專利名稱：一種冷軋輥生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冷軋輥技術領域，尤其涉及一種冷軋輥生產工藝。
技術背景隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，國內對于高精度鋁板帶的需求量不斷增 加，目前尚無法完全自給自足，高精鋁板帶箔是我國進口的主要品種，約占鋁材進口總量的85%左右。而我國現(xiàn)有的高精度鋁板冷軋機的工作輥大多選 用常用的合金鋼或高速鋼為材料通過淬火、回火等熱處理工藝制成。制出的 輥身硬度均勻性不夠，硬度值一般在95HS，熱處理后的有效淬硬深度在 10-15mm左右，因此軋制的鋁板表面光潔度不高，厚薄也不夠均勻，使用周 期短。發(fā)明內容本發(fā)明要解決的技術問題是為了解決現(xiàn)有的冷軋機的工作輥輥身 硬度均勻性差、有效淬硬深度小導致軋制出的鋁板質量差，使用周期短的 問題，提供一種冷軋輥生產工藝，它可軋制出高硬度、高光潔度、使用周期 長的國內最寬幅鋁板軋輥，為國內建筑、家電制造、包裝等民用及航天、航 空等軍事領域高精度鋁板帶需求替代進口，提供優(yōu)質的國產產品。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是 一種冷軋輥生產工藝， 具有如下工藝步驟a.采用高鉻合金材料鍛造而制的毛坯經(jīng)退火處理，接著 檢驗該毛坯，合格后轉入金加工；b.銑平毛坯兩端面；C.劃兩端中心孔線， 鉆兩端中心孔；d.頂中心孔，粗車加工；e.左端打吊裝孔，并在吊裝孔端打輥號標記；f.進行調質處理，使輥身硬度達到40-50HSD; g.修兩端中心孔； h.頂中心孔，半精車加工；i.粗磨輥身；j.采用下沉式雙工頻熱處理淬火技 術對輥身表面進行熱處理，使輥身硬度達到96-98HSD，淬硬深度達單邊20mm 以上；k.加工兩端長度達尺寸要求；l.重打兩端中心孔；m.頂中心孔，精車 加工；n.修兩端中心孔；O.劃鍵槽和扁司加工線，銑鍵槽至成品，銑扁司至 成品；P.精磨輥身和輥頸至成品；q.交叉拋光輥身和輥頸至成品；r.成品檢 驗。為了保證冷軋輥在制造過程中的質量，在所述的步驟e與f之間和 在所述的步驟i與j之間均對輥身進行超聲波探傷。為了方便冷軋輥的后續(xù)加工，在所述的步驟j與k之間，切割兩端， 使兩端各留5mm平頭余量。為了保證冷軋輥工作時的穩(wěn)定性，在所述的步驟l之前，檢查輥身 和輥頸各段的跳動，確保跳動不超過1.2mm。當各段跳動超過1.2mm， 需要調整中心架的位置，來解決此問題。為了保證冷軋輥軋制的鋁板厚薄均勻，在所述的步驟p中，確保成 對輥身直徑差《0. 02m。 '為了使冷軋輥成品達到高質量要求，在所述的步驟o q之間，對各 處圓角處理至成品。本發(fā)明的有益效果是采用高鉻合金材料和獨特的下沉式雙工頻熱 處理淬火技術制造冷軋輥，制造的冷軋輥有效淬硬深度達單邊20mm以上， 輥身硬度均勻性不超過2個肖氏單位，硬度值大于肖氏98度；可以軋制板幅為2200mm，厚度為0. 5mm以下的純鋁及合金鋁，軋制的鋁板具有表面光 潔度高，厚薄均勻，板型平整的特點。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明在生產過程中粗車加工結構示意圖。
圖2是本發(fā)明在生產過程中半精車加工結構示意圖。
圖3是本發(fā)明在生存過程中精車加工結構示意圖。
具體實施例方式
以生產0500x2300x4900的國內最寬幅冷軋機工作輥為例，具體說明生產 冷軋輥的工藝過程。
所用的高鉻合金材料可為9Cr3MoV或9Cr4MoV或9Cr5MoV，這些材料均 能滿足冷軋輥制造的性能要求。
