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      車床翻轉(zhuǎn)夾具的制作方法

      文檔序號(hào):3139674閱讀:262來源:國知局
      專利名稱:車床翻轉(zhuǎn)夾具的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種夾制具,尤其是一種車床翻轉(zhuǎn)夾具。
      背景技術(shù)
      車床加工產(chǎn)品通常是加工一面之后再次裝夾加工另一面,或加工一定角度的產(chǎn)品 都是用工裝按照角度定位裝夾,通過夾具實(shí)現(xiàn)角度車加工,按照順序進(jìn)行加工,通常都是分 多次裝夾加工完成一個(gè)零件,往往大批量生產(chǎn)中一個(gè)產(chǎn)品要在幾臺(tái)車床上實(shí)現(xiàn),既每個(gè)車 床加工一道工序,這樣由于加工面的大小,難易程度不同,各工序加工時(shí)間就不同,就會(huì)出 現(xiàn)工序不容易實(shí)現(xiàn)平衡的情況,要么使用再制品進(jìn)行平衡,要么犧牲設(shè)備利用率,對(duì)于小批 量產(chǎn)品通常先加工一面,再加工另一面,加工效率比較低,每個(gè)面都要裝夾一次,而且粗基 準(zhǔn)只能使用一次的原則,所以第二次以后的裝夾工件都是加工之后的精基準(zhǔn)面,容易產(chǎn)生 夾傷缺陷,對(duì)于目前多品種小批量生產(chǎn)的競(jìng)爭環(huán)境,許多企業(yè)越來越重視工序的集中,功能 夾具的應(yīng)用越來越緊迫,針對(duì)上述情況企業(yè)投入了人力物力研究開發(fā)了車床翻轉(zhuǎn)夾具。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種車床翻轉(zhuǎn)夾具,其結(jié)構(gòu)簡 單,操作方便,能夠?qū)ぜ擅婕庸?,提高加工效率?按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,一種車床翻轉(zhuǎn)夾具,包括夾具體;所述夾具體的一端 設(shè)有第一軸承,在所述夾具體上對(duì)應(yīng)于設(shè)有第一軸承的另一端設(shè)有矩形塊,矩形塊內(nèi)設(shè)有 第二軸承,所述第一軸承與第二軸承之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)板體,所述反轉(zhuǎn)板體一端有軸,與所述第 一軸承裝配,所述第二軸承與所述夾具體上軸裝配,所述反轉(zhuǎn)板通過所述軸承及軸相對(duì)轉(zhuǎn) 動(dòng),所述翻轉(zhuǎn)板體的一端設(shè)有對(duì)稱分布的定位塊,所述翻轉(zhuǎn)板體上對(duì)應(yīng)于設(shè)有定位塊的另 一端設(shè)有工件夾緊座,所述工件夾緊座上設(shè)有夾緊絲桿;所述夾具體上對(duì)應(yīng)于設(shè)有矩形塊 的一端設(shè)有定位槽,所述定位槽內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)鍵塊,所述滑動(dòng)鍵塊上設(shè)有滑動(dòng)手柄,所述滑動(dòng) 手柄穿過滑動(dòng)鍵塊且與轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊固定連接,所述轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊與矩形塊滑動(dòng)接觸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)滑 塊的一端設(shè)有導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌上轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與矩形塊間設(shè)有推桿,所述推桿與夾具 體相對(duì)滑動(dòng),所述推桿上設(shè)有推桿彈簧,所述推桿彈簧的端部設(shè)有簧座,所述簧座與夾具體 固定連接。 所述翻轉(zhuǎn)板體中間設(shè)有加工通孔,所述加工通孔的中心線過滑動(dòng)軸的軸心。所述
      導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有導(dǎo)軌彈簧,所述導(dǎo)軌彈簧的兩端分別與轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊及導(dǎo)軌固定連接。 所述轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊與矩形塊滑動(dòng)接觸,在其向一個(gè)方向上運(yùn)動(dòng)時(shí),給予一個(gè)推桿的轉(zhuǎn)
      動(dòng),回程時(shí)完成90度轉(zhuǎn)動(dòng),并鎖緊作用。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)通過矩形塊的轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)板體的90度轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)了一次裝夾 進(jìn)行多面加工,減少了裝夾誤差,避免了加工面的夾傷,提高了工作效率,操作簡單,實(shí)現(xiàn)了 加工工序的平衡,容易實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)板體的自動(dòng)化。


      圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖2為圖1的左視圖。
