專利名稱：用于加工c型彎弧檁條的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋼材生產(chǎn)類，特別是涉及一種用于加工c型彎弧檁條的方法。
背景技術：
建筑領域經(jīng)常要求采用鋼檁條來支撐外圍護結構，如用于建造屋面或墻面。通常所采用的都是薄壁型的鋼檁條，常采用的型號有方管、矩形管、圓
管、c型和z型檁條，冷彎弧成型技術是利用金屬材料在連續(xù)性機械外力的
作用下逐步產(chǎn)生塑性變形從而得出設定之截面形狀?，F(xiàn)有技術中，冷彎弧成
型設備通常適合對方管、矩形管和圓管的加工成型，而c型檁條彎弧因為受
力不均勻，而難于實現(xiàn)可控的彎弧成型。對異形曲面建筑設計常要求采用彎弧檁條來進行找形，若采用上述可彎弧形狀的檁條，對主結構增加了荷載自重，且檁條連接需要相對復雜的構造，對結構受力會產(chǎn)生不利，從而從經(jīng)濟角度來說費用也就相應的提高，同時復雜的構造對在工廠加工和現(xiàn)場施工都相應的增加難度。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種用于加工c型彎弧檁條的方法，該方法利用彎弧和成型同時實現(xiàn)，解決了c型檁條可控彎弧困難的技術問題。本發(fā)明的實現(xiàn)由以下技術方案完成-
一種用于加工C型彎弧檁條的方法，所述方法包括以下步驟
1. 帶鋼開巻；
2. 校平；3.切割裁剪，
其特征在于該方法還包括滾壓、彎弧，所述鋼板的滾壓成型和彎弧是通過滾壓彎弧成型機實現(xiàn)的，所述鋼板通過所述滾壓彎弧成型機中至少三對成型輥總成滾壓成型；并通過調整所述成型輥總成之間的軸向位置和水平角度，
使鋼板在滾壓成型的同時彎弧成為c型彎弧檁條。
所述成型輥總成的數(shù)量是5對。
所述5對成型輥總成所構成的弧度即為C型彎弧檁條的弧度。一種實現(xiàn)上述方法中滾壓、彎弧步驟的裝置，包括前、后支撐板和機架，所述前、后支撐板分別設置于機架兩側，其特征在于該裝置還包括若干可調連接臺和成型輥總成，所述的成型輥總成設于可調連接臺上，并沿可調連接臺軸向移動；所述可調連接臺一端樞接于后支撐板上，另一端與前支撐板通過螺栓固定連接，并通過調節(jié)可調連接臺與前支撐板的固定點調整所述成型輥總成的角度。
所述成型輥總成和可調連接臺的數(shù)量均為5個。
本發(fā)明的優(yōu)點是利用彎弧和成型同時實現(xiàn)，解決了C型檁條可控彎弧困難的技術問題；C型檁條彎弧和成型同時實現(xiàn)，減少生產(chǎn)場地和生產(chǎn)設備，降低了成本。
附圖1是本發(fā)明實施例原理示意圖。
具體實施例方式
以下結合附圖通過實施例對本發(fā)明特征及其它相關特征作進一步詳細
說明，以便于同行業(yè)技術人員的理解
如圖1所示，標號1-3分別表示C型彎弧檁條l、成型輥總成2、前
支撐板3、后支撐板4、可調連接臺5、滾壓彎曲成型機6。
首先選取合適規(guī)格的帶鋼，并采用開巻機和校平機將帶鋼加工成為水平的鋼板。然后根據(jù)所需C型彎弧檁條1的跨度、弧度和寬度，來決定切割鋼板的尺寸，然后采用切割機將鋼板切割為所需規(guī)格尺寸；之后將鋼板放入滾
壓彎曲成型機6的尾端，利用滾壓彎曲成型機6中設置的5對成型輥總成2將鋼板加工成為c型彎弧檁條1。
