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      組合鏜頭的制作方法

      文檔序號:3129656閱讀:251來源:國知局
      專利名稱:組合鏜頭的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種機械加工設(shè)備,具體涉及一種用于加工汽車汽缸 蓋的組合鏜頭。
      背景技術(shù)
      氣缸蓋是發(fā)動機零件中結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的關(guān)鍵部件,加工工藝復(fù) 雜,而且加工精度要求高,其中,進(jìn)、排氣門座圈錐面與導(dǎo)管孔的加 工又是氣缸蓋中最為關(guān)鍵的工序, 一般對氣門座圈與導(dǎo)管孔同軸度
      (同心度)的加工精度要求很高汽油機為0. 015mm-0. 025mm,柴油 機為0.01mm-0.015mm。氣門閥座和導(dǎo)管孔的底孔精度是直接影響氣 門閥座和導(dǎo)管孔終加工精度的重要因素。因為底孔的同軸度誤差(一 般應(yīng)低于0. 02-0. 05mm)會造成氣門閥座和導(dǎo)管孔精加工余量的分配 不均,從而影響到終加工精度。許多廠家采用專用復(fù)合刀具,并分鉆 擴、半精鏜和精鏜三道工序進(jìn)行加工。在精鏜時,為增強細(xì)長鏜桿的 剛性,大多數(shù)采用硬質(zhì)合金鏜桿,但也有采用背導(dǎo)向支承的方式。采 用背導(dǎo)向支承方式時,為確保支承效果,背導(dǎo)向的支承導(dǎo)套與鏜桿中 心應(yīng)保持足夠高的同軸度,從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。

      發(fā)明內(nèi)容
      為克服現(xiàn)有技術(shù)不足,本發(fā)明的目的是提供一種組合鏜頭,該鏜 頭可以在一次裝夾中順序完成粗鏜座圈錐面、倒角、精鏜座圈錐面、導(dǎo)管孔加工四道加工工序,既提高加工精度和效率,又降低設(shè)備成本。 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種組合鏜頭是由鏜頭體、刀夾孔1、 刀夾孔2、精鏜機構(gòu)、圓滑塊、鉸刀裝卸機構(gòu)組成,其特征在于刀 夾孔l、刀夾孔2設(shè)置在鏜頭體頭部的左側(cè)和上側(cè),精鏜機構(gòu)設(shè)置在 鏜頭體頭部的下側(cè),圓滑塊置于鏜頭體的內(nèi)腔中,且可在內(nèi)腔中沿鏜 頭體軸向滑動,鉸刀裝卸機構(gòu)設(shè)置在鏜頭體右側(cè)的體內(nèi)。
      所述的鏜頭體頭部為呈圓錐狀的錐體部,鏜頭體主體部為呈圓柱 狀柱體部,柱體部內(nèi)沿軸線方向有一與柱體部同軸的圓柱形內(nèi)腔,錐 體部沿軸線方向有一同軸的圓柱形通孔與圓柱形內(nèi)腔通連,在通孔內(nèi) 鑲嵌一個導(dǎo)套,導(dǎo)套前部伸出錐體部前部,在通孔與圓柱形內(nèi)腔結(jié)合 部處鑲嵌一個導(dǎo)向套。在鏜頭體錐體部的下側(cè),有一底面設(shè)有油槽、
      截面呈倒T型結(jié)構(gòu)的斜滑道,在倒T型結(jié)構(gòu)的斜滑道逆時針85度方
