專利名稱：雙刃刀具組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種刀具，特別是指一種具雙刃的刀具組。
背景技術(shù)：
刀具在工作母機及CNC車床的加工中屬必需工具之一，無論是切削、車牙、搪孔等 都必需使用刀具，現(xiàn)有的傳統(tǒng)刀具均是為單一加工目的而使用單一的刀刃，在加工過程中 遇到加工物若需同時使用不同功能的刀刃加工時，則需更換不同刀具，在更換刀具后必需 重新校正刀具以配合加工物，更甚著若更換進刀方向不同的刀具時更需變換主軸轉(zhuǎn)向，若 是應(yīng)用于CNC車床的刀具架上時，則會增加刀具占用空間。據(jù)此，傳統(tǒng)刀具具有下列缺失1.傳統(tǒng)刀具僅具有單一加工的刀刃，欲加工不同的目的時則需更換刀具。2.傳統(tǒng)刀具的刀柄于校刀更換刀具后，除了浪費更換刀具時間及校正刀具外，往 往因被加工物復(fù)雜而產(chǎn)生刀具不敷使用的情形?；诖?，本發(fā)明人有鑒于傳統(tǒng)刀具的缺失，故而積極尋求解決的道，并利用其所具 有的專業(yè)知識與設(shè)計制造經(jīng)驗，經(jīng)由多方思考和試驗后，研發(fā)出一種確具有較傳統(tǒng)刀具能 輕易使用加工及能配合刀具架的刀具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種雙刃刀具組，其利用研磨技術(shù)使刀具同時具不同刀刃， 以利加工。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種雙刃刀具組，其包含有一刀具及一刀具套筒，該刀具的刀柄端結(jié)合于該刀具 套筒處，而刀具套筒的另端則結(jié)合于一可調(diào)整工作角度的調(diào)整機構(gòu)的刀具架，靜止不轉(zhuǎn)動 的刀具的刀刃端可對自體旋轉(zhuǎn)的被加工物進行加工動作，其中，該刀具利用研磨技術(shù)一體 成型并設(shè)有刀刃端及刀柄端，該刀刃端可分別研磨為不同加工目的的第一刀刃及第二刀 刃，該第一刀刃與第二刀刃可分別進行獨立加工。所述刀具的刀柄端在外端段切削一平面狀的卡榫面，于卡榫面內(nèi)端段設(shè)有一雙邊 傾斜且呈內(nèi)凹狀的定位穴，于卡榫面最內(nèi)端處則在刀柄端實體上形成一垂直于卡榫面的卡 掣面；刀具套筒分別由較大圓徑的前端部及較小圓徑固定端一體成型，并貫穿有一容置空 間及與容置空間相連通的切溝，其中前端部的最外緣平面為抵制面，該容置空間的上端呈 一平面狀的壓制端及兩側(cè)形成位于壓制端、切溝之間的緊迫端，再于前端部垂直于壓制端 的外緣部設(shè)一貫穿至容置空間的螺孔，并于固定端設(shè)一切削成平面的定位面；刀具的刀柄 端可插入該刀具套筒的容置空間，使刀柄端的卡榫面貼合于刀具套筒的壓制端，以螺栓鎖 固于刀具套筒的螺孔后再壓迫于刀具的定位穴，令刀具的卡掣面迫緊并貼合于刀具套筒的 抵制面上，并利用壓制端及二緊迫端形成四點壓制緊迫而令刀具完全穩(wěn)固于刀具套筒的容 置空間內(nèi)。
