專利名稱：切割機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種切割機。
背景技術：
傳統(tǒng)的切割機作為一種切割工具，具有很廣的應用范圍，可以用于切割很多金屬或非 金屬材料，切割快捷方便。切割機一般包括底座、位于底座上方的具有電機和鋸片的鋸機構，其 中鋸機構還包括用于包覆部分鋸片的固定護罩和鉸接在固定護罩上的活動護罩，活動護罩用 于在休止位置，同固定護罩一起完全包覆鋸片。由于需要同時滿足切割和完全包覆鋸片的需 要，因此活動護罩基本上可以包覆一半的鋸片，如此就需要的更多的材料，而且由于活動護罩 的尺寸比較大，又要滿足快速打開的需要，所以護罩驅動機構就比較復雜，操作不方便。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題提供一種節(jié)省材料、操作方便的切割機。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種切割機，包括工作臺，設有切
割槽；鋸機構，通過樞軸可轉動連接在所述工作臺上，其中所述鋸機構包括電機、由電機旋
轉驅動的鋸片、和至少包覆部分鋸片的固定護罩，所述鋸片部分穿過所述切割槽；所述工作
臺上設有兩個分別位于所述切割槽兩側的擋板，所述擋板用于遮蓋部分所述鋸片。 所述鋸機構還包括鉸接在固定護罩上的活動護罩，所述活動護罩用于與所述固定
護罩和所述擋板一起完全包覆所述鋸片。 所述兩個擋板之間形成一集塵通道，所述鋸片穿過所述集塵通道。 在所述固定護罩和所述工作臺之間且在臨近所述樞軸的位置設有空心的集塵盒，
所述集塵盒具有收集灰塵的入口 ，所述入口與所述集塵通道相連。 所述擋板可部分收容于所述入口 。 所述集塵盒上設有過濾裝置。 所述過濾裝置可活動的安裝在所述集塵盒上。 在所述切割槽的下方設有收容腔，至少部分所述鋸片收容于所述收容腔內。
所述收容腔由固定設置在所述工作臺下方的罩體形成。 所述收容腔與所過集塵通道相連，所述鋸片切割時所產(chǎn)生的切屑經(jīng)所述收容腔、 所述集塵通道而排至所述集塵盒內。 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在所述工作臺上設有兩個分別位于所述切 割槽兩側的擋板，所述擋板用于遮蓋部分所述鋸片。如此，擋板就可以與固定護罩和活動護 罩一起完全包覆所述鋸片，從而提高了產(chǎn)品的安全性，也減少活動護罩的材料；同時由于活 動護罩尺寸比較小，所以護罩驅動機構就可以設計的比較簡單，使得操作方便。


圖1是本發(fā)明切割機第一實施例的立體圖。
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圖2是本發(fā)明切割機第一實施例的立體分解圖。圖3是本發(fā)明切割機第一實施例的立體圖，實現(xiàn)左45度斜切。
圖4是本發(fā)明切割機第一實施例的立體圖，實現(xiàn)右45度斜切。
圖5是本發(fā)明切割機第一實施例的立體圖，實現(xiàn)左45度斜切。
圖6是本發(fā)明切割機第一實施例的又一立體圖。圖7是本發(fā)明切割機第一實施例的左視圖，此時處于休止位置。
圖8是本發(fā)明切割機第一實施例的左視圖，此時處于搬動位置。
圖9是本發(fā)明切割機第一實施例的立體圖，此時處于搬動位置。
圖10是本發(fā)明切割機第一實施例的部分立體圖，切除了部分工作臺。
圖11是本發(fā)明切割機第二實施例的立體圖。圖12是本發(fā)明切割機第三實施例的立體圖，未安裝鋸片。
射1.工作臺11.切割槽111.中心線12.第一支撐面13.收容空間14.抵靠面15.擋板 16.間隙17.空腔18.集塵通道 19.下底面2.樞軸21.軸線 3.鋸機構31.鋸片32.鋸片軸軸線 33.電機殼體34.固定護罩35.活動護罩 36.手柄361.握持部37.罩體 41，41a，41b第一鄰接面42，42a，42b第二鄰接面43，43a，43b第二支撐面44a.第一定位塊45a.第二定位塊5.集塵盒 51.過濾網(wǎng)52.入口6.輔助定位裝置61.固定座62.支撐裝置63.止檔面 200.工件 300.冠狀木材301.第一側面 302.第二側面 303.端面
具體實施例方式
