專利名稱：帶鋼生產(chǎn)方法
帶鋼生產(chǎn)方法本發(fā)明一種帶鋼生產(chǎn)方法，即首先在鑄造機(jī)中澆鑄板坯，接著在至少一個(gè)軋機(jī)機(jī) 組中板坯軋制成帶材，且所述軋機(jī)機(jī)組具有一定數(shù)量的軋機(jī)機(jī)架。以鑄造余熱連軋生產(chǎn)鋼帶的方法早已為人所知。鑄造速度越高，則這種方法愈加 適用。例如 EP 0 889 762 BUffO 2006/106376 Al 以及 W02007/073841A1 所公開的就是這 種方法。首先在連鑄機(jī)中制成板坯，板坯從結(jié)晶器垂直向下流出，然后使其轉(zhuǎn)入水平方向， 接著將溫度尚且很高的帶材輸送給軋機(jī)機(jī)組。在軋機(jī)機(jī)組的軋機(jī)機(jī)架中使得板坯的厚度減 小，直至制成具有所需厚度的帶材。對于不同的應(yīng)用情況，需要不同厚度的帶材。這種連續(xù)鑄軋方法的優(yōu)點(diǎn)就在于設(shè)備的結(jié)構(gòu)長度比較短，因此投資成本比較少。 此外還可以節(jié)約帶材生產(chǎn)過程中所需的能源。當(dāng)軋制速度較低時(shí)，帶材的屈服強(qiáng)度也會比 較小。可以生產(chǎn)難以軋制的產(chǎn)品，例如非常薄的帶材(厚度例如為0. 8mm)、加工高強(qiáng)度特征 材料、生產(chǎn)寬而且薄的帶材。還可以更好地避免軋制帶材末段，從而避免損傷軋輥。故障率 最終很少，“凸肚”比較少。按照EP 0 889 762 Bl以及W02007/073841 Al所述，鑄造與軋制過程直接結(jié)合。 鑄造過程與軋制過程之間沒有材料緩沖?？梢栽诰砣C(jī)前使用剪切機(jī)分?jǐn)噙B續(xù)帶材。為了 在比較低的帶材速度下改善溫度水平，可以在軋機(jī)機(jī)組前或者之內(nèi)安裝一些加熱裝置。上述工藝也稱作CSP工藝，可理解為在薄板坯-薄帶材連鑄連軋機(jī)中生產(chǎn)帶材，如 果連鑄機(jī)和軋機(jī)機(jī)組之間存在剛性連接，并且控制整套設(shè)備的溫度，就能高效生產(chǎn)熱軋帶 材。軋機(jī)機(jī)架直接布置在鑄造機(jī)后面。經(jīng)過幾個(gè)(例如兩個(gè)或三個(gè))粗軋機(jī)機(jī)架之后， 在η個(gè)機(jī)架的精軋機(jī)組前的基準(zhǔn)點(diǎn)或基準(zhǔn)位置上進(jìn)行中間加熱達(dá)到設(shè)定的中間溫度。接著 在后續(xù)機(jī)架中繼續(xù)變形達(dá)到帶材的最終厚度。在精軋機(jī)前可以安裝一些用于去除引錠桿或 者(某些工況下)用于切割帶材的剪切機(jī)。為了保證連續(xù)運(yùn)行，在軋機(jī)機(jī)架后面或者卷取 機(jī)組前面需要使用剪切機(jī)來切割成所需的卷重。使用直接安裝于卷取機(jī)前的剪切機(jī)來切割 薄帶材，使用另一個(gè)剪切機(jī)來切割較厚的帶材。還可在輸出輥道上將帶材冷卻到所需的卷 取溫度。使用所述的鑄軋機(jī)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)鑄軋(連軋)。但這種將鑄造和軋制兩道工藝直 接結(jié)合的方式需要設(shè)備部件具有很高的可用率。在所有情況下均必須避免鑄造中斷。如果在例如澆鑄過程中出現(xiàn)波動、故障、速度波動等等，或者由于其它原因無法形 成所需的鑄造速度，就會對帶材生產(chǎn)及其質(zhì)量造成嚴(yán)重的不良影響，從而有可能產(chǎn)生嚴(yán)重 的經(jīng)濟(jì)損失。因此本發(fā)明的目的在于，對上述類型的方法進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)，從而保證連續(xù)的鑄軋 生產(chǎn)流程，使得質(zhì)量差的帶材盡可能少且設(shè)備可用率盡可能高。采用本發(fā)明即可實(shí)現(xiàn)這一目的，特征在于該方法具有以下步驟a)針對激活軋機(jī)機(jī)架的不同數(shù)量以及不同的最終厚度，將鑄造速度或者質(zhì)量流 與參與變形過程的最后一個(gè)軋機(jī)機(jī)架后面的帶材溫度之間的函數(shù)關(guān)系儲存在機(jī)器控制器
