專利名稱：廢印制電路板電子元器件拆解與焊錫回收方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢印制電路板電子元器件 拆解與焊錫回收方法及設(shè)備。
技術(shù)背景-
隨著信息產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代更加頻繁，使被淘汰和 報(bào)廢的電路板數(shù)量愈來愈多，對(duì)環(huán)境造成了巨大影響和污染隱患。當(dāng)前，一 般采用填埋、水洗、焚燒等方法處理廢棄電路板，由于其中的高分子有機(jī)物 在自然條件下很難降解，重金屬等有毒有害成分通過水、大氣、土壤進(jìn)入生 物鏈，給人類健康和生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。因此，廢棄電路板的處理成為 世界性難題。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)廢棄電路板的安全、無害化處理，必須摒棄上述低 水平、高污染的處理方法而采用環(huán)保的方法處理廢棄電路板。針對(duì)電路板上 帶有多種型號(hào)、規(guī)格的元器件，不利于后續(xù)的針對(duì)性處理，因此，需要拆除 電路板上的電子元器件，脫除焊錫，使之與基板分離。而電路板在制造過程 中多為自動(dòng)插件、自動(dòng)貼片、自動(dòng)焊錫而成，故線路板上元器件種類及數(shù)量 繁多且密集，回收起來難度較大，因此國(guó)內(nèi)外科技工作者對(duì)此也做了相關(guān)研 究。
國(guó)內(nèi)外目前采用的帶元器件線路板回收技術(shù)主要有以下幾種
1.人工拆解元器件，手工吸附焊錫。這種方法元器件拆解完整干凈，焊
錫回收也較徹底，但生產(chǎn)效率低下，勞動(dòng)安全無法保障，不能滿足大規(guī)模生
產(chǎn)的需求。2. 將帶元器件線路板直接投入粉碎機(jī)粉碎。這種方法前期粉碎效益較高，但后期回收利用可操作性不高，如將元器件與陶瓷、纖維等一起粉碎后，產(chǎn)物中成分非常復(fù)雜，所富含的貴金屬(金)等很難回收。
3. 制作專用夾具固定線路板，加熱后采用敲打鏟除等方式使元器件及焊錫分離，這種方式對(duì)專用夾具及敲打等設(shè)備精度要求高，而線路板種類繁多，大小形狀各異，故實(shí)際操作效果不好，不能滿足大規(guī)模處理要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種適應(yīng)處理不同線路板厚度、回收不同種類、型號(hào)元器件、速度快、效率高、無污染、可操作性強(qiáng)的廢印制電路板電子元器件拆解與焊錫回收方法及設(shè)備。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這種廢印制電路板電子元器件拆解與焊錫回收方法是將帶元器件線路板正面朝上置于設(shè)定溫度的熔錫爐中，焊錫受熱熔化后，利用人工夾取較大的元器件，將含小元器件及焊錫的線路板送至底部加有自控電熱加溫裝置的傳送帶上，利用滾刀壓制住線路板并往前輸送，滾刀后側(cè)有刮刀剃除元器件及焊錫，通過一組、兩組或多組滾刀和刮刀的相繼配合作業(yè)，實(shí)現(xiàn)線路板上元器件與焊錫的分離，焊錫由熔錫爐和傳送帶下方的接料盆回收；線路板受熱產(chǎn)生的異味、有害氣體經(jīng)負(fù)壓抽風(fēng)和吸附處理后達(dá)標(biāo)排放。
