專利名稱：錐形管成型機及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成型機以及這種成型機的使用方法，具體地說 是一種配合拉床拉制錐形管的錐形管成型機及其使用方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在大家熟知的錐形管， 一般是采用軋制的方法制作。將作為 基板的鐵料放在工作臺上，利用大噸位的液壓機軋制，需要多個工 作人員隨液壓機轉(zhuǎn)動鐵料，致使其能夠軋制成圓筒狀，這種制作方 法費時費力，工作效率低，軋制成型的錐形管表面光滑度差，設(shè)備 資金投入大，占地面積大。由于錐形管一般較長，做成錐形可以保 證其穩(wěn)定性，但是迄今為止，還沒有利用拉制的原理制作變徑錐形 管的先例。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足， 一是提供一種利用拉制的原 理，配合拉床制作變徑錐形管的錐形管成型機，二是提供這種錐形 管成型機的使用方法。
實現(xiàn)上述發(fā)明目的采用以下技術(shù)方案 一種錐形管成型機，包 括機殼、均勻分布在機殼圓周上的蝸桿，與蝸桿端部齒輪嚙合的介 輪，所述機殼內(nèi)部裝有變徑輪座，變徑輪座內(nèi)用連接件鉸接有變徑 輪，所述變徑輪一端與蝸桿相嚙合。
這種錐形管成型機的使用方法，它按照如下步驟進行操作
a、 將該錐形管成型機固定在工作臺上，其圓周上的一個介輪 與變速電機連接傳動；
b、 把制作錐形管的基板的一端巻在一個圓柱鐵芯上并固定，
該鐵芯的圓周直徑與變徑輪的A點構(gòu)成的中心孔直徑相等；
C、將鐵芯穿過機殼的中心孔，與成型機后面的拉床固定連接； d、接通電源，根據(jù)錐形管實際尺寸調(diào)整拉床的拉進速度和介
輪的轉(zhuǎn)速；e、在拉床將基板拉進的過程中，變徑輪也在介輪和蝸桿的傳
動作用下轉(zhuǎn)動，由A點轉(zhuǎn)到B點，隨其直徑的變化，將基板拉制 成錐形管。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明首次利用拉制的原理制作變徑的錐形 管，且設(shè)備成本低，生產(chǎn)效率高，出品率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，表面光 滑度高，減輕工人的體力勞動。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的剖視圖。
圖3為圖1的后視圖。
圖4為變徑輪結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為變徑輪的剖視圖。
圖中變徑輪座l，蝸桿2,變徑輪3，機殼4，轉(zhuǎn)軸5，介輪6。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例詳述本發(fā)明。
參見附圖1-5，本實施例中，以錐形變徑的燈桿為例，這種錐 形管成型機的機殼4內(nèi)安裝有八個變徑輪座1組成，每個變徑輪座 1內(nèi)均用轉(zhuǎn)軸5鉸接有一個變徑輪3，且每個變徑輪3的一端均與 一個蝸桿2嚙合傳動，蝸桿2均裝在機殼4的圓周上，蝸桿2的端 部均裝有齒輪，且該齒輪均與介輪6嚙合傳動。每兩個變徑輪座l 之間的夾角為90度。八個變徑輪3的另一端為圓弧狀，組裝后構(gòu) 成圓形中心孔。變徑輪3由一體的兩部分組成，其一側(cè)為變徑的凸 輪，另一側(cè)為等徑的齒輪，變徑的凸輪的側(cè)面為弧形凹槽。
這種錐形管成型機的使用方法，它按照如下步驟進行操作
a、 將該錐形管成型機固定在工作臺上，將其圓周上的一個介 輪6與變速電機連接傳動；