4之中，其中所述質(zhì)量流由鑄造速度與板坯厚度的乘積或者帶材速度與帶材厚度的乘積來表 示；b)測定或設(shè)定鑄造速度或質(zhì)量流，然后將測定值提供給機(jī)器控制器；c)根據(jù)按照步驟a)儲存在機(jī)器控制器之中的函數(shù)曲線，自動確定軋機(jī)機(jī)組中激 活軋機(jī)機(jī)架的最佳數(shù)量以及可軋制的最終厚度與道次減薄量，以便在給定鑄造速度或給定 質(zhì)量流條件下在最后一個(gè)激活軋機(jī)機(jī)架后面達(dá)到所需的帶材溫度；d)將軋機(jī)機(jī)組中一定數(shù)量的軋機(jī)機(jī)架打開，使得只有按照步驟C)確定的數(shù)量的 軋機(jī)機(jī)架是激活的。適宜通過一種計(jì)算模型獲得步驟a)所述的函數(shù)關(guān)系。這時(shí)應(yīng)注意最終帶材厚度 會隨著激活軋機(jī)機(jī)架數(shù)量的變化而變化。一種改進(jìn)方式是在精軋機(jī)組前對待軋帶材進(jìn)行加熱，使其具有確定的中間溫度。 也可以至少在精軋機(jī)組的兩個(gè)軋機(jī)機(jī)架之間對待軋帶材進(jìn)行冷卻，這時(shí)尤其考慮在精軋機(jī) 組的最后那些軋機(jī)機(jī)架之間對帶材進(jìn)行冷卻?？梢栽谧詈笠粋€(gè)激活軋機(jī)機(jī)架后面測定帶材的溫度，然后將測定值提供給機(jī)器控 制器。這樣機(jī)器控制器就能獲得有效的最終帶材溫度，從而必要時(shí)能夠在閉環(huán)控制回路中 對其施加影響。該方法也適合用來應(yīng)對鑄軋過程中的特殊事件。如果在軋機(jī)機(jī)架上在設(shè)定時(shí)間內(nèi) 超過了所設(shè)定的最大軋制力差，就可以將該軋機(jī)機(jī)架打開，且在執(zhí)行上述方法時(shí)對每一個(gè) 打開的軋機(jī)機(jī)架加以考慮。如果在軋機(jī)機(jī)架上超過了軋制力差對時(shí)間的設(shè)定的積分值，也 可以將該軋機(jī)機(jī)架打開，且在執(zhí)行上述方法時(shí)對打開的軋機(jī)機(jī)架加以考慮。如果在該軋機(jī)機(jī)架上發(fā)現(xiàn)帶材的不平度超過規(guī)定程度，也可以將該軋機(jī)機(jī)架打 開，且在執(zhí)行上述方法時(shí)對每一個(gè)打開的軋機(jī)機(jī)架加以考慮。如果在該軋機(jī)機(jī)架上發(fā)現(xiàn)帶材上有超過規(guī)定程度的表面印痕，就可以將該軋機(jī)機(jī) 架打開，且在執(zhí)行上述方法時(shí)對每一個(gè)打開的軋機(jī)機(jī)架加以考慮。按照本發(fā)明所述建議的一種變化方案，可以在連續(xù)生產(chǎn)過程中在打開的軋機(jī)機(jī)架 上更換軋輥。最終能夠在軋機(jī)機(jī)架發(fā)生故障的情況下將其打開，且在執(zhí)行上述方法時(shí)對每一個(gè) 打開的軋機(jī)機(jī)架加以考慮。按照本發(fā)明所述，根據(jù)鑄造速度或質(zhì)量流自動打開軋機(jī)機(jī)架(尤其是精軋機(jī)架， 在基準(zhǔn)點(diǎn)PMf點(diǎn)后面)，以保證足夠高的終軋溫度，使得所要求的材料特性得以保持，從而 使得帶材具有足夠高的質(zhì)量。也就是并非加工至所需的最終帶材厚度，而是預(yù)設(shè)一個(gè)比較 高的偏差厚度，而后就可保證較高的帶材質(zhì)量，尤其不必?fù)?dān)心工藝流程中斷。所形成的帶材 厚度取決于(精軋機(jī)組)激活軋機(jī)機(jī)架的數(shù)量?？