這種廢印制電路板電子元器件拆解與焊錫回收設(shè)備為在機(jī)架前端或兩側(cè)安裝固定一臺(tái)或多臺(tái)熔錫爐，在機(jī)架上安裝固定電磁調(diào)速傳送帶電機(jī)和電磁調(diào)速滾刀電機(jī)，在機(jī)架上還安裝有前滾筒、后滾筒、自控電熱加溫裝置、第一接料盆、第二接料盆、第三接料盆，機(jī)架末端下方安裝有鋼板接料筐，機(jī)架上方全部采用雙層保溫材料覆蓋外殼，外殼上及熔錫爐上端安裝固定負(fù)壓吸附裝置，傳動(dòng)帶套裝包覆過前滾筒、后滾筒，電磁調(diào)速傳送帶電機(jī)通過皮帶輪、皮帶連接傳動(dòng)前滾筒、傳送帶和后滾筒，電磁調(diào)速滾刀電機(jī)通過皮帶輪、皮帶連接傳動(dòng)大滾刀或小滾刀，大滾刀軸和小滾刀軸安裝固定在機(jī)架上，在滾刀后側(cè)的機(jī)架上安裝有刮刀，自控電熱加溫裝置緊貼安裝在傳送帶下方，自控電熱加溫裝置的下方安裝固定第一接料盆，在大滾刀、小滾刀及刮刀的下方安裝固定第二接料盆和第三接料盆。
上述技術(shù)方案中，滾筒為表面裝有大小不等，非均勻分布的平板型與爪型硬質(zhì)材料。
上述技術(shù)方案中，前滾筒與機(jī)架的連接固定采用螺栓可調(diào)連接，通過調(diào)節(jié)前后滾筒距離，達(dá)到調(diào)節(jié)傳送帶松緊度的要求。
上述技術(shù)方案中，大、小滾刀軸與機(jī)架連接處為裝有彈簧的支撐輥結(jié)構(gòu)，作上下自適應(yīng)調(diào)節(jié)。
上述技術(shù)方案中，傳送帶為寬距離鋼絲網(wǎng)孔，有利于元器件及焊錫自動(dòng)掉落。
上述技術(shù)方案中，熔錫爐及傳送帶上方均裝有負(fù)壓抽風(fēng)裝置。上述技術(shù)方案中，自控電熱加溫裝置在線路板從熔錫爐取出后保持恒定
、〉曰審Y皿/又。
上述技術(shù)方案中，三個(gè)接料盆均為斜面落料設(shè)計(jì)，有利于元器件和焊錫同時(shí)掉落時(shí)，焊錫凝固粘在斜面上，而元器件由自身重力自動(dòng)滾落。
上述技術(shù)方案中，外殼材料起到很好的保溫作用，同時(shí)也很好隔離了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)空間與外界操作空間的熱量；優(yōu)點(diǎn)效果
本發(fā)明具有如下獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)和效果
1. 這種處理方式結(jié)合了手工精確作業(yè)與機(jī)械流水線作業(yè)的優(yōu)勢(shì)，可實(shí)現(xiàn)不同類型不同形狀大小的線路板與形狀各異元器件的分離。
2. 采用熔錫爐加溫熔解方式，此方式是將線路板自動(dòng)焊錫功能反用，熔錫爐內(nèi)沒有助焊劑，有利于線腳焊錫熔化并脫落，熔錫爐采用自控電熱加溫。
3. 采用加溫狀態(tài)下剃除元器件的方式，通過保溫使線路板線腳一直保持在熔化的狀態(tài)，通過滾刀壓制住線路板并保持平穩(wěn)前行，通過刮刀剃除元器件和線路板正面的焊錫，并利用線路板與傳送帶鋼絲網(wǎng)及滾刀的摩擦及振動(dòng)，剃除線路板背面的焊錫。
4. 綜合與國(guó)內(nèi)外目前的同類型設(shè)備相比，效率高，能耗低，環(huán)保實(shí)用。同時(shí)對(duì)熔錫爐端和傳送帶端產(chǎn)生的高溫、異味、有害氣體等，采用負(fù)壓吸附的方式吸附，進(jìn)行環(huán)保處理后外排，加速空氣流通，人性化保證操作間空氣的質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)立體示意圖