      向上,沿與鏜頭體軸線相平行的軸線,有一臺階孔,鉸刀裝卸機構(gòu)安 裝在臺階孔內(nèi)。
      所述的鏜頭體柱體部內(nèi)腔中的圓滑塊為圓筒形結(jié)構(gòu),在圓滑塊右 側(cè),與錐體部右側(cè)的臺階孔同軸有一盲孔,盲孔與圓滑塊的圓筒內(nèi)腔 相通,圓滑塊內(nèi)腔的后部有一環(huán)型凹槽,圓滑塊一側(cè)有一鍵槽,槽內(nèi) 鑲嵌一鍵與柱體部圓柱形內(nèi)腔的凹槽適配,使圓滑塊只能相對于柱體 部沿軸向滑動。
      所述的精鏜機構(gòu)是由滑動刀架、聯(lián)動滑桿組成,滑動刀架上部設(shè)
      有刀具安裝座孔,滑動刀架安裝在錐體部上的倒T形結(jié)構(gòu)的斜滑道 內(nèi),且可沿斜滑道進(jìn)行滑動,聯(lián)動滑桿一端安裝固定在滑動刀架的凹槽內(nèi),另一端插入鏜頭體和圓滑塊的通孔內(nèi),鏜頭體和圓滑塊的通孔 是在圓滑塊處于前部極限位置時,在斜滑道中部偏下處沿與斜滑道垂 直的方向所鉆的孔,圓滑塊上的孔的孔徑與聯(lián)動滑桿的直徑相同,鏜
      頭體上的孔的孔徑為圓滑塊上的孔的孔徑加2倍滑動行程之和,通過 聯(lián)動滑桿的聯(lián)動作用,將圓滑塊的移動轉(zhuǎn)換為滑動刀架的往復(fù)運動, 從而使刀具對設(shè)定的加工面進(jìn)行精加工。
      所述的鉸刀裝卸機構(gòu)是由彈簧、齒輪桿、定位套組成,彈簧套在 齒輪桿上裝在定位套內(nèi),定位套安裝在鏜頭體的臺階孔內(nèi)并用螺釘固 定。在自然狀態(tài)下,齒輪桿與機床內(nèi)軸推桿上的齒輪不嚙合。當(dāng)需要 裝卸鉸刀時,用內(nèi)六角扳手插入齒輪桿前端孔內(nèi),用力向前推動齒輪 桿,使其與機床內(nèi)軸推桿上的齒輪相嚙合,再旋轉(zhuǎn)齒輪桿帶動機床內(nèi) 軸推桿上的齒輪旋轉(zhuǎn),以此來松開或夾緊鉸刀。當(dāng)完成裝卸鉸刀后, 彈簧回到自然狀態(tài)下,齒輪脫離機床內(nèi)軸推桿上的齒輪,回到安全位 置。
      本發(fā)明的工作過程是把組合鏜頭安裝在機床的驅(qū)動軸上,機床 為三軸驅(qū)動,內(nèi)軸連接鉸刀,圓滑塊與中間軸配合連接安裝,鏜頭體 與外軸配合連接安裝,粗鏜鏜刀通過緊固螺釘安裝在刀夾孔1處,倒 角鏜刀通過緊固螺釘安裝在刀夾孔2處,精鏜刀通過緊固螺釘安裝在 精鏜機構(gòu)的滑動刀架上。開始加工時,使用組合鏜頭的粗鏜鏜刀和倒 角鏜刀先對座圈錐面和倒角進(jìn)行粗加工,然后用精鏜刀對座圈錐面進(jìn) 行精加工,加工完畢后,刀具后退,接著鉸刀轉(zhuǎn)速提高,并以恒定的 給進(jìn)速度推動鉸刀對導(dǎo)管孔進(jìn)行加工。當(dāng)導(dǎo)管孔加工完畢后,專用刀具恢復(fù)原轉(zhuǎn)速,鉸刀自動退回到起始位置。整個加工工序過程,完全 可以由電腦控制數(shù)控機床自動完成。
      本發(fā)明的有益效果是,將粗鏜座圈錐面、倒角、精鏜座圈錐面、 導(dǎo)管孔加工四道加工工序,在不改變工件的裝夾、不須人工參與的情 況下,完全實現(xiàn)自動化完成,將復(fù)雜的加工工序簡單化、程序化、自
