專利名稱：一種斜軋棒材工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
'本專利涉及一種金屬的熱軋工藝，尤其是一種棒材的斜軋新工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行的棒材軋制工藝，均為縱軋工藝。其坯料為方坯，軋制形式為連軋或半連軋，也有采用橫列式布置的。無論其如何布置，軋制均為在孔型中軋制，軋件單道次延伸系數(shù)小，軋制道次很多，生產(chǎn)效率低。由于多道次軋制，生產(chǎn)線布置的機(jī)架也比較多。以上問題在大型棒材的軋制中，顯得更為突出。

發(fā)明內(nèi)容
為解決棒材軋制效率低，變形不均勻的問題，本發(fā)明提出一種棒材工藝，本工藝以圓形實(shí)心坯為坯料，軋機(jī)采用三輥斜軋機(jī)，軋機(jī)布置為單機(jī)架斜軋機(jī)或者雙機(jī)架布置，或者多機(jī)架縱列式布置，根據(jù)需要，還可以在斜軋后布置一架三輥縱軋定徑機(jī)，各種布置方式可依據(jù)坯料及成品規(guī)格選擇。此種工藝單道
次平均延伸系數(shù)1.8-3，最大可以達(dá)到4，壓縮比要求不高的品種， 一般2-3道次即可完成，即使壓縮比要求較高的品種，也可在4-5道次內(nèi)完成。
由于變形設(shè)備為三輥斜軋機(jī)，軋機(jī)的三支軋輥互成120°布置，而每支軋輥不僅具有輥面角，同時(shí)還具有送進(jìn)角和碾軋角(或只有送進(jìn)角)。坯料是在三個(gè)軋輥的作用下變形，軋件三向受壓力，三個(gè)軋輥施加的軋制力互成120° ，使軋件受力均勻，在變形區(qū)中穩(wěn)定的軋制。由于采用了斜軋方式，斜軋變形區(qū)可視為縱軋的連軋形式，在斜軋機(jī)中軋制的每一道次，都相當(dāng)于縱軋的多機(jī)架連軋過禾呈，而每道次的壓下是均勻的，坯料整體都可得到加工，不存在縱軋過程中每道次加工過程中輥縫處得不到加工的問題。
采用的技術(shù)方案是
一種斜軋棒材工藝，其特征包括以下過程
實(shí)心圓坯經(jīng)加熱爐加熱到1050—1190'C，加熱后的坯料經(jīng)高壓水除鱗，去掉鋼坯表面的氧化鐵皮，然后進(jìn)入軋機(jī)軋制，軋機(jī)采用三輥斜軋機(jī)，軋機(jī)布置
3采單機(jī)架式雙機(jī)架式多機(jī)架縱列式。采用單機(jī)架布置形式時(shí)，當(dāng)一道次軋制結(jié) 束后，軋機(jī)反轉(zhuǎn)，軋輥輥縫張開，形成通道，軋件從軋機(jī)的通道中返回入口端， 然后軋機(jī)調(diào)整，進(jìn)行下一道次軋制，如此往復(fù)，最終軋制出需要的規(guī)格；當(dāng)采 用雙機(jī)架布置時(shí)，第二架作為精軋機(jī)，第一架軋機(jī)軋制l-3道次后，第二架軋機(jī) 再軋制1-2道次，軋成最終尺寸；采用多機(jī)架布置時(shí)，第一架軋機(jī)軋制1-3道次， 后續(xù)的軋機(jī)分別各軋制一道次，軋成最終尺寸。然后利用切割設(shè)備把成品棒材 切割成定尺，再冷卻至室溫，經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫。
上述實(shí)心圓坯經(jīng)軋斜軋后，可進(jìn)入一架三輥縱軋定機(jī)，對其進(jìn)行尺寸和形 狀的校正。
上述三輥斜軋機(jī)的三支軋輥互成120°角布置，軋輥除具有輥面角外，還同 時(shí)具有碾軋角和送進(jìn)角(或只有送迸角)，三支軋輥組成封閉的孔型，使軋件在 孔型中穩(wěn)定軋制。
.本發(fā)明所述的斜軋棒材的工藝方法具有如下特點(diǎn)
1、 機(jī)列組成簡單，設(shè)備投資大幅降低。
2、 機(jī)列產(chǎn)能大，生產(chǎn)大棒材時(shí)，單機(jī)列產(chǎn)能可達(dá)600萬噸。
3、 軋制過程變形均勻，組織性能優(yōu)良。
4、 利于軋制難變形鋼種。
5、 本工藝采用圓形實(shí)心坯為原料。 6、 采用三輥斜軋機(jī)，改善了軋件的咬入條件。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
本工藝中軋機(jī)設(shè)置一架三輥斜軋機(jī)，采用單機(jī)架往復(fù)軋制的方式，其具體 流程為實(shí)心圓坯經(jīng)加熱爐加熱到1050-119(TC (具體溫度以加熱的鋼種確定)， 加熱后的坯料經(jīng)高壓水除鱗，去掉鋼坯表面的氧化鐵皮，然后進(jìn)入軋機(jī)軋制， 當(dāng)一道次軋制結(jié)束后，軋機(jī)反轉(zhuǎn)，軋輥輥縫張開，形成通道。軋件從軋機(jī)的通 道中返回入口端，然后軋機(jī)調(diào)整，進(jìn)行下一道次軋制。如此往復(fù)，最終軋制出 需要的規(guī)格。然后利用切割設(shè)備，把成品棒材切割成定尺，到冷床冷卻至室溫， 進(jìn)行檢査，合格后入庫。