圖2為本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)平面示意圖
具體實(shí)施例方式
參見附圖，本發(fā)明的這種廢印制電路板電子元器件拆解與焊錫回收方法是將帶元器件線路板正面朝上置于己熔化的熔錫爐1中，線腳錫受熱慢慢熔化，手工取走較大的元器件，將含小元器件及焊錫的線路板送至底部加有自控電熱加溫裝置6的傳送帶2上，利用滾刀8、 IO壓制住線路板并往前輸
送，滾刀后側(cè)有前刮刀9、后刮刀11剃除元器件及焊錫，通過一組、兩組或
多組滾刀和刮刀的相繼配合作業(yè)，實(shí)現(xiàn)線路板上元器件與焊錫的分離，焊錫
由熔錫爐和傳送帶下方的接料盆12、 13、 14回收；再采用負(fù)壓吸附的方式將熔錫爐和傳送帶產(chǎn)生的高溫、異味、有害氣體吸收經(jīng)環(huán)保處理后外排。
這種廢印制電路板電子元器件拆解與焊錫回收設(shè)備為在機(jī)架17前端或
兩側(cè)安裝固定一臺(tái)或多臺(tái)熔錫爐1，在機(jī)架17上安裝固定電磁調(diào)速傳送帶電機(jī)4和電磁調(diào)速滾刀電機(jī)7，在機(jī)架17上還安裝有前滾筒3、后滾筒18、自控電熱加溫裝置6、第一接料盆12、第二接料盆13、第三接料盆14,機(jī)架17末端下方安裝有鋼板接料筐16，機(jī)架17上方全部采用雙層保溫材料覆蓋外殼，外殼上及熔錫爐1上端安裝固定負(fù)壓吸附裝置15，傳動(dòng)帶2套裝包覆過前滾筒3、后滾筒18，電磁調(diào)速傳送帶電機(jī)4通過皮帶輪、皮帶連接傳動(dòng)前滾筒3、傳送帶2和后滾筒18，電磁調(diào)速滾刀電機(jī)7通過皮帶輪、皮帶連接傳動(dòng)大滾刀8或小滾刀10，大滾刀軸和小滾刀軸安裝固定在機(jī)架17上，在滾刀后側(cè)的機(jī)架上安裝有前刮刀9、后刮刀11，自控電熱加溫裝置6緊貼安裝在傳送帶2下方，自控電熱加溫裝置6的下方安裝固定第一接料盆12，在大滾刀8、小滾刀IO及前刮刀9、后刮刀11的下方安裝固定第二接料盆13和第三接料盆14。
下面對(duì)主要部件進(jìn)一步分述如下
熔錫爐裝置熔錫爐1為可調(diào)溫控電加熱熔錫，每臺(tái)設(shè)備可配置至少4臺(tái)熔錫爐。機(jī)架由方鋼及鋼板焊裝而成，用于連接和固定其上的零部件，并保證其相對(duì)的正確位置。
傳送動(dòng)力裝置傳送帶電機(jī)4固定在機(jī)架上，此為電磁調(diào)速電機(jī)。傳送帶裝置由設(shè)備前后各一個(gè)滾筒固定在機(jī)架上，傳送帶2包覆過滾筒，其中后滾筒為主動(dòng)輪，為螺栓固定方式，前滾筒為可調(diào)節(jié)螺栓連接固定，為傳送帶調(diào)節(jié)裝置5，滾筒之間間距可調(diào)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)傳送鋼絲帶的松緊度調(diào)節(jié);傳送鋼絲帶上為寬距離鋼絲網(wǎng)孔， 一方面可增加與傳送帶上板件的摩擦力，另一方面有利于元器件及焊錫自動(dòng)掉落；傳送帶下方安裝有自控電熱加溫裝置6。
滾刀動(dòng)力裝置滾刀電機(jī)7固定在機(jī)架上，此為電磁調(diào)速電機(jī)。滾刀刮刀裝置滾刀電機(jī)通過皮帶輪傳送至大滾刀8，滾刀通過皮帶輪傳
送至小滾刀IO，每組滾刀后各有一刮刀9和11，滾刀刮刀相互作用。
接料裝置在加熱管下方滾刀前安裝有落錫第一接料盆12，滾刀下方安裝有第二接料盆13，小滾刀下方安裝有第三接料盆14，設(shè)備后方有鋼板接料筐16。三個(gè)接料口均為斜面落料設(shè)計(jì)，有利于元器件和焊錫同時(shí)掉落時(shí)，焊