      動化;克服了由于多次裝卸工件造成的同軸度(同心度)差的缺點。 經(jīng)試驗采用本發(fā)明可以使鉸套定位孔與鏜刀同軸度低于0. 005mm, 精鏜刀的滑套孔與定位面的同軸度和垂直度均低于0. 005mm,極大地 提高了工件的加工精度和加工效率,而且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本低、 操作方便。 四

      圖l是本發(fā)明的主視圖2是本發(fā)明的左視圖3是圖1旋轉(zhuǎn)90。后的剖視圖4是機體主視圖; 圖5是機體右視圖; 圖6是圓滑塊主視圖; 圖7是圓滑塊左視圖; 圖8是圓滑塊頂視圖; 圖9是圖8中A向局部圖; 圖10是圓滑塊右視圖 圖ll是滑動刀架主視圖;圖12是圖11旋轉(zhuǎn)90°后的視圖13是本發(fā)明實施例安裝示意圖。 五具體實施例方式
      下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的一個實施例。 一種組合鏜頭,鏜頭體2頭部為呈圓錐狀的錐體部203、主體部 為呈圓柱狀柱體部201,柱體部201內(nèi)沿軸線方向有一與鏜頭體2同 軸的圓柱形內(nèi)腔202,內(nèi)腔202前部為圓臺狀,錐體部203沿軸線方 向有一同軸的圓柱形通孔204與圓柱形內(nèi)腔202通連,在通孔204內(nèi) 鑲嵌一個導(dǎo)套4,導(dǎo)套4前部伸出錐體部203前部,在與圓柱形內(nèi)腔 202結(jié)合部鑲嵌一個導(dǎo)向套3,以便于內(nèi)軸11安裝的鉸刀12順利穿 過通孔204;在鏜頭體2錐體部203的下側(cè),有一底面設(shè)有油槽截面 呈倒T型結(jié)構(gòu)的斜滑道207,在斜滑道207逆時針85度方向上,沿 與鏜頭體2軸線相平行的軸線,有一臺階孔206,鉸刀裝卸機構(gòu)8安 裝在臺階孔206內(nèi)。鏜頭體2的錐體部203設(shè)置有座圈錐面粗鏜鏜刀 夾孔7、倒角鏜刀夾孔6,每個鏜刀夾孔設(shè)有安裝緊固螺栓,用于固 定刀具。圓滑塊1置于主體部201內(nèi)的圓柱形內(nèi)腔202,且與圓柱形 內(nèi)腔202形成滑動配合。圓滑塊1為圓筒形結(jié)構(gòu),圓滑塊1前部為圓 臺狀,與圓柱形內(nèi)腔202前部的圓臺狀形成配合,在圓滑塊1上,與 斜滑道207逆時針85度方向上的臺階孔206同軸有一盲孔103,盲 孔103與圓滑塊1的圓筒內(nèi)腔相通,圓滑塊1內(nèi)腔后部有一環(huán)型凹槽 101,用于與中間軸10連接安裝,圓滑塊1有一鍵槽104,槽內(nèi)鑲嵌 一鍵與柱體部201圓柱形內(nèi)腔202的凹槽形成配合,使圓滑塊1只能相對于柱體部201沿軸向滑動。
      精鏜機構(gòu)5安裝在錐體部203下側(cè),所述的精鏜機構(gòu)5是由滑動 刀架504、聯(lián)動滑桿506組成,滑動刀架504上部設(shè)有刀具安裝座孔 502,刀具安裝座孔502上設(shè)有固定螺栓503和定位螺栓505,滑動 刀架504安裝在錐體部203上的倒T形結(jié)構(gòu)的斜滑道207內(nèi),且可沿 斜滑道207進(jìn)行往復(fù)滑動;聯(lián)動滑桿506 —端用螺釘固定安裝在滑動 刀架504的凹槽內(nèi),另一端插入鏜頭體2和圓滑塊1的通孔205和 102內(nèi),鏜頭體2和圓滑塊1的通孔205和102是在圓滑塊1處于前 部極限位置時,在斜滑道207中部偏下處沿與斜滑道207垂直的方向 所鉆的孔,圓滑塊1上孔102的孔徑與聯(lián)動滑桿506的直徑相同,且 與聯(lián)動滑桿506形成滑動配合,鏜頭體2上孔205的孔徑為圓滑塊1 上孔的孔徑加2倍設(shè)定的滑動行程,這樣通過聯(lián)動滑桿506的聯(lián)動作 用,把圓滑塊1的移動轉(zhuǎn)換為滑動刀架504的往復(fù)運動,從而使刀具 501對座圈錐面進(jìn)行精鏜加工。