筛鶕?jù)帶材厚度相對激活軋機(jī)機(jī)架數(shù)量 變化的規(guī)律選擇較大的最小最終厚度，或者根據(jù)對帶材的要求設(shè)置另一種高于該曲線的厚 度。連軋過程中的鑄造速度水平將決定貫穿整個(gè)設(shè)備的溫度變化過程。如果鑄造速度 過低，可能無法保持所需的精軋溫度以及材料特性。因此本發(fā)明推薦一種能夠針對工藝條 件、尤其是針對鑄造速度調(diào)整邊界條件的方法。將所要使用的規(guī)則(即函數(shù)曲線)儲存在一個(gè)用于對工藝流程進(jìn)行開環(huán)或閉環(huán)控制的計(jì)算模型之中。當(dāng)鑄造速度或質(zhì)量流低于設(shè)定值時(shí)，例如鑄造機(jī)中存在問題、難以鑄造的材料、起 動過程存在問題、或者當(dāng)鑄造機(jī)沒有達(dá)到其設(shè)定速度時(shí)，就打開(精軋)機(jī)架，然后設(shè)置另 一種帶材目標(biāo)厚度。還可以在一定限度內(nèi)將加熱裝置調(diào)整到匹配的水平，使得可以實(shí)現(xiàn)所 需的終軋溫度。不僅在鑄造速度較低時(shí)，而且也可在精軋機(jī)組中發(fā)生某些事件時(shí)使用打開的機(jī)架 進(jìn)行軋制，以便達(dá)到目標(biāo)終軋溫度。此外值得一提的還有以下情況可以按照本發(fā)明所述對其作出反應(yīng)的一種可能情況就是帶材偏離機(jī)架中心。如果 軋制力差超過設(shè)定的閾值(例如2000kN)，而且持續(xù)一段同樣可設(shè)置參數(shù)的臨界時(shí)間(例如 1秒鐘)，那么發(fā)生軋制事故的危險(xiǎn)幾率很大。必須避免這種情況，以免引起鑄造中斷。在 打開有問題的機(jī)架之后，后續(xù)機(jī)架中的帶材厚度就會相應(yīng)增大。這些參數(shù)均按照圖4和圖5 所示的規(guī)律變化。如果帶材運(yùn)行已經(jīng)穩(wěn)定或者帶材重新對準(zhǔn)中心，則可以在線放上工作軋 輥，并且將機(jī)架重新納入軋制流程之中。也可以考慮將軋制力差與臨界時(shí)間乘積的積分用 于作出決定。另一個(gè)可能的情況是觀察或測定較大的帶材不平度。當(dāng)兩側(cè)或單側(cè)不平度較大 時(shí)，如果無法采用其它快速措施(例如擺動或彎曲工作軋輥)改善不平度，則類似于上述方 法進(jìn)行操作。本發(fā)明所述的另一種應(yīng)用涉及帶材或工作軋輥上的表面印痕。如果帶材上的表面 印痕無法令人接受，則可以打開機(jī)架、引起缺陷或者受損的軋輥。尤其當(dāng)開始軋制新的帶材 時(shí)，可打開相應(yīng)的機(jī)架，根據(jù)其厚度對后續(xù)機(jī)架進(jìn)行調(diào)整，并且選擇另一個(gè)帶材精軋厚度， 然后繼續(xù)生產(chǎn)。也可以采用所推薦的方法在生產(chǎn)過程中更換軋輥。如果絕對有必要更換軋輥，則 可以執(zhí)行本發(fā)明所述的方法開大輥隙，然后更換軋輥。更換軋輥之后，在帶材的適當(dāng)部位 放上工作軋輥，將其重新納入減薄過程之中，以及適當(dāng)調(diào)整終軋厚度、終軋速度以及溫度控 制。如果機(jī)架出現(xiàn)故障，還可利用所推薦的方法。例如當(dāng)機(jī)架的電機(jī)發(fā)生故障時(shí)，就可 以按照上述方法進(jìn)行操作；然后打開相應(yīng)的機(jī)架，使得該機(jī)架的故障不會造成顯著的不利 影響；僅僅表現(xiàn)為帶材厚度有所變化，但仍然可以一如既往地生產(chǎn)質(zhì)量沒有缺陷的帶材。相應(yīng)地也適用于軋機(jī)機(jī)組中發(fā)生短時(shí)間停機(jī)或者存在某種故障的情況。如果盡管 采取了所有防范措施仍然無法避免軋制中斷，則可以自動轉(zhuǎn)換到切割模式，直至故障被排 除。也就是說，精軋機(jī)組前的剪切機(jī)將故障期間的帶材切割成小塊或者確定長度的板塊，直 至問題被排除。