b、 把制作燈桿的基板鐵料的一端巻在一個圓柱鐵芯上并將其 焊接固定，該鐵芯的圓周直徑與八個變徑輪3的A點所構(gòu)成中心孔 的直徑相等；
c、 將鐵芯穿過機殼4的中心孔，并與成型機后面的拉床固定；
4d、 接通電源，根據(jù)燈桿的實際尺寸調(diào)整拉床的拉進速度和介 輪6的轉(zhuǎn)速；
e、 在拉床將鐵料拉進的過程中，變徑輪3也在介輪6和蝸桿2 的傳動作用下轉(zhuǎn)動，即由A點轉(zhuǎn)到B點的過程中隨其直徑的變化， 拉制成型的燈桿呈錐狀，而A點構(gòu)成的圓形中心孔不發(fā)生變化。
以中心孔為主，同一條直徑上的兩個蝸桿2的螺紋旋向相反。 一般情況下，變徑輪3上A點構(gòu)成的圓周直徑為70mm，而B點構(gòu) 成的圓周直徑為180-220mm，根據(jù)燈桿的長、短變化，調(diào)整介輪6 轉(zhuǎn)速的快、慢，這樣，拉制成型的燈桿即為小端70mm、大端 180-220mm的錐形。
在實際操作中，根據(jù)加工精度的要求，也可將變徑輪3改成四 個、六個等多種形式。
權(quán)利要求
1、一種錐形管成型機，包括機殼、均勻分布在機殼圓周上的蝸桿，與蝸桿端部齒輪嚙合的介輪，其特征在于，所述機殼內(nèi)部裝有變徑輪座，變徑輪座內(nèi)用連接件鉸接有變徑輪，所述變徑輪一端與蝸桿相嚙合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形管成型機，其特征在于，多個 變徑輪座排布在機殼內(nèi)部，其內(nèi)部變徑輪的另一端構(gòu)成圓形中心 孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形管成型機，其特征在于，所述 變徑輪一側(cè)為變徑凸輪，另一側(cè)為齒輪，變徑凸輪的側(cè)面為弧形凹 槽。
4、 一種如權(quán)利要求1所述的錐形管成型機的使用方法，其特征在于，它按照如下步驟進行操作a、 將該錐形管成型機固定在工作臺上，其圓周上的一個介輪 與變速電機連接傳動；b、 把制作錐形管的基板的一端巻在一個圓柱鐵芯上并固定， 該鐵芯的圓周直徑與變徑輪的A點構(gòu)成的中心孔直徑相等；C、將鐵芯穿過機殼的中心孔，與成型機后面的拉床固定連接；d、 接通電源，根據(jù)錐形管實際尺寸調(diào)整拉床的拉進速度和介輪的轉(zhuǎn)速；e、 在拉床將基板拉進的過程中，變徑輪也在介輪和蝸桿的傳 動作用下轉(zhuǎn)動，由A點轉(zhuǎn)到B點，隨其直徑的變化，將基板拉制 成錐形管。
全文摘要
一種錐形管成型機及其使用方法。它包括機殼、均勻分布在機殼圓周上的蝸桿，與蝸桿端部齒輪嚙合的介輪，所述機殼內(nèi)部裝有變徑輪座，變徑輪座內(nèi)用連接件鉸接有變徑輪，所述變徑輪一端與蝸桿相嚙合。其使用方法是將該成型機固定在工作臺上，其中一個介輪與變速電機連接；把鐵料的一端卷在一個圓柱鐵芯上并固定，該鐵芯直徑與變徑輪的A點構(gòu)成的中心孔直徑相等；鐵芯穿過中心孔，與拉床固定；接通電源，調(diào)整拉床的拉進速度和介輪的轉(zhuǎn)速；在拉床拉進的過程中，變徑輪由A點轉(zhuǎn)到B點，隨其直徑的變化，拉制成型的錐形管呈錐狀。本發(fā)明首次利用拉制的原理制作變徑的錐形管，且設(shè)備成本低，生產(chǎn)效率高，出品率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，表面光滑度高。
文檔編號B21D5/10GK101486054SQ20091000891
公開日2009年7月22日 申請日期2009年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月13日
發(fā)明者王永仁 申請人:王永仁