      鉸刀裝卸機構(gòu)8是由彈簧803、齒輪桿801、定位套802組成, 彈簧803套在齒輪桿801上裝在定位套802內(nèi),定位套802安裝在鏜 頭體2的臺階孔206內(nèi)并用螺釘804固定。在自然狀態(tài)下齒輪桿801 與機床內(nèi)軸11推桿上的齒輪1101不嚙合。當(dāng)需要裝卸鉸刀時,用內(nèi) 六角扳手插入齒輪桿801前端孔內(nèi),用力向前推動齒輪桿801,使其 與機床內(nèi)軸11推桿上的齒輪1101相嚙合,再旋轉(zhuǎn)齒輪桿801帶動機 床內(nèi)軸11推桿上的齒輪1101旋轉(zhuǎn),以此來松開或夾緊鉸刀。當(dāng)完成 裝卸鉸刀后,彈簧803回到自然狀態(tài)下,齒輪桿801齒輪脫離機床內(nèi)軸11推桿上的齒輪1101,回到安全位置。
      組合鏜頭安裝在機床內(nèi)軸ll的刀具安裝盤上安裝設(shè)定規(guī)格的 鉸刀,把機床中軸10的安裝盤插進(jìn)圓滑塊1的安裝凹槽101內(nèi)固定,
      鏜頭體2通過安裝螺絲901固定在機床的外軸9上。
      權(quán)利要求
      1、一種組合鏜頭,是由鏜頭體、刀夾孔1、刀夾孔2、精鏜機構(gòu)、滑塊、鉸刀裝卸機構(gòu)組成,其特征在于刀夾孔1、刀夾孔2設(shè)置在鏜頭體頭部的左側(cè)和上側(cè),精鏜機構(gòu)設(shè)置在鏜頭體頭部的下側(cè),滑塊置于鏜頭體的內(nèi)腔中,且可在內(nèi)腔中沿鏜頭體軸向滑動,鉸刀裝卸機構(gòu)設(shè)置在鏜頭體右側(cè)的體內(nèi)。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合鏜頭,其特征在于所述的鏜頭體頭 部為呈圓錐狀的錐體部,鏜頭體主體部為呈圓柱狀柱體部,柱體部內(nèi) 沿軸線方向有一與柱體部同軸的圓形內(nèi)腔,錐體部沿軸線方向有一同 軸的圓柱形通孔與圓柱形內(nèi)腔通連,在通孔內(nèi)鑲嵌一個導(dǎo)套,導(dǎo)套前 部伸出錐體部前部,在與圓柱形內(nèi)腔結(jié)合部鑲嵌一個導(dǎo)向套。在鏜頭 體錐體部的下側(cè),有一底面設(shè)有油槽截面呈倒T型結(jié)構(gòu)的斜滑道,在倒T型結(jié)構(gòu)的斜滑道逆時針85度方向上,沿與鏜頭體軸線相平行的 軸線,有一臺階孔,鉸刀裝卸機構(gòu)安裝在臺階孔內(nèi)。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合鏜頭,其特征在于所述的鏜頭體柱體部的內(nèi)腔中的圓滑塊為圓筒形結(jié)構(gòu),在圓滑塊右側(cè),與錐體部右側(cè) 的臺階孔同軸有一盲孔,盲孔與圓滑塊的圓筒內(nèi)腔相通,圓滑塊內(nèi)腔 的后部有一環(huán)型凹槽,圓滑塊兩側(cè)各有一鍵槽,槽內(nèi)鑲嵌一鍵與柱體 部圓柱形內(nèi)腔的凹槽適配,使圓滑塊只能相對于柱體部沿軸向滑動。