通過任意轉(zhuǎn)換或調(diào)整參數(shù)的方式，提高了工藝可靠性，從而可以避免鑄造中斷。這 尤其適用于調(diào)試生產(chǎn)設(shè)備、以及軋制關(guān)鍵產(chǎn)品和尺寸。因此所推薦的方法有助于改變鑄造速度，以維持所希望的或所需的終軋溫度。當(dāng)軋機(jī)機(jī)組中出現(xiàn)意外故障時(shí)，可以利用所推薦的方法避免鑄造中斷。所利用的是鑄造速度或質(zhì)量流、終軋溫度與所使用的機(jī)架數(shù)量之間的關(guān)系。在打開了精軋機(jī)架的情況下在精軋機(jī)組之內(nèi)冷卻帶材有助于擴(kuò)大冷卻段?？梢栽跐茶T或者去除不同厚度的帶材部分時(shí)使用剪切機(jī)。
附圖所示均為本發(fā)明的實(shí)施例。相關(guān)附圖如下

圖1本發(fā)明第一種實(shí)施方式所述包括鑄造機(jī)、初軋機(jī)組和精軋機(jī)組的鑄軋機(jī)的示 意圖，圖2圖1所示鑄軋機(jī)的一種可選實(shí)施方式，圖3圖1所示鑄軋機(jī)的另一種更為緊湊的可選實(shí)施方式，圖4儲存在機(jī)器控制器之中的帶材終軋溫度函數(shù)曲線，針對不同數(shù)量的激活精軋 機(jī)架將終軋溫度作為鑄造速度或質(zhì)量流的函數(shù)，圖5帶材最終厚度與激活精軋機(jī)架數(shù)量的關(guān)系曲線，以及圖6精軋機(jī)架負(fù)荷較大時(shí)帶材最終厚度與激活精軋機(jī)架數(shù)量的關(guān)系曲線。圖1所示為用來生產(chǎn)帶材1的鑄軋?jiān)O(shè)備示意圖。該設(shè)備包括一個(gè)用來連鑄板坯3 的鑄造機(jī)2。板坯3從結(jié)晶器9垂直向下流出，然后用已知方式使其偏轉(zhuǎn)到水平方向。布置 在這里的是具有兩個(gè)軋機(jī)機(jī)架6的第一軋機(jī)機(jī)組4。隨后是第一剪切機(jī)10、感應(yīng)式或者輥 底爐形式的加熱裝置11以及第二剪切機(jī)12。在第二剪切機(jī)12之后是具有η個(gè)精軋機(jī)架7的精軋機(jī)組5。在精軋機(jī)組5之后是 一個(gè)冷卻段13，在該冷卻段前與后安裝有剪切機(jī)14和15。在設(shè)備末端安裝有已知形式的 卷取機(jī)16。主要工藝流程參數(shù)是鑄造速度V，連鑄坯以此速度離開連鑄機(jī)2。此外以鑄造速度 ν與板坯厚度H的乘積表示的質(zhì)量流也是重要指標(biāo)(設(shè)產(chǎn)品寬度與厚度近似于不變)。在 設(shè)備末端將板坯3軋制成最終厚度為dE的帶材1。圖中沒有繪出可以用來測定各個(gè)精軋機(jī)架7后溫度T的高溫計(jì)。在幾個(gè)軋機(jī)機(jī)架 7之間安裝有獨(dú)立的冷卻裝置18。圖2所示設(shè)備與圖1所示設(shè)備的區(qū)別僅在于初軋機(jī)組4的軋機(jī)機(jī)架6的數(shù)量。在 圖3所示的解決方案中，軋機(jī)機(jī)組非常緊湊，加熱段11比較短，且被設(shè)計(jì)成感應(yīng)加熱裝置形 式。在圖3所示的緊湊型精軋機(jī)組前也可以安裝一個(gè)常規(guī)的補(bǔ)償爐或者加熱爐。在所有這三種情況下，直接在精軋機(jī)組5前確定基準(zhǔn)位置P,ef。如果基準(zhǔn)位置Pref 后有五個(gè)以上的機(jī)架，則適用同樣的方法。但是附加的機(jī)架需要更高的質(zhì)量流。如圖1所示，機(jī)器控制器8檢測鑄造速度ν或質(zhì)量流vxH以及精軋機(jī)組5的精軋 機(jī)架7出口處的溫度T，或者設(shè)定這些數(shù)據(jù)。機(jī)器控制器8可以干預(yù)單個(gè)軋機(jī)機(jī)架6、7的靠 合，尤其可以打開精軋機(jī)組5的后面幾個(gè)軋機(jī)機(jī)架7，只要有此工藝需要。