如圖1所示，滾壓彎曲成型機6包括前支撐板3、后支撐板4和機架(圖中未示)。前支撐板3和后支撐板4分別設置于機架兩側，前支撐板3和后支撐板4之間設置有可調連接臺5，可調連接臺5的一端通過軸承樞接于后支撐板4上，另一端與前支撐板3通過螺栓固定連接，并通過調節(jié)可調連接臺5與前支撐板3的固定點即可調整可調連接臺5的水平角度?？烧{連接臺5上設有成型輥總成2，成型輥總成2沿可調連接臺5軸向移動。成型輥總成2通過鏈條于電機連接驅動，通過調節(jié)鏈條的長度即可適應不同位置和角度的成型輥總成2。同時調整成型輥總成2中各滾的位置即可適用于生產(chǎn)不同規(guī)程的C型彎弧檁條1，此為本領域技術人員熟知技術，此處不再贅述。
結合上述滾壓彎曲成型機6的結構，本實施例的工作原理如下通過計算待生產(chǎn)C型彎弧檁條1的弧度，來調節(jié)成型輥總成2的軸向位置和水平角度，將5個成型輥總成2所構成的弧度調節(jié)至與C型彎弧檁條1的弧度匹配后，將合適規(guī)格尺寸的鋼板放入滾壓彎曲成型機6的尾端，在滾壓成型的同時，擠壓成彎弧，從而生成出可控彎弧的C型彎弧檁條1。
權利要求
1.一種用于加工C型彎弧檁條的方法，所述方法包括以下步驟A、帶鋼開卷；B、校平；C、切割裁剪，其特征在于該方法還包括滾壓、彎弧，所述鋼板的滾壓成型和彎弧是通過滾壓彎弧成型機實現(xiàn)的，所述鋼板通過所述滾壓彎弧成型機中至少三對成型輥總成滾壓成型；并通過調整所述成型輥總成之間的軸向位置和水平角度，使鋼板在滾壓成型的同時彎弧成為C型彎弧檁條。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種用于加TC型彎弧檁條的方法，其特征在于所述成型輥總成的數(shù)量是5對。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種用于加工C型彎弧檁條的方法，其特征在于所述5對成型輥總成所構成的弧度即為C型彎弧檁條的弧度。
4. 一種實現(xiàn)如權利要求1所述方法中滾壓、彎弧步驟的裝置，包括前、后支撐板和機架，所述前、后支撐板分別設置于機架兩側，其特征在于該裝置還包括若干可調連接臺和成型輥總成，所述的成型輥總成設于可調連接臺上，并沿可調連接臺軸向移動；所述可凋連接臺一端樞接于后支撐板上，另一端與前支撐板通過螺栓固定連接，并通過調節(jié)可調連接臺與前支撐板的固定點調整所述成型輥總成的角度。
5. 根據(jù)權利要求4所述的一種用于加工C型彎弧檁條的裝置，其特征在于所述成型輥總成和可調連接臺的數(shù)量均為5個。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼材生產(chǎn)類，特別是涉及一種用于加工C型彎弧檁條的方法，該方法包括以下步驟1.帶鋼開卷；2.校平；3.切割裁剪，其特征在于該方法還包括滾壓、彎弧，所述鋼板的滾壓成型和彎弧是通過滾壓彎弧成型機實現(xiàn)的，所述鋼板通過所述滾壓彎弧成型機中至少三對成型輥總成滾壓成型；并通過調整所述成型輥總成之間的軸向位置和水平角度，使鋼板在滾壓成型的同時彎弧成為C型彎弧檁條，本發(fā)明的優(yōu)點是利用彎弧和成型同時實現(xiàn)，解決了C型檁條可控彎弧困難的技術問題；C型檁條彎弧和成型同時實現(xiàn)，減少生產(chǎn)場地和生產(chǎn)設備，降低了成本。
文檔編號B21D21/00GK101537452SQ20091004959
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月20日 優(yōu)先權日2009年4月20日
發(fā)明者胡全成, 鐘俊浩, 杰 黎 申請人:上海寶鋼彩鋼建設有限公司;上海亞澤太陽能金屬屋面工程有限公司