      具體實(shí)施例方式
      下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 如圖1和2所示本發(fā)明包括夾具體1、工件2、夾緊座3、夾緊絲桿4、翻轉(zhuǎn)板體5、滑動(dòng)鍵塊6、滑動(dòng)手柄7、第二軸承8、定位塊9、導(dǎo)軌10、導(dǎo)軌彈簧11、轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊12、矩形塊13、簧座14、推桿彈簧15、推桿16、轉(zhuǎn)動(dòng)桿17、轉(zhuǎn)動(dòng)軸18、定位槽19、第一軸承20及加工通孔21組成。 所述夾具體1的一端設(shè)有第一軸承20,在所述夾具體1上對(duì)應(yīng)于設(shè)有第一軸承20的另一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸18,所述翻轉(zhuǎn)板體5 —端設(shè)有軸,另一端設(shè)有矩形塊13,所述矩形塊13內(nèi)設(shè)有第二軸承8,所述翻轉(zhuǎn)板體5 —端設(shè)有軸與第一軸承20裝配,另一端通過矩形塊13內(nèi)第二軸承8與轉(zhuǎn)動(dòng)軸18裝配,這樣,形成所述翻轉(zhuǎn)板體5通過軸承相對(duì)所述夾具體1可以轉(zhuǎn)動(dòng);所述翻轉(zhuǎn)板體5的一端設(shè)有對(duì)稱分布的定位塊9,所述翻轉(zhuǎn)板體5上對(duì)應(yīng)于設(shè)有定位塊9的另一端設(shè)有工件夾緊座3,所述工件夾緊座3上設(shè)有夾緊絲桿4 ;所述夾具體1上對(duì)應(yīng)于設(shè)有矩形塊13的一端設(shè)有定位槽19,所述定位槽19內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)鍵塊6,所述滑動(dòng)鍵塊6能夠在定位槽19內(nèi)滑動(dòng),所述滑動(dòng)鍵塊6上設(shè)有滑動(dòng)手柄7,所述滑動(dòng)手柄7穿過滑動(dòng)鍵塊6且與轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊12固定連接,所述轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊12與矩形塊13滑動(dòng)接觸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊12的一端設(shè)有導(dǎo)軌IO,所述夾具體1上固定轉(zhuǎn)動(dòng)桿17,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿17與矩形塊13間設(shè)有推桿16,所述推桿16與夾具體1相對(duì)滑動(dòng),所述推桿16上設(shè)有推桿彈簧15,所述推桿彈簧15的端部設(shè)有簧座14,所述簧座14與夾具體1固定連接。 所述翻轉(zhuǎn)板體5上設(shè)有加工通孔21,所述加工通孔21的中心線過滑動(dòng)軸18的軸心。所述導(dǎo)軌10內(nèi)設(shè)有導(dǎo)軌彈簧ll,所述導(dǎo)軌彈簧11的兩端分別與轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊12及夾具體1固定連接。 使用時(shí),將夾具體1通過螺栓與車床主軸固定連接,工件2通過加緊絲桿4與定位塊9固定在翻轉(zhuǎn)板體5上,所述翻轉(zhuǎn)板體5上開有加工通孔21 ,加工刀具通過翻轉(zhuǎn)板體5上的加工通孔21對(duì)工件2進(jìn)行加工,加工完一面后,通過滑動(dòng)手柄7的上下移動(dòng),滑動(dòng)鍵塊6在定位槽19內(nèi)滑動(dòng),同時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)12相對(duì)矩形塊13向左運(yùn)動(dòng)。隨著轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊12的向左運(yùn)動(dòng),通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊12左側(cè)的導(dǎo)軌IO及位于導(dǎo)軌10內(nèi)的導(dǎo)軌彈簧ll,帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿17向右擺動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)桿17向右擺動(dòng),推動(dòng)推桿16向右運(yùn)動(dòng),推桿16推動(dòng)矩形塊13順時(shí)針運(yùn)動(dòng),通過在推桿16上設(shè)置推桿彈簧15,使推桿16復(fù)位,隨著轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊12向右運(yùn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊12推動(dòng)矩形塊13繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊12前端經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)中心時(shí),實(shí)現(xiàn)矩形塊13轉(zhuǎn)動(dòng)90度,再繼續(xù)運(yùn)動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊12就與矩形塊13互鎖,當(dāng)滑動(dòng)手柄7再做一個(gè)循環(huán)運(yùn)動(dòng)時(shí),矩形塊13實(shí)現(xiàn)180度的旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)板體5的翻轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行另一個(gè)面的加工,如果矩形塊13改變?yōu)槠渌噙呅危涂梢詫?shí)現(xiàn)多面加工。