如前所述，在機(jī)器控制器8中將需要使用的規(guī)則(即函數(shù)曲線)儲存在一個(gè)用于 對工藝流程進(jìn)行開環(huán)或閉環(huán)控制的計(jì)算模型之中，圖4所示即為針對不同的機(jī)架數(shù)量、尤 其針對鑄造速度ν或質(zhì)量流vxH(以鑄造速度ν與板坯厚度H的乘積表示)與精軋機(jī)組出 口溫度T之間的關(guān)系而得出的將要使用的規(guī)律。圖4所反映的即為鑄造速度或質(zhì)量流與最 后一個(gè)工作機(jī)架后面可以達(dá)到的溫度之間的關(guān)系，即針對不同的激活軋機(jī)機(jī)架數(shù)量而表示 的關(guān)系。需注意的是，圖4所示當(dāng)然是針對一種具體應(yīng)用情況的示意圖；其它的應(yīng)用情況 則有不同的曲線。在圖4所示的實(shí)施例中，所涉及的是一種軟碳素鋼，其在精軋機(jī)架前(基 準(zhǔn)位置Pm)的平均溫度為1200°C，并且當(dāng)連鑄機(jī)后面的鑄造厚度為70mm時(shí)，其中間厚度為 8 18mm。這種設(shè)備的最大帶材寬度約為1600mm。從優(yōu)化加工工藝的角度來看，這種鋼的目標(biāo)精軋溫度應(yīng)為850°C，圖中以水平虛線表示。對于給定的鑄造速度或者給定的質(zhì)量流 (vxH)，可在目標(biāo)溫度水平上(水平線Tgfe)讀出所使用的機(jī)架數(shù)量。目標(biāo)精軋溫度隨材料 而變化。圖4所示數(shù)量關(guān)系適用的質(zhì)量流范圍vxH為士20%、基準(zhǔn)點(diǎn)Pref上的中間溫度 < 1300°C、中間厚度為8 18mm、板坯厚度在50 IOOmm之間，且終軋溫度T目標(biāo)可以隨材 料而變化。圖5所示為使用確定數(shù)量的η個(gè)精軋機(jī)架7可以達(dá)到的帶材1的最小最終厚度dE。 該圖所針對的也是個(gè)別情況，這里所示的又是軟碳素鋼，具有解釋圖4時(shí)所述的工藝數(shù)據(jù)?？梢詫垯C(jī)架施加較強(qiáng)的負(fù)荷，從而使用給定數(shù)量的η個(gè)激活軋機(jī)機(jī)架也能達(dá) 到較小的帶材厚度dE。這種情況如圖6所示當(dāng)對軋機(jī)機(jī)架施加較強(qiáng)負(fù)荷時(shí)，就會迫使圖6 中的上面的曲線靠近下面的曲線，圖中以箭頭表示。如果材料強(qiáng)度較高或者帶材較寬，該曲線就會朝向較大的最終厚度方向移動，以 便將負(fù)荷保持在允許限度之內(nèi)。 在如圖所示的實(shí)施例中，從70mm鑄造厚度起產(chǎn)生中間厚度，視所使用的粗軋機(jī)架 數(shù)量以及所選擇的厚度分布而定，精軋機(jī)組前的中間厚度約為8 18mm。在精軋機(jī)組中執(zhí) 行剩余減薄量以達(dá)到精軋帶材厚度dE，所述精軋帶材厚度取決于基準(zhǔn)位置Pref后面所使用 的機(jī)架數(shù)量?？僧a(chǎn)生的最小最終厚度也會隨機(jī)架與驅(qū)動器的尺寸而變化，或者隨工藝流程 與設(shè)備極限而變化。如果對待軋帶材進(jìn)行中間加熱，則從工藝角度來看較為有益?？梢栽谟?jì)算模型中 適當(dāng)考慮附圖所示曲線中的變化。所儲存的計(jì)算模型具有學(xué)習(xí)能力；可以根據(jù)測定的精軋溫度和其它工藝參數(shù)來適 配相關(guān)參數(shù)。此外視所使用的(例如)冷卻水量、除鱗水量、機(jī)架間距、工作軋輥直徑和軋 輥溫度或者材料強(qiáng)度而定，這些曲線的變化也會有所不同。鑄造機(jī)2將材料連續(xù)供應(yīng)給布置于其后的軋機(jī)機(jī)組4、5。根據(jù)可設(shè)置的鑄造速度 或質(zhì)量流(板坯厚度與速度的乘積)來確定用于澆鑄過程或者標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)運(yùn)行的工藝參數(shù)。例如對于軟碳素鋼而言，機(jī)器控制器8所支配的生產(chǎn)運(yùn)行模式如下(鑄造厚度可 以不等于以上所述的70mm)-若質(zhì)量流Hxv小于^Ommm/min 不適用的運(yùn)行模式，也就是在精軋機(jī)組前的剪 切機(jī)上切割帶材或板材。