冷軋輥的具體工藝步驟如下a.采用9Cr3MoV高鉻合金材料鍛造而制的 毛坯經(jīng)退火處理，接著檢驗該毛坯，合格后轉入金加工；b.銑平毛坯兩端面； c.劃兩端中心孔線，鉆兩端中心孔A20; d.頂中心孔，粗車加工，此時輥身 直徑達到0512°—"見圖l; e.左端打吊裝孔①60mm，并在吊裝孔端打輥號標 記，之后對輥身進行超聲波探傷；f.進行調質處理，使輥身硬度達到 40-50HSD; g.修兩端中心孔;h.頂中心孔，半精車加工，見圖2; i.粗磨輥 身至0502。+°°5，之后對輥身進行超聲波探傷；j.采用下沉式雙工頻熱處理淬 火技術對輥身表面進行熱處理，使輥身硬度達到96-98HSD，淬硬深度達單邊 20mm以上，之后切割兩端，使兩端各留5mm的平頭余量；k.加工兩端長度至4900士0.25; l.重打兩端中心孔B20/45,鉆中心空前檢査輥身和輥頸各段的 跳動，確保跳動不超過1.2腿；m.頂中心孔，精車加工，見圖3; n.修兩端中 心孔；o.劃鍵槽和扁司加工線，銑鍵槽至成品，銑扁司至成品；p.精磨輥身 和輥頸至成品，即輥身尺寸達到0500x2300; q.交叉拋光輥身和輥頸至成品， 之后對各處圓角進行處理；r.成品檢驗。
權利要求
1.一種冷軋輥生產工藝，其特征是具有如下工藝步驟a.采用高鉻合金材料鍛造而制的毛坯經(jīng)退火處理，接著檢驗該毛坯，合格后轉入金加工；b.銑平毛坯兩端面；c.劃兩端中心孔線，鉆兩端中心孔；d.頂中心孔，粗車加工；e.左端打吊裝孔，并在吊裝孔端打輥號標記；f.進行調質處理，使輥身硬度達到40-50HSD；g.修兩端中心孔；h.頂中心孔，半精車加工；i.粗磨輥身；j.采用下沉式雙工頻熱處理淬火技術對輥身表面進行熱處理，使輥身硬度達到96-98HSD，淬硬深度達單邊20mm以上；k.加工兩端長度達尺寸要求；l.重打兩端中心孔；m.頂中心孔，精車加工；n.修兩端中心孔；o.劃鍵槽和扁司加工線，銑鍵槽至成品，銑扁司至成品；p.精磨輥身和輥頸至成品；q.交叉拋光輥身和輥頸至成品；r.成品檢驗。
2. 根據(jù)權利要求l所述的一種冷軋輥生產工藝，其特征是在所述的步驟e與f之間對輥身進行超聲波探傷，在所述的步驟i與j之間也對輥身進行超聲波探傷。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種冷軋輥生產工藝，其特征是在所述的步驟j與k之間，切割兩端，使兩端各留5mm平頭余量。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種冷軋輥生產工藝，其特征是在所述的步驟1之前，檢查輥身和輥頸各段的跳動，確保跳動不超過1.2mm。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種冷軋輥生產工藝，其特征是在所述的步驟p中，確保成對輥身直徑差《0. 02mm。
6. 根據(jù)權利要求1所述的一種冷軋輥生產工藝，其特征是在所述的步驟o q之間，對各處圓角處理至成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及冷軋輥技術領域，尤其涉及一種冷軋輥生產工藝。其生產工藝如下先采用高鉻合金材料鍛造而制的毛坯經(jīng)退火處理，接著經(jīng)過粗車加工、調質處理、半精車加工、下沉式雙工頻熱處理、精車加工等步驟修磨至成品。采用高鉻合金材料和獨特的下沉式雙工頻熱處理淬火技術制造冷軋輥，制造的冷軋輥有效淬硬深度達單邊20mm以上，輥身硬度均勻性不超過2個肖氏單位，硬度值大于肖氏98度；可以軋制板幅為2200mm，厚度為0.5mm以下的純鋁及合金鋁，軋制的鋁板具有表面光潔度高，厚薄均勻，板型平整的特點。
文檔編號B21B27/02GK101513705SQ200910025408
公開日2009年8月26日 申請日期2009年3月2日 優(yōu)先權日2009年3月2日
發(fā)明者儀 李 申請人:常州艾柯軋輥有限公司