專利名稱：電焊機(jī)導(dǎo)電軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電焊機(jī)，尤其涉及一種電焊機(jī)導(dǎo)電軸。
背景技術(shù)：
目前，電焊機(jī)導(dǎo)電軸的冷卻采用單一的串聯(lián)水路，冷卻液通過(guò)銅管首先進(jìn)入電極 部分，冷卻電極后流回導(dǎo)電軸內(nèi)部，經(jīng)總回口流出，此時(shí)流出電極的冷卻液溫度較之流入溫 度有明顯的提升，冷卻效果不好。導(dǎo)電軸及電極易于發(fā)熱，影響使用壽命及焊接質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的旨在解決現(xiàn)有導(dǎo)電軸冷卻結(jié)構(gòu)存在的上述問(wèn)題，而提供一種可以使焊 接電極及導(dǎo)電軸分別冷卻，加強(qiáng)冷卻效果的電焊機(jī)導(dǎo)電軸。 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是一種電焊機(jī)導(dǎo)電軸，包括基體、銅管、 封堵，基體上部一側(cè)設(shè)置有與基體內(nèi)部的軸向中心孔連通的冷卻液總回口，銅管置于所述
軸向中心孔內(nèi)，其上端外壁與基體焊接固定，其下端外壁與封堵焊接固定，銅管上管口為冷 卻液進(jìn)口 ，銅管下管口與設(shè)置在封堵上的冷卻液出口連通，該封堵上設(shè)置有與基體內(nèi)部的 軸向中心孔連通的冷卻液回口。所述基體外側(cè)套裝有與其固為一體的壓套，其上開有兩組 環(huán)狀溝槽，該環(huán)狀溝槽與所述壓套之間構(gòu)成密封環(huán)狀管道，其中一組環(huán)狀管道上端口與設(shè) 置在基體內(nèi)的軸向管道連通，該軸向管道上端口為冷卻液進(jìn)口 ，該組環(huán)狀管道下端口與另 一組環(huán)狀管道下端口連通，該另一組環(huán)狀管道上端口與所述基體內(nèi)部的軸向中心孔連通。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的顯著效果是冷卻液循環(huán)管路兩路布局，分別對(duì)焊接電 極及導(dǎo)電軸進(jìn)行冷卻，使焊接產(chǎn)生的熱量快速被冷卻液帶走，延長(zhǎng)導(dǎo)電軸及電極使用壽命， 減少設(shè)備重要零部件的更換頻率。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明使用狀態(tài)圖。 圖中基體1，銅管2，壓套3，封堵4，冷卻液回口 5，冷卻液出口 6，軸向中心孔7， 環(huán)狀管道8，軸向管道9，第二路冷卻液進(jìn)口 IO，第一路冷卻液進(jìn)口 ll，冷卻液總回口 12，管 套13，冷卻液總進(jìn)口 14，銅瓦15，電極16，冷卻管道17。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本發(fā)明。 參見圖l，本發(fā)明實(shí)施例所述電焊機(jī)導(dǎo)電軸，由基體1、銅管2、壓套3、封堵4四部 分構(gòu)成，基體1上部一側(cè)設(shè)置有與基體1內(nèi)部的軸向中心孔7連通的冷卻液總回口 12，銅 管2置于所述軸向中心孔7內(nèi)，其上端外壁與基體1焊接固定，其下端外壁與封堵4焊接固 定，銅管2上管口為第一路冷卻液進(jìn)口 ll，銅管2下管口與設(shè)置在封堵4上的冷卻液出口 6連通，該封堵4上設(shè)置有與基體1內(nèi)部的軸向中心孔7連通的冷卻液回口 5 ;基體1外側(cè)套 裝有與其固為一體的壓套3，其上開有兩組環(huán)狀溝槽。本實(shí)施例中，所述兩組環(huán)狀溝槽對(duì)稱 布置于基體1外側(cè)兩半圓狀的表體上，該環(huán)狀溝槽與所述壓套3之間構(gòu)成密封環(huán)狀管道，其 中一組環(huán)狀管道上端口與設(shè)置在基體1內(nèi)的軸向管道9連通，該軸向管道9上端口為第二 路冷卻液進(jìn)口 10，該組環(huán)狀管道下端口與另一組環(huán)狀管道下端口連通，該另一組環(huán)狀管道 上端口與所述基體l內(nèi)部的軸向中心孔7連通。 