-若質(zhì)量流Hxv在280 380mmm/min之間可以用2個(gè)精軋機(jī)架(在PMf后面) 生產(chǎn)優(yōu)良帶材，并且可調(diào)整精軋機(jī)組前的加熱功率(感應(yīng)式加熱裝置，爐子)或者中間加熱 裝置，使得能夠形成所需的終軋溫度，這里是850°C。-若質(zhì)量流Hxv在380 450mmm/min之間可以用3個(gè)精軋機(jī)架(在PMf后面) 生產(chǎn)優(yōu)良帶材，并且可通過適當(dāng)?shù)闹虚g加熱調(diào)整到終軋溫度。-若質(zhì)量流Hxv在450 560mmm/min之間可以用4個(gè)精軋機(jī)架(在PMf后面) 生產(chǎn)優(yōu)良帶材，并且可通過適當(dāng)?shù)闹虚g加熱調(diào)整到終軋溫度。-若質(zhì)量流Hxv大于560_/min可以用5個(gè)精軋機(jī)架(在Pref后面)生產(chǎn)優(yōu)良 帶材，并且可通過適當(dāng)?shù)闹虚g加熱調(diào)整到終軋溫度，這里是850 °。為了保持所需的帶材表面質(zhì)量，基準(zhǔn)位置Pref上的最大基準(zhǔn)溫度為1200°。
8
為了在多個(gè)機(jī)架打開的情況下優(yōu)化成品帶材的冷卻效果，并且為了保證盡早冷卻 成品帶材，在最后那些機(jī)架之間安裝有機(jī)架間冷卻裝置18。這樣可以改善產(chǎn)品特性。分別 在最后一個(gè)激活軋機(jī)機(jī)架后面利用高溫計(jì)監(jiān)測所需的成品帶材終軋溫度。如果要產(chǎn)生比較高的終軋溫度，例如高于850°C (本實(shí)施例中所最追求的溫度)， 則可以按照圖4所示以打開機(jī)架的方式實(shí)現(xiàn)獲得溫度的效果；此后將少用一個(gè)機(jī)架進(jìn)行精 軋。如圖4所示，在給定鑄造速度或給定質(zhì)量流的條件下，從一條曲線到反映少用一個(gè)機(jī)架 的軋制過程的下一條曲線畫一條鉛垂線，即可得出“溫度躍變”。通常通過試驗(yàn)就可知道不同材料的最佳或最大鑄造速度，因此從開始起就能選擇 正確的設(shè)定值。例如若可以達(dá)到的鑄造速度約為6. 5m/min、鑄造厚度為70mm，則可以打開 精軋機(jī)組的最后一個(gè)機(jī)架，以便接近目標(biāo)精軋溫度。也就是說，使用粗軋機(jī)架初步軋制到 8 18mm的中間厚度，然后通常僅使用4個(gè)精軋機(jī)架進(jìn)行精軋。可以預(yù)先規(guī)劃這種方法。但如果連鑄機(jī)中存在問題并且因此而減小了鑄造速度， 在帶材內(nèi)部也會產(chǎn)生厚度變化。如果鑄造過程重新穩(wěn)定下來并且鑄造速度超過設(shè)定的最小 值，一旦開始軋制新的帶材，就根據(jù)圖4重新進(jìn)行調(diào)整。儲存厚度“有錯(cuò)”的帶材范圍，以便 能夠隨后切除這部分帶材。這里所述的打開軋機(jī)機(jī)架，指的是將機(jī)架的工作軋輥適當(dāng)分離，使得在該軋機(jī)機(jī) 架中不會軋制板坯或者帶材。附圖標(biāo)記清單
1帶材
2鑄造機(jī)
3板坯
4軋機(jī)機(jī)組
5軋機(jī)機(jī)組
6軋機(jī)機(jī)架
7軋機(jī)機(jī)架
8機(jī)器控制器
9結(jié)晶器
10剪切機(jī)
11加熱裝置
12剪切機(jī)
13冷卻段
14剪切機(jī)
15剪切機(jī)
16卷取機(jī)
17除鱗裝置
18冷卻裝置
ν鑄造速度
H板坯厚度
dE帶材最終厚度
T帶材溫度η激活軋機(jī)機(jī)架數(shù)量、出臨界時(shí)間AFw軋制力差Pref基準(zhǔn)位置
權(quán)利要求