實(shí)施例二本工藝中軋機(jī)設(shè)置三架三輥斜軋機(jī)加一架三輥縱軋定徑機(jī)，此四架軋機(jī)采
用縱列式布置，其具體流程為實(shí)心圓坯經(jīng)加熱爐加熱到1050-1190°C (具體溫 度以加熱的鋼種確定)，加熱后的坯料經(jīng)高壓水除鱗，去掉鋼坯表面的氧化鐵皮, 然后一次進(jìn)入三架斜軋機(jī)軋制，經(jīng)過三架斜軋機(jī)軋制后，軋件尺寸已經(jīng)接近成 品尺寸，然后進(jìn)入三輥縱軋定徑機(jī)，對軋件進(jìn)行尺寸和形狀的校正，最后得到 精確的尺寸及形狀。軋件從軋機(jī)的通道中返回入口端，然后軋機(jī)調(diào)整，進(jìn)行下 一道次軋制。如此往復(fù)，最終軋制出需要的規(guī)格。然后利用切割設(shè)備，把成品 棒材切割成定尺，到冷床冷卻至室溫，進(jìn)行檢查，合格后入庫。 實(shí)施例三
本工藝中軋機(jī)設(shè)置二架三輥斜軋機(jī)，其具體流程為實(shí)心圓坯經(jīng)加熱爐加
熱到1050-119(TC (具體溫度以加熱的鋼種確定)，加熱后的坯料經(jīng)高壓水除鱗， 去掉鋼坯表面的氧化鐵皮，然后進(jìn)入軋機(jī)軋制，當(dāng)一道次軋制結(jié)束后，軋機(jī)反 轉(zhuǎn)，軋輥輥縫張開，形成通道。軋件從軋機(jī)的通道中返回入口端，然后軋機(jī)調(diào) 整，進(jìn)行下一道次軋制。在第一架軋機(jī)上軋制2道次，然后進(jìn)入第二架軋機(jī)進(jìn) 行軋制，經(jīng)過一道次的軋制，軋制出最終的尺寸。然后利用切割設(shè)備，把成品 棒材切割成定尺，到冷床冷卻至室溫，進(jìn)行檢查，合格后入庫。
權(quán)利要求
1、一種斜軋棒材工藝，其特征在于工藝過程為實(shí)心圓坯經(jīng)加熱爐加熱到1050—1190℃，加熱后的坯料經(jīng)高壓水除鱗，去掉鋼坯表面的氧化鐵皮，然后進(jìn)入軋機(jī)軋制，軋機(jī)采用三輥斜軋機(jī)，軋機(jī)布置采單機(jī)架、雙機(jī)架或多機(jī)架縱列式，用單機(jī)架布置形式時(shí)，當(dāng)一道次軋制結(jié)束后，軋機(jī)反轉(zhuǎn)，軋輥輥縫張開，形成通道，軋件從軋機(jī)的通道中返回入口端，然后軋機(jī)調(diào)整，進(jìn)行下一道次軋制，如此往復(fù)，最終軋制出需要的規(guī)格；當(dāng)采用雙機(jī)架布置時(shí)，第二架作為精軋機(jī)，第一架軋機(jī)軋制1-3道次后，第二架軋機(jī)再軋制1-2道次，軋成最終尺寸；采用多機(jī)架布置時(shí)，第一架軋機(jī)軋制1-3道次，后續(xù)的軋機(jī)分別各軋制一道次，軋成最終尺寸，然后利用切割設(shè)備把成品棒材切割成定尺，再冷卻至室溫，經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜軋棒材工藝，其特征在于所述的實(shí)心圓坯 經(jīng)三輥斜軋機(jī)軋制后，可進(jìn)入一架三輥縱軋定徑機(jī)，對其進(jìn)行尺寸和形狀的校 正。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜軋棒材工藝，其特征在于所述的三輥斜軋 機(jī)的三支軋輥互成120°角布置，軋輥除具有輥面角外，還同時(shí)具有碾軋角和送 進(jìn)角(或只有送進(jìn)角)，三支軋輥組成封閉的孔型，使軋件在孔型中穩(wěn)定軋制。
全文摘要
一種斜軋棒材工藝，為將實(shí)心圓坯經(jīng)加熱爐加熱到1050-1190℃，加熱后的坯料經(jīng)高壓水除鱗，去掉鋼坯表面的氧化鐵皮，然后進(jìn)入軋機(jī)軋制，軋機(jī)布置采單機(jī)架、雙機(jī)架或多機(jī)架縱列式；用單機(jī)架布置形式，一道次軋制結(jié)束后，軋機(jī)反轉(zhuǎn)，軋輥輥縫張開形成通道，軋件從通道中返回入口端，然后軋機(jī)調(diào)整，進(jìn)行下一道次軋制，如此往復(fù)；采用雙機(jī)架布置，第二架作為精軋機(jī)，第一架軋機(jī)軋制1-3道次后，第二架軋機(jī)再軋制1-2道次，軋成最終尺寸；采用多機(jī)架布置時(shí)，第一架軋機(jī)軋制1-3道次，后續(xù)的軋機(jī)分別各軋制一道次，再冷卻至室溫。本發(fā)明機(jī)列組成簡單，設(shè)備投資大幅降低，利于軋制難變形鋼種，改善了軋件的咬入條件。
文檔編號B21B31/02GK101502845SQ200910010709
公開日2009年8月12日 申請日期2009年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月17日
發(fā)明者周久樂, 王躍忠 申請人:沈陽東方鋼鐵有限公司