錫凝固粘在斜面上，而元器件由自身重力自動(dòng)滾落。同時(shí)設(shè)置三個(gè)不同階段的接料口實(shí)際相對(duì)于將拆解下來的元器件及焊錫進(jìn)行初步分類。
負(fù)壓吸附裝置在外殼包裝上及錫爐端固定負(fù)壓吸附裝置15，加速空氣
流通，保證操作間空氣的質(zhì)量。
工作原理
一.熔錫將帶元器件線路板正面朝上置入已熔化的熔錫爐(l)中，線腳受
熱慢慢錫熔化，手工取走較大的元器件(一般指高度大于4CM的元器件)，
此過程需使線路板受熱充分，線腳錫熔化徹底。此方式是將線路板自動(dòng)焊錫功能反用，錫爐內(nèi)沒有助焊劑，有利于線腳焊錫熔化并脫落，熔錫爐采用自控電熱加溫，可設(shè)置恒定溫度。每套設(shè)備有多臺(tái)錫爐同時(shí)工作。
二. 傳送帶運(yùn)行傳送帶電機(jī)4為電磁調(diào)速電機(jī)，可控制傳送帶速度，通過皮帶傳送至傳送帶滾筒3，帶動(dòng)鋼絲網(wǎng)傳送帶2前進(jìn)。前滾筒處有一傳送帶調(diào)節(jié)裝置5，可以通過旋轉(zhuǎn)螺桿調(diào)節(jié)滾筒與機(jī)架的相對(duì)位置，從而調(diào)節(jié)兩個(gè)滾筒之間的距離，達(dá)到調(diào)節(jié)傳送帶松緊度的效果。同時(shí)傳送帶有一自控電熱加溫裝置6，使熔錫后的線腳持續(xù)保溫，保持線腳錫為熔化狀態(tài)。
三. 剃除元器件及焊錫滾刀電機(jī)7為電磁調(diào)速電機(jī)，可調(diào)節(jié)滾刀速度，
通過兩組皮帶輪傳送至兩組滾刀8、 10，線腳錫熔化后的線路板傳送至滾刀處，
滾刀壓制住線路板，滾刀運(yùn)動(dòng)方向與傳送帶方向一致，運(yùn)行至刮刀處，剃除元器件和線路板正面的焊錫，并利用線路板與傳送帶鋼絲網(wǎng)及滾刀的摩擦及振動(dòng)，剃除線路板背面的焊錫。兩組滾刀與刮刀連續(xù)作用，前一組剃除較大的元器件，后一組刮刀與傳送帶鋼絲網(wǎng)間隙更小，剃除較小的元器件。
四.收集系統(tǒng)經(jīng)傳送帶加熱后的熔錫有少部分掉落，由第一接料盆12
收集，較大的被剃除的元器件掉落，由第二接料盆13收集，較小的被剃除的元器件掉落，由第三接料盆14收集，這樣可對(duì)元器件及焊錫進(jìn)行初步分類，方便更合理的回收利用；光板由后部掉下，由接料筐16收集；對(duì)錫爐端和傳送帶端產(chǎn)生的高溫、異味等氣體，采用負(fù)壓吸附裝置15的方式吸附排除，加速空氣流通，保證操作間空氣的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1、一種廢印制電路板電子元器件拆解與焊錫回收方法，其特征在于將帶元器件線路板正面朝上置于設(shè)定溫度的熔錫爐中，焊錫受熱熔化，利用人工來取較大的元器件，將含小元器件及焊錫的線路板送至底部加有自控電熱加溫裝置的傳送帶上，利用滾刀壓制住線路板并往前輸送，滾刀后側(cè)有刮刀剃除元器件及焊錫，通過一組、兩組或多組滾刀和刮刀的相繼配合作業(yè)，實(shí)現(xiàn)線路板上元器件與焊錫的分離，焊錫由熔錫爐和傳送帶下方的接料盆回收；線路板受熱產(chǎn)生的異味、有害氣體經(jīng)負(fù)壓抽風(fēng)和吸附處理后達(dá)標(biāo)外排。