下面結合附圖與優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步說明。 參見圖1至圖10所示，本發(fā)明第一優(yōu)選實施例。如圖1和圖2所示，切割機包括 工作臺1、與工作臺1配接的鋸機構3，其中鋸機構3通過樞軸2直接可轉動地連接在工作 臺1上，從而使得本發(fā)明的切割機結構簡單、緊湊，而且成本低。 鋸機構3包括鋸片31、驅動鋸片31旋轉的電機(未圖示)、及固定護罩34和活動 護罩35、以及手柄36，其中鋸片31安裝在鋸片軸(未圖示)上，而該鋸片軸具有鋸片軸軸 線32 ;電機可旋轉的設置在電機殼體33內，用于驅動鋸片31圍繞鋸片軸軸線32轉動；手柄 36固定設置在固定護罩34上，在手柄36上設有用來啟動和關閉電機的開關(未標號)、以 及安全開關，當然為了該手柄36可以同時適合左右手操作，在手柄上設有兩個開關(未標 號)用來啟動和關閉電機；固定護罩34通常與電機殼體33固連，用以遮蓋住部分鋸片31 ; 活動護罩35鉸接在固定護罩34上，用于遮蓋部分鋸片31，而且活動護罩35可以相對固定 護罩34旋轉，以暴露鋸片31用來切割工件。操作手柄36就使鋸機構3樞轉來執(zhí)行切割工
4作。而固定護罩34通常由鋁或鑄鐵等金屬材料制成，提高剛性。 工作臺1上設有提供鋸片31穿過的沿縱長方向延伸的切割槽ll，該切割槽11具 有中心線111，且與樞軸2垂直設置。在工作臺1的后側設有大致半圓形的收容空間13。工 作臺1可由非金屬材料制成，如耐磨性塑料等，采用塑料等非金屬材料可以減少整個切割 機的重量，方便搬運，且成本較低。 鋸機構3可圍繞樞軸2的軸線21在鋸切位置和休止位置之間轉動，從而實現(xiàn)切割 工件。在樞軸2上設有扭簧(未圖示)，在鋸切位置，按壓鋸機構3、壓縮扭簧，使得鋸機構3 圍繞軸線21相對于工作臺1轉動，實現(xiàn)切割，如圖3和圖4所示；完成切割后，鋸機構3在 扭簧的作用下復位到休止位置(如圖7所示)。而為了方便搬動，鋸機構3還可以圍繞軸線 21轉動到搬運位置(如圖8和圖9所示)，在該搬動位置，通過鎖定機構(未圖示)將鋸機 構3固定在工作臺l，此時鋸片31穿過切割槽11。該鎖定機構如業(yè)界技術人員所熟知，可 以用帶子將鋸機構3綁定在工作臺1上；或利用銷和孔的配合將鋸機構3固定在工作臺1 上。 如圖l所示，工作臺l上設有在水平方向上支撐工件的第一支撐面12、及在豎直方 向上用于工件抵靠的護欄組件。鋸片軸軸線32平行于該第一支撐面12。在本實施例中，第 一支撐面12與工作臺一體成形。護欄組件可以與工作臺1 一體成形、也可以固定設置在工 作臺1上。在本實施例中，該護欄組件是工作臺1的一部分，是由第一支撐面12垂直向上 延伸形成的，該護欄組件具有對稱設置、且用于抵靠工件的抵靠面14，兩個抵靠面14之間 設有提供鋸片31穿過的間隙16。而由于該鋸機構3不能相對于豎直平面作左、右傾斜擺 動，所以該間隙16較窄，從而可以更好地抵靠工件。 該第一支撐面12和抵靠面14形成了第一支撐區(qū)域，其中抵靠面14與切割槽11 的中心線111形成了 90度的夾角，所以該第一支撐區(qū)域用于支撐需90度切割的工件。
下面參考附圖1說明90度切割的具體操作過程。切割時，將被切割工件200置于 第一支撐面12上，且緊貼于抵靠面14，然后向下按壓鋸機構3，使該鋸機構3圍繞軸線21 旋轉，鋸片31隨之下降切割被切割工件200，這樣就可以實現(xiàn)被切割工件200的90度的豎 直切割。 而為了可以實現(xiàn)斜切，該切割機還設有第二支撐區(qū)域，該第二支撐區(qū)域包括設置 在工作臺1上在水平方向支撐工件的第二支撐面43、和至少一個垂直于該第二支撐面43設 置的鄰接面，該鄰接面與切割槽11的中心線111形成了小于90度的夾角，所以該第二支撐 區(qū)域用于支撐需斜切的工件。 在本實施例中，第二支撐面43直接形成于工作臺1上。且第二支撐面43與第一 支撐面12平行但不共面設置，兩者具有不同的高度，形成臺階，且第二支撐面43低于第一 支撐面12。所以即使將較寬的工件放置于第一支撐面12上，也不會受到第二支撐面43的 影響。 在本實施例中，鄰接面包括分別設置在切割槽11兩側的第一鄰接面41和第二鄰 接面42。 其中第一鄰接面41直接形成于工作臺l上，且由第二支撐面43垂直向上延伸直 至第一支撐面12。第一鄰接面41和切割槽11的中心線111形成了第一特定夾角P，而該 第一特定的夾角P位于0度和90度之間的任意角度。
第二鄰接面42直接形成于工作臺l上，且由第二支撐面43垂直向上延伸直至第 一支撐面12。第二鄰接面42和切割槽11的中心線111形成了第二特定夾角P'，且該第 二特定的夾角P '位于0度和90度之間的任意角度。 第一鄰接面41和第二鄰接面42之間形成了小于180度且大于等于90度的特定夾 角，因為大于或等于90度可以方便第二支撐區(qū)域支撐工件，進行準確切割。在本實施例中， 該特定夾角是90度，且第一鄰接面41和中心線111之間的第一特定夾角13與所第二鄰接 面42和中心線111之間的第二特定夾角13'相等，都是45度，從而實現(xiàn)45度斜切。當然， 第一特定夾角P與第二特定夾角13'也可以不相等。這在下面的實施例中會詳細說明。
下面參考附圖3-4說明斜切的具體操作過程。當需斜切左45度時，如圖3所示，將 被切割工件200置于第二支撐面43上，且將切割工件200的側面