該第一刀刃及第二刀刃可分別研磨成不同加工目的的刀刃，如內(nèi)孔刀刃、前掃刀 刃、后掃刀刃、內(nèi)牙刀刃、切削刀刃等。該刀具套筒的定位面可切削成不同角度以配合刀具架。以刀具的刀刃端的基準線作為位置坐標，可讓刀具的刀柄端上形成不同切削角度 的卡榫面以配合刀具套筒，刀具固定結(jié)合于前述刀具套筒上后，能讓刀具的刀刃端更方便 適用于不同角度的被加工物的加工處理。該刀具套筒可增設(shè)另一螺孔提供另一螺栓螺進并迫緊于定位穴上。采用上述方案后，由于本發(fā)明是利用研磨技術(shù)使刀具的刀刃端同時具不同刀刃功 能的雙刃，如切削刀刃、前掃刀刃、后掃刀刃、內(nèi)孔刀刃、內(nèi)牙刀刃等等，加工時是利用第一 刀刃加工后再直接移動刀具架使第二刀刃接觸加工物，利用加工物的同方旋轉(zhuǎn)而刀刃端無 需轉(zhuǎn)向的特點，藉以直接利用單刀具的不同刀刃，無需再更換刀具及變換進刀轉(zhuǎn)向，只需移 動刀具架即可對同一加工物進行加工，并且本發(fā)明還可利用刀具后端的卡榫面角度與刀具 套筒定位面的角度以配合不同的刀具架，于加工時無需更換刀具及變換主軸轉(zhuǎn)向，可見本 發(fā)明的雙刃刀具的刀刃端具有不同加工使用功能的第一刀刃及第二刀刃在加工作業(yè)可謂 相當?shù)姆奖恪?br>

圖1為本發(fā)明的立體分解圖；圖2為本發(fā)明的立體組合圖；圖3為本發(fā)明的組合剖面圖；圖4為本發(fā)明的刀具刀刃端另一狀態(tài)圖；圖5為本發(fā)明的加工實施狀態(tài)圖；圖6為本發(fā)明的加工實施例圖一；圖7為本發(fā)明的加工實施例剖面圖一；圖8為本發(fā)明的加工實施例圖二 ；圖9為本發(fā)明的加工實施例剖面圖二 ；圖10為本發(fā)明的刀具套筒另一實施狀態(tài)圖；圖11為本發(fā)明的刀具套筒又一實施狀態(tài)圖；圖12為本發(fā)明的刀具卡榫面另一實施狀態(tài)圖；圖13為本發(fā)明的刀具卡榫面又一實施狀態(tài)圖；圖14、14A為本發(fā)明刀具研磨后的狀態(tài)圖一；圖15、15A為本發(fā)明刀具研磨后的狀態(tài)圖二。主要元件符號說明1刀具10基準線11刀刃端111第一刀刃 112第二刀刃13卡榫面 14定位穴2刀具套筒 21前端部23容置空間 24壓制端26緊迫端27、271螺孔
12刀柄端 15卡掣面 22固定端 25切溝 28定位面
4
29抵制面 3、31螺栓4刀具架41固定螺栓 42螺孔5被加工物
具體實施例方式本發(fā)明的雙刃刀具組，是利用研磨技術(shù)使圓棒單頭同時具不同的刀刃功能，以下 配合附圖及實施例對本發(fā)明所采用的技術(shù)手段及其功效作詳細說明。請參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明由刀具1、刀具套筒2及螺栓3所組成，其中刀具1 為一體成型的刀具，其前端為刀刃端11，后端為刀柄端12，于刀刃端11形成有二不同使用 功能的第一刀刃111及第二刀刃112，可分別被研磨成不同加工用途的刀刃，如內(nèi)孔刀刃、 前掃刀刃、后掃刀刃、切削刀刃等等，并于刀柄端12外端段切削一平面狀的卡榫面13，于卡 榫面13內(nèi)端段設(shè)有一雙邊傾斜且呈內(nèi)凹狀的定位穴14，于卡榫面13最內(nèi)端處則在刀柄端 12實體上形成一垂直于卡榫面13的卡掣面15。