2、 一種廢印制電路板電子元器件拆解與焊錫回收設(shè)備，其特征在于在 機(jī)架前端或兩側(cè)安裝固定一臺(tái)或多臺(tái)熔錫爐，在機(jī)架上安裝固定電磁調(diào)速傳 送帶電機(jī)和電磁調(diào)速滾刀電機(jī)，在機(jī)架上還安裝有前滾筒、后滾筒、自控電 熱加溫裝置、第一接料盆、第二接料盆、第三接料盆，機(jī)架末端下方安裝有 鋼板接料筐，機(jī)架上方全部采用雙層保溫材料覆蓋外殼，外殼上及熔錫爐上 端安裝固定負(fù)壓吸附裝置，傳動(dòng)帶套裝包覆過前滾筒、后滾筒，電磁調(diào)速傳 送帶電機(jī)通過皮帶輪、皮帶連接傳動(dòng)前滾筒、傳送帶和后滾筒，電磁調(diào)速滾 刀電機(jī)通過皮帶輪、皮帶連接傳動(dòng)大滾刀或小滾刀，大滾刀軸和小滾刀軸安 裝固定在機(jī)架上，在滾刀后側(cè)的機(jī)架上安裝有刮刀，自控電熱加溫裝置緊貼 安裝在傳送帶下方，自控電熱加溫裝置的下方安裝固定第一接料盆，在大滾 刀、小滾刀及刮刀的下方安裝固定第二接料盆和第三接料盆。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢印制電路板電子元器件拆解與焊錫回收設(shè)備， 其特征在于滾筒為表面裝有大小不等，非均勻分布的平板型與爪型硬質(zhì)材 料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢印制電路板電子元器件拆解與焊錫回收設(shè)備， 其特征在于前滾筒與機(jī)架的連接固定采用螺栓可調(diào)連接結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢印制電路板電子元器件拆解與焊錫回收設(shè)備， 其特征在于傳送帶為寬距離鋼絲網(wǎng)孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢印制電路板電子元器件拆解與焊錫回收設(shè)備， 其特征在于三個(gè)接料盆均為斜面落料設(shè)計(jì)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢印制電路板電子元器件拆解與焊錫回收設(shè)備， 其特征在于大、小滾刀軸與機(jī)架連接處為裝有彈簧的支撐輥結(jié)構(gòu)，作上下 自適應(yīng)調(diào)節(jié)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢印制電路板電子元器件拆解與焊錫回收設(shè)備，其特征在于熔錫爐及傳送帶上方均裝有負(fù)壓抽風(fēng)裝置。
全文摘要
一種廢印制電路板電子元器件拆解與焊錫回收方法及設(shè)備，將帶元器件線路板正面朝上置于設(shè)定溫度的熔錫爐中，焊錫受熱熔化后，利用人工夾取較大的元器件，將含小元器件及焊錫的線路板送至底部加有自控電加熱加溫裝置的傳送帶上，利用滾刀壓制住線路板并往前輸送，滾刀后側(cè)有刮刀剃除元器件及焊錫，通過多組滾刀和刮刀的相繼配合作業(yè)，實(shí)現(xiàn)線路板上元器件與焊錫的分離，焊錫由接料盆回收；線路板受熱產(chǎn)生的異味、有害氣體經(jīng)負(fù)壓抽風(fēng)和吸附處理后，達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明適應(yīng)處理不同線路板厚度，回收不同種類不同型號(hào)元器件，速度快，效率高，無污染，可操作性強(qiáng)，技術(shù)先進(jìn)，是一種廢印制電路板電子元器件拆解與焊錫回收處理的環(huán)保新方法、新設(shè)備。
文檔編號(hào)B23K1/018GK101537522SQ20091004291
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者張宇平, 明果英, 李麒麟, 林常青, 鄧建平 申請(qǐng)人:湖南萬容科技有限公司