1.帶鋼(1)的生產(chǎn)方法，即首先在鑄造機(jī)O)中澆鑄板坯(3)，板坯(3)以給定的板坯 厚度(H)和一定的鑄造速度(ν)離開鑄造機(jī)O)，接著在具有一定數(shù)量的軋機(jī)機(jī)架(6，7)的 至少一個(gè)軋機(jī)機(jī)組G，5)中將板坯C3)軋制成帶材(1)，帶材(1)在最后一個(gè)軋機(jī)機(jī)架(6， 7)后具有最終厚度(dE)，其特征在于，所述方法包括以下步驟a)針對激活軋機(jī)機(jī)架(7)的不同數(shù)量(η)以及不同的最終厚度，將鑄造速度(ν)或者 質(zhì)量流(vxH)與軋制帶材⑴的最后一個(gè)軋機(jī)機(jī)架(7)后面的帶材溫度⑴之間的函數(shù)關(guān) 系儲存在機(jī)器控制器(8)之中，其中所述質(zhì)量流由鑄造速度與板坯厚度的乘積或者帶材速 度與帶材厚度的乘積來表示；b)測定或者設(shè)定鑄造速度(ν)或者質(zhì)量流(vxH)，然后將測定值提供給機(jī)器控制器⑶；c)根據(jù)按照步驟a)儲存在機(jī)器控制器(8)之中的函數(shù)曲線，確定軋機(jī)機(jī)組中激活軋機(jī) 機(jī)架(7)的最佳數(shù)量以及可軋制的最終厚度與道次減薄量，以便在給定鑄造速度(ν)或給 定質(zhì)量流(vxH)條件下在最后一個(gè)激活軋機(jī)機(jī)架(7)后面達(dá)到所需的帶材溫度(T)；d)必要時(shí)將軋機(jī)機(jī)組(5)中一定數(shù)量的軋機(jī)機(jī)架(7)打開，使得只有按照步驟c)確定 的數(shù)量的軋機(jī)機(jī)架(7)是激活的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過計(jì)算模型獲得權(quán)利要求1中步驟a) 所述的函數(shù)關(guān)系。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在精軋機(jī)組( 前或者精軋機(jī)組部分 前將待軋帶材(1)加熱，使其在位置PMf上具有確定的中間溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，至少在精軋機(jī)組(5)的兩個(gè) 軋機(jī)機(jī)架(7)之間對待軋帶材⑴進(jìn)行單側(cè)或雙側(cè)冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在精軋機(jī)組( 最后那些軋機(jī)機(jī)架(7)之 間對帶材(1)進(jìn)行冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在精軋機(jī)組( 最后兩個(gè)軋機(jī)機(jī)架(7)之 間對帶材(1)進(jìn)行冷卻。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，測定最后一個(gè)激活軋機(jī)機(jī)架 (7)后面的帶材(1)的溫度，然后將測定值提供給機(jī)器控制器(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，如果在設(shè)定時(shí)間(tfait)之 內(nèi)在軋機(jī)機(jī)架(7)上測定出設(shè)定的軋制壓力差(AFw)，就將該軋機(jī)機(jī)架(7)打開，且在執(zhí)行 權(quán)利要求1所述的方法時(shí)對打開的軋機(jī)機(jī)架加以考慮。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，如果在軋機(jī)機(jī)架(7)上超過 軋制力差(AFw)對單位時(shí)間的設(shè)定的積分值，就打開該軋機(jī)機(jī)架(7)，且在執(zhí)行權(quán)利要求1 所述的方法時(shí)對打開的軋機(jī)機(jī)架加以考慮。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，如果在軋機(jī)機(jī)架(7)上發(fā) 現(xiàn)帶材的不平度超過規(guī)定程度，就將該軋機(jī)機(jī)架(7)打開，且在執(zhí)行權(quán)利要求1所述的方法 時(shí)對打開的軋機(jī)機(jī)架加以考慮。