刀具套筒2分別由較大圓徑的前端部21 及較小圓徑固定端22 —體成型，并貫穿有一容置空間23及與該容置空間23相連通的切溝 25，其中前端部21的最外緣平面為抵制面29，該容置空間23的上端呈一平面狀的壓制端 24及兩側(cè)形成位于壓制端24、切溝25之間的緊迫端26，再于前端部21垂直于壓制端24的 外緣部設(shè)一貫穿至容置空間23的螺孔27，并于固定端22設(shè)一切削成平面的定位面28 ；利 用刀具10的刀柄端12插入刀具套筒2的容置空間23，使刀柄端12的卡榫面13貼合于刀 具套筒2的壓制端24，再令螺栓3鎖固于刀具套筒2的螺孔27后再壓迫于刀具1的定位 穴14，當螺栓3越緊迫時由于接觸定位穴14的傾斜面上使刀具1越深入容置空間23而令 刀具完全鎖固于刀具套筒2內(nèi)，令刀具1的卡掣面15迫緊并貼合于刀具套筒2的抵制面29 上，并利用壓制端24及二緊迫端26形成四點壓制緊迫而令刀具1完全穩(wěn)固于容置空間23 內(nèi)。當然，利用另一螺栓31螺進另一螺孔271并迫緊于定位穴14處，更可強化穩(wěn)固性。再 令刀具套筒2的固定端22插入銜接于可調(diào)整工作角度的調(diào)整機構(gòu)的刀具架4上，并令固定 螺栓41螺進刀具架4的螺孔42且鎖固于定位面28上，該定位面28會隨刀具架4的角度 自動校正刀具套筒2的位置。有關(guān)刀具架4可進行3D萬向角度調(diào)整的技術(shù)手段，可參考本 發(fā)明人所發(fā)明并已提出申請的098109838號發(fā)明專利申請案。請參閱圖4所示，本發(fā)明的刀具1的刀刃端11可分別研磨成不同的刀刃組合，如 內(nèi)孔刀刃、前掃刀刃、后掃刀刃、切削刀刃等等，以配合不同加工物的加工目的，令刀具1同 時具有二種不同功能的第一刀刃111及第二刀刃112，如加工時需使用內(nèi)牙刀及內(nèi)孔刀時， 即可于第一刀刃111研磨成內(nèi)牙刀刃，再于第二刀刃112研磨成內(nèi)孔刀刃如圖14、14A及圖 15、15A 所示。請參閱圖5至圖9所示，本發(fā)明于加工實施時，利用刀具1于被加工物5內(nèi)進行加 工時可先使用第一刀刃111或第二刀刃112先行使用加工，欲更換使用不同刀刃時僅需令 刀具架左右位移使第二刀刃112或第一刀刃111來加工被加工物5的另端，利用第一刀刃 111與第二刀刃112的互相對稱并反向的設(shè)計，順著被加工物5的自體旋轉(zhuǎn)而刀具1本身 轉(zhuǎn)向不用改變即可直接位移并進行加工。譬如圖6、7所示，第一刀刃111直接接觸被加工 物5并進行加工，此第一刀刃111如內(nèi)牙刀的功能；對向直線移動刀具1后，使刀具的第二 刀刃112直接接觸被加工物5并進行另一如前掃刀使用功能的加工作業(yè)。再如圖9所示， 刀刃端的第一刀刃111可發(fā)揮切削刀使用功能，而第二刀刃112則發(fā)揮后掃刀的使用功能，本發(fā)明刀刃端具有不同加工使用功能的第一刀刃111及第二刀刃112在加工作業(yè)可謂相當 方便。請參閱圖10、11所示，利用刀具套筒2的固定端22的定位面28在相對于切溝25 所形成的切削角度不同，可配合不同角度的刀具架4，令刀具套筒2架設(shè)于刀具架4后無需 再校正刀具角度，并可快速更換刀具1而不用再另行校正。請參閱圖12、13所示，本發(fā)明更能利用刀具1的刀柄端12的卡榫面13在相對于基 準線10所形成的切削角度的不同，進而配合前段所述刀具套筒2能與刀具架4進行不同角 度結(jié)合的功能，如此能讓刀具的刀刃端11更方便適用于不同角度的被加工物的加工處理。綜上所述，本發(fā)明具有下列特點1.利用本發(fā)明刀具1的不同功能的第一刀刃111及第二刀刃112，達到無需更換 刀具即可加工不同目的。2.利用容置空間23的壓制端24與緊迫端26來壓迫刀柄端12及卡榫面13，并令 卡掣面15抵緊于抵制面29上，達到四點壓制緊迫使刀具1完全穩(wěn)固于刀具套筒2內(nèi)。3.利用螺栓3接觸定位穴14使刀具1受螺栓3壓迫而越緊迫于容置空間23內(nèi)。4.刀具套筒2的定位面28可切削成不同角度以配合被加工物及刀具架4，可快速 更換刀具1及刀具套筒2而無需再校正進刀角度。5.利用刀具1的卡榫面13可切削成不同角度以配合刀具套筒2與被加工物的加 工角度不同，達到快速更換刀具1而無需再校正進刀角度的目的。