      權(quán)利要求
      一種車床翻轉(zhuǎn)夾具,包括夾具體(1),其特征是所述夾具體(1)的一端設(shè)有第一軸承(20),在所述夾具體(1)上對(duì)應(yīng)于設(shè)有第一軸承(20)的另一端設(shè)有矩形塊(13),矩形塊(13)內(nèi)設(shè)有第二軸承(8),所述第一軸承(20)與第二軸承(8)之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)板體(5),所述反轉(zhuǎn)板體(5)一端有軸,與所述第一軸承(20)裝配,所述第二軸承(8)與所述夾具體上軸裝配,所述翻轉(zhuǎn)板體(5)通過所述第一軸承(20)及第二軸承(8)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),所述翻轉(zhuǎn)板體(5)的一端設(shè)有對(duì)稱分布的定位塊(9),所述翻轉(zhuǎn)板體(5)上對(duì)應(yīng)于設(shè)有定位塊(9)的另一端設(shè)有工件夾緊座(3),所述工件夾緊座(3)上設(shè)有夾緊絲杠(4);所述夾具體(1)上對(duì)應(yīng)于設(shè)有矩形塊(13)的一端設(shè)有定位槽(19),所述定位槽(19)內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)鍵塊(6),所述滑動(dòng)鍵塊(6)上設(shè)有滑動(dòng)手柄(7),所述滑動(dòng)手柄(7)穿過滑動(dòng)鍵塊(6)且與轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊(12)固定連接,所述轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊(12)與矩形塊(13)滑動(dòng)接觸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊(12)的一端設(shè)有導(dǎo)軌(10),所述導(dǎo)軌(10)上轉(zhuǎn)動(dòng)桿(17),所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(17)與矩形塊(13)間設(shè)有推桿(16),所述推桿16與夾具體(1)相對(duì)滑動(dòng),所述推桿(16)上設(shè)有推桿彈簧(15),所述推桿彈簧(15)的端部設(shè)有簧座(14),所述簧座(14)與夾具體(1)固定連接。
      2. 如權(quán)利要求1所述的車床翻轉(zhuǎn)夾具,其特征是所述翻轉(zhuǎn)板體(5)上設(shè)有加工通孔(21),所述加工通孔(21)的中心線過滑動(dòng)軸(18)的軸心。
      3. 如權(quán)利要求1所述的車床翻轉(zhuǎn)夾具,其特征是轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊(12)與矩形塊(13)滑動(dòng)接觸。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種夾制具,尤其是一種車床翻轉(zhuǎn)夾具。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,其包括夾具體;夾具體一端設(shè)有第一軸承,在夾具體另一端設(shè)有矩形塊,矩形塊內(nèi)有第二軸承,第一軸承與第二軸承間設(shè)有翻轉(zhuǎn)板體,翻轉(zhuǎn)板體的一端設(shè)有定位塊,翻轉(zhuǎn)板體另一端設(shè)有工件夾緊座,工件夾緊座上設(shè)有夾緊絲桿;夾具體上設(shè)有定位槽,定位槽內(nèi)設(shè)滑動(dòng)鍵塊,滑動(dòng)鍵塊上設(shè)滑動(dòng)手柄,滑動(dòng)手柄穿過滑動(dòng)鍵塊且與轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊固定連接,轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊與矩形塊滑動(dòng)接觸,轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊一端設(shè)有導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上轉(zhuǎn)動(dòng)桿,轉(zhuǎn)動(dòng)桿與矩形塊間設(shè)有推桿,推桿上設(shè)有推桿彈簧,推桿彈簧的端部設(shè)有簧座,簧座與夾具體固定連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,能夠?qū)ぜ擅婕庸?,加工效率高?br> 文檔編號(hào)B23Q3/12GK101700627SQ200910034518
      公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
      發(fā)明者孔憲剛, 李春建, 陳飛 申請(qǐng)人:無錫蠡湖葉輪制造有限公司
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