面11上方設(shè)有用于介入墊片的規(guī)定的空間。由此，實(shí)現(xiàn)外周側(cè)切削 刃31a的位置精度的提高。
權(quán)利要求
1.一種座部件，其具有主體部，其具有上表面、下表面和側(cè)面；上臺(tái)階部，其形成為從所述主體部的上表面突出，并且具有上臺(tái)階部上表面和上臺(tái)階部側(cè)面；約束支承面，其形成在所述上表面，并且與切削鑲刀的下表面抵接；第一貫通孔，其從該約束支承面貫通到所述下表面或所述側(cè)面；螺紋孔，其在所述約束支承面開(kāi)口第一約束側(cè)面，其形成在與所述約束支承面交叉的所述上臺(tái)階部側(cè)面，并且與所述切削鑲刀的一個(gè)側(cè)面抵接；第一凹部，其配置在所述第一貫通孔的上方，并且從所述約束支承面朝向所述上臺(tái)階部上表面形成在所述第一約束側(cè)面上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的座部件，其特征在于，所述第一凹部與所述第一貫通孔的內(nèi)壁面的至少一部分連續(xù)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的座部件，其特征在于，所述第一凹部以在俯視時(shí)呈圓弧狀的方式一直形成到所述上臺(tái)階部上表面，并且該第一凹部的圓弧的半徑與所述第一貫通孔的半徑相等。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的座部件，其特征在于，所述第一凹部位于所述第一約束側(cè)面的大致中央部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的座部件，其特征在于，還具有第二約束側(cè)面，其形成在與所述上臺(tái)階部側(cè)面不同的與所述約束支承面交叉的另一個(gè)上臺(tái)階部側(cè)面，并且與所述切削鑲刀的另一個(gè)側(cè)面抵接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的座部件，其特征在于，在所述第一約束側(cè)面和所述第二約束側(cè)面之間，還具有從所述約束支承面形成到所述上臺(tái)階部上表面的拐角凹部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的座部件，其特征在于，還具有-第二貫通孔，其從所述約束支承面貫通到所述下表面或與所述側(cè)面不同的另一個(gè)側(cè)面；第二凹部，其配置在該第二貫通孔的上方，并且從所述約束支承面朝向所述上臺(tái)階部上表面形成在所述第二約束側(cè)面上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的座部件，其特征在于，所述螺紋孔位于相對(duì)于所述第一貫通孔和所述第二貫通孔大致等距離的位置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的座部件，其特征在于，所述第二凹部與所述第二貫通孔的內(nèi)壁面的至少一部分連續(xù)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7 9中任一項(xiàng)所述的座部件，其特征在于，所述第二凹部位于所述第二約束側(cè)面的大致中央部。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7 10中任一項(xiàng)所述的座部件，其特征在于，所述第二貫通孔及所述第二凹部相對(duì)于所述第二約束側(cè)面傾斜形成。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的座部件，其特征在于，所述第二貫通孔在所述另一個(gè)側(cè)面開(kāi)口。
13. 根據(jù)權(quán)利要求7 10中任一項(xiàng)所述的座部件，其特征在于，所述第二凹部以在俯視時(shí)呈圓弧狀的方式橫貫形成在所述上臺(tái)階部上表面上，并且該第二凹部的圓弧的半徑與所述主體部的第二貫通孔的半徑相等。
14. 一種旋轉(zhuǎn)工具，其經(jīng)由座部件將切削鑲刀裝拆自如地安裝在設(shè)于旋轉(zhuǎn)工具主體的軸向前端外周側(cè)的鑲刀凹槽，其中，所述座部件是權(quán)利要求1 13中任一項(xiàng)所述的座部件。
15. —種切削方法，該方法是使用權(quán)利要求14所述的旋轉(zhuǎn)工具對(duì)被切削材料進(jìn)行切削的方法，包括使所述旋轉(zhuǎn)工具或所述被切削材料中的至少一方旋轉(zhuǎn)，并使所述旋轉(zhuǎn)工具與所述被切削材料接近的工序；使所述切削鑲刀的切削刃與所述被切削材料的表面接觸，并對(duì)所述被切削材料進(jìn)行切削的工序；使所述旋轉(zhuǎn)工具從所述被切削材料退避的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種座部件。本發(fā)明的座部件具有主體部，其具有上表面、下表面和側(cè)面；上臺(tái)階部，其形成為從所述主體部的上表面突出，并且具有上臺(tái)階部上表面和上臺(tái)階部側(cè)面。而且，所述上臺(tái)階部具有約束支承面，其形成在所述上表面，并且與切削鑲刀的下表面抵接；第一貫通孔，其從該約束支承面貫通到所述下表面或所述側(cè)面；螺紋孔，其在所述約束支承面開(kāi)口。另一方面，所述主體部具有第一約束側(cè)面，其形成在與所述約束支承面交叉的所述上臺(tái)階部側(cè)面，并且與所述切削鑲刀的一個(gè)側(cè)面抵接；第一凹部，其配置在所述第一貫通孔的上方，并且在所述第一約束側(cè)面上形成為從所述約束支承面朝向所述上臺(tái)階部上表面。本發(fā)明還提供了一種經(jīng)由該座部件將切削鑲刀裝拆自如地安裝而成的旋轉(zhuǎn)工具以及使用了該旋轉(zhuǎn)工具的切削方法。
文檔編號(hào)B23C5/22GK101657285SQ20088001101
公開(kāi)日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2008年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日
發(fā)明者石田琢也 申請(qǐng)人:京瓷株式會(huì)社