權(quán)利要求
一種雙刃刀具組，其包含有一刀具及一刀具套筒，該刀具的刀柄端結(jié)合于該刀具套筒處，而刀具套筒的另端則結(jié)合于一可調(diào)整工作角度的調(diào)整機構(gòu)的刀具架，靜止不轉(zhuǎn)動的刀具的刀刃端可對自體旋轉(zhuǎn)的被加工物進行加工動作，其特征在于該刀具利用研磨技術(shù)一體成型并設(shè)有刀刃端及刀柄端，該刀刃端可分別研磨為不同加工目的的第一刀刃及第二刀刃，該第一刀刃與第二刀刃可分別進行獨立加工。
2.如權(quán)利要求1所述的雙刃刀具組，其特征在于所述刀具的刀柄端在外端段切削一 平面狀的卡榫面，于卡榫面內(nèi)端段設(shè)有一雙邊傾斜且呈內(nèi)凹狀的定位穴，于卡榫面最內(nèi)端 處則在刀柄端實體上形成一垂直于卡榫面的卡掣面；刀具套筒分別由較大圓徑的前端部及 較小圓徑固定端一體成型，并貫穿有一容置空間及與容置空間相連通的切溝，其中前端部 的最外緣平面為抵制面，該容置空間的上端呈一平面狀的壓制端及兩側(cè)形成位于壓制端、 切溝之間的緊迫端，再于前端部垂直于壓制端的外緣部設(shè)一貫穿至容置空間的螺孔，并于 固定端設(shè)一切削成平面的定位面；刀具的刀柄端可插入該刀具套筒的容置空間，使刀柄端 的卡榫面貼合于刀具套筒的壓制端，以螺栓鎖固于刀具套筒的螺孔后再壓迫于刀具的定位 穴，令刀具的卡掣面迫緊并貼合于刀具套筒的抵制面上，并利用壓制端及二緊迫端形成四 點壓制緊迫而令刀具完全穩(wěn)固于刀具套筒的容置空間內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的雙刃刀具組，其特征在于該第一刀刃及第二刀刃可分別研磨 成不同加工目的的刀刃，如內(nèi)孔刀刃、前掃刀刃、后掃刀刃、內(nèi)牙刀刃、切削刀刃等。
4.如權(quán)利要求1所述的雙刃刀具組，其特征在于該刀具套筒的定位面可切削成不同 角度以配合刀具架。
5.如權(quán)利要求1所述的雙刃刀具組，其特征在于以刀具的刀刃端的基準線作為位置 坐標，可讓刀具的刀柄端上形成不同切削角度的卡榫面以配合刀具套筒，刀具固定結(jié)合于 前述刀具套筒上后，能讓刀具的刀刃端更方便適用于不同角度的被加工物的加工處理。
6.如權(quán)利要求2所述的雙刃刀具組，其特征在于該刀具套筒可增設(shè)另一螺孔提供另 一螺栓螺進并迫緊于定位穴上。
全文摘要
本發(fā)明為一種雙刃刀具組，是在CNC或其它加工母機中的刀具不轉(zhuǎn)動而被加工物自轉(zhuǎn)的加工模式下使用，利用刀具的刀刃端同時被研磨成不同功用的二加工刀刃，加工時可利用同一刀柄及二加工刀刃作對向位移且無需變換主軸轉(zhuǎn)向，能持續(xù)加工不用更換刀具，更可使刀具及套筒的定位面角度不同而配合不同的刀具架角度。
文檔編號B23B27/00GK101890511SQ20091011189
公開日2010年11月24日 申請日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者王登宏 申請人:王登宏