參見圖2，本發(fā)明使用時(shí)，導(dǎo)電軸與銅瓦15接觸導(dǎo)電，管套13與銅瓦15連接，電極 16與導(dǎo)電軸連接。 冷卻液由設(shè)置在管套13上端的冷卻液總進(jìn)口 14流入第一路冷卻液進(jìn)口 115及第 二路冷卻液進(jìn)口 IO，進(jìn)入第一路冷卻液進(jìn)口 11的冷卻液流經(jīng)銅管2進(jìn)入電極16內(nèi)部的冷 卻管道17入口，冷卻電極16后，通過(guò)冷卻管道16的出口經(jīng)封堵4上的冷卻液出口 6流回 基體l內(nèi)部的軸向中心孔7，最后經(jīng)冷卻液總回口 12流出；進(jìn)入第二路冷卻液進(jìn)口 IO的冷 卻液首先進(jìn)入軸向管道9，再由上至下流經(jīng)圖2中右側(cè)環(huán)狀管道8，最后進(jìn)入圖2中左側(cè)環(huán) 狀管道8，再由下至上流經(jīng)左側(cè)環(huán)狀管道8后進(jìn)入軸向中心孔7，最終由冷卻液總回口 12流 出。 在設(shè)備旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電過(guò)程中，導(dǎo)電軸外壁與外側(cè)銅瓦15摩擦生熱，很容易使銅瓦15發(fā) 生"咬死"現(xiàn)象，而本發(fā)明中的第二路冷卻液循環(huán)管路，可以直接冷卻導(dǎo)電軸基體1外壁，避 免了銅瓦15的"咬死"現(xiàn)象。
權(quán)利要求
一種電焊機(jī)導(dǎo)電軸，包括基體、銅管、封堵，基體上部一側(cè)設(shè)置有與基體內(nèi)部的軸向中心孔連通的冷卻液總回口，銅管置于所述軸向中心孔內(nèi)，其上端外壁與基體焊接固定，其下端外壁與封堵焊接固定，銅管上管口為冷卻液進(jìn)口，銅管下管口與設(shè)置在封堵上的冷卻液出口連通，該封堵上設(shè)置有與基體內(nèi)部的軸向中心孔連通的冷卻液回口，其特征在于所述基體外側(cè)套裝有與其固為一體的壓套，其上開有兩組環(huán)狀溝槽，該環(huán)狀溝槽與所述壓套之間構(gòu)成密封環(huán)狀管道，其中一組環(huán)狀管道上端口與設(shè)置在基體內(nèi)的軸向管道連通，該軸向管道上端口為冷卻液進(jìn)口，該組環(huán)狀管道下端口與另一組環(huán)狀管道下端口連通，該另一組環(huán)狀管道上端口與所述基體內(nèi)部的軸向中心孔連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊機(jī)導(dǎo)電軸，其特征在于，所述兩組環(huán)狀溝槽對(duì)稱布置于基體外側(cè)兩半圓狀的表體上。
全文摘要
本發(fā)明涉及電焊機(jī)，尤其涉及一種電焊機(jī)導(dǎo)電軸。包括基體、銅管、封堵，銅管置于基體的軸向中心孔內(nèi)，銅管上管口為冷卻液進(jìn)口，銅管下管口與設(shè)置在封堵上的冷卻液出口連通?；w外側(cè)套裝有壓套，其上開有兩組環(huán)狀溝槽，該環(huán)狀溝槽與壓套之間構(gòu)成密封環(huán)狀管道，其中一組環(huán)狀管道上端口與設(shè)置在基體內(nèi)的軸向管道連通，該軸向管道上端口為冷卻液進(jìn)口，該組環(huán)狀管道下端口與另一組環(huán)狀管道的下端口連通，該另一組環(huán)狀管道上端口與所述基體內(nèi)部的軸向中心孔連通。本發(fā)明的冷卻液循環(huán)管路分兩路布局，分別對(duì)焊接電極及導(dǎo)電軸進(jìn)行冷卻，使焊接產(chǎn)生的熱量能快速被冷卻液帶走，能延長(zhǎng)導(dǎo)電軸及電極使用壽命，減少設(shè)備重要零部件的更換頻率。
文檔編號(hào)B23K9/32GK101733529SQ20091017534
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者么繼萍, 李建敏, 項(xiàng)永慶 申請(qǐng)人:唐山開元自動(dòng)焊接裝備有限公司;滬東中華造船(集團(tuán))有限公司