      4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合鏜頭,其特征在于所述的精鏜機構(gòu)安裝在錐體部下側(cè),所述的精鏜機構(gòu)是由滑動刀架、聯(lián)動滑桿組成,滑動刀架上部設(shè)有刀具安裝座孔,滑動刀架安裝在錐體部上的倒T形 結(jié)構(gòu)的斜滑道內(nèi),且可沿斜滑道進(jìn)行滑動,聯(lián)動滑桿一端固定安裝在 滑動刀架的凹槽內(nèi),另一端插入鏜頭體和圓滑塊的通孔內(nèi),鏜頭體和 圓滑塊的通孔是在圓滑塊處于前部極限位置時,在斜滑道中部偏下處 沿與斜滑道垂直的方向所鉆的孔,圓滑塊上的孔的孔徑與聯(lián)動滑桿的 直徑相同,鏜頭體上的孔的孔徑為圓滑塊上的孔的孔徑加2倍滑動行 程。
      5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合鏜頭,其特征在于所述的鉸刀裝卸機構(gòu)是由彈簧、齒輪桿、定位套組成,彈簧套在齒輪桿上裝在定位套內(nèi),定位套安裝在鏜頭體的臺階孔內(nèi)并用螺釘固定;在自然狀態(tài)下, 齒輪桿與機床內(nèi)軸推桿上的齒輪不嚙合,當(dāng)需要裝卸鉸刀時,用內(nèi)六 角扳手插入齒輪桿前端孔內(nèi),用力向前推動齒輪桿與機床內(nèi)軸推桿上 的齒輪嚙合,再旋轉(zhuǎn)齒輪桿帶動機床內(nèi)軸推桿上的齒輪旋轉(zhuǎn)來松開或 夾緊鉸刀,當(dāng)完成裝卸鉸刀后,彈簧回到自然狀態(tài)下,齒輪脫離機床 內(nèi)軸推桿上的齒輪,回到安全位置。
      全文摘要
      一種組合鏜頭是由鏜頭體、刀夾孔1、刀夾孔2、精鏜機構(gòu)、圓滑塊、鉸刀裝卸機構(gòu)組成,其特征在于刀夾孔1、刀夾孔2設(shè)置在鏜頭體頭部的左側(cè)和上側(cè),精鏜機構(gòu)設(shè)置在鏜頭體頭部的下側(cè),圓滑塊置于鏜頭體的內(nèi)腔中,且可在內(nèi)腔中沿鏜頭體軸向滑動,鉸刀裝卸機構(gòu)設(shè)置在鏜頭體右側(cè)的體內(nèi)。本發(fā)明將粗鏜座圈錐面、倒角、精鏜座圈錐面、導(dǎo)管孔加工四道加工工序,在不改變工件的裝夾、不須人工參與的情況下,完全實現(xiàn)自動化完成,將復(fù)雜的加工工序簡單化、程序化、自動化;克服了由于多次裝卸工件造成的同軸度差的缺點。經(jīng)試驗采用本發(fā)明可以使鉸套定位孔與鏜刀回轉(zhuǎn)中心跳動低于0.005mm,精鏜刀的滑套孔與定位面的同軸度和垂直度均低于0.005mm,極大地提高了工件的加工精度和加工效率,而且結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作方便。
      文檔編號B23B27/00GK101474680SQ20091001025
      公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
      發(fā)明者劉國建, 劉國棟 申請人:大連經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)伊達(dá)工具有限公司
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