11.根據(jù)權(quán)利要求1 10中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，如果在軋機(jī)機(jī)架(7)上發(fā) 現(xiàn)帶材上有超過規(guī)定程度的表面印痕，就將該軋機(jī)機(jī)架(7)打開，且在執(zhí)行權(quán)利要求1所述的方法時(shí)對打開的軋機(jī)機(jī)架加以考慮。
12.根據(jù)權(quán)利要求1 11中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在連續(xù)生產(chǎn)過程中在打開 的軋機(jī)機(jī)架(7)上更換軋輥，且在執(zhí)行權(quán)利要求1所述的方法時(shí)對打開的軋機(jī)機(jī)架加以考慮ο
13.根據(jù)權(quán)利要求1 12中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在軋機(jī)機(jī)架(7)發(fā)生故障 時(shí)將其打開，且在執(zhí)行權(quán)利要求1所述的方法時(shí)對打開的軋機(jī)機(jī)架加以考慮。
14.根據(jù)權(quán)利要求1 13中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使用剪切機(jī)切除厚度以及 /或者溫度不同的帶材部分。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶鋼(1)生產(chǎn)方法，帶鋼(1)的生產(chǎn)方法，即首先在鑄造機(jī)(2)中澆鑄板坯(3)，板坯(3)以給定的板坯厚度(H)和一定的鑄造速度(v)離開鑄造機(jī)(2)，接著在具有一定數(shù)量的軋機(jī)機(jī)架(6，7)的至少一個(gè)軋機(jī)機(jī)組(4，5)中將板坯(3)軋制成帶材(1)，帶材(1)在最后一個(gè)軋機(jī)機(jī)架(6，7)后具有最終厚度(dE)。為了能夠維持最佳工藝條件或者對意外事件作出反應(yīng)，本發(fā)明提供以下工藝步驟a)針對激活軋機(jī)機(jī)架(7)的不同數(shù)量(n)以及不同的最終厚度，將鑄造速度(v)或者質(zhì)量流(vxH)與軋制帶材(1)的最后一個(gè)軋機(jī)機(jī)架(7)后面的帶材溫度(T)之間的函數(shù)關(guān)系儲存在機(jī)器控制器(8)之中，其中所述質(zhì)量流由鑄造速度與板坯厚度的乘積或者帶材速度與帶材厚度的乘積來表示；b)測定或者設(shè)定鑄造速度(v)或者質(zhì)量流(vxH)，然后將測定值提供給機(jī)器控制器(8)；c)根據(jù)按照步驟a)儲存在機(jī)器控制器(8)之中的函數(shù)曲線，確定軋機(jī)機(jī)組中激活軋機(jī)機(jī)架(7)的最佳數(shù)量以及可軋制的最終厚度與道次減薄量，以便在給定鑄造速度(v)或給定質(zhì)量流(vxH)條件下在最后一個(gè)激活軋機(jī)機(jī)架(7)后面達(dá)到所需的帶材溫度(T)；d)必要時(shí)將軋機(jī)機(jī)組(5)中一定數(shù)量的軋機(jī)機(jī)架(7)打開，使得只有按照步驟c)確定的數(shù)量的軋機(jī)機(jī)架(7)是激活的。
文檔編號B21B1/46GK102083558SQ200880101882
公開日2011年6月1日 申請日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月4日
發(fā)明者E·溫德豪斯, J·塞德爾, J·米勒, M·賴弗沙伊德 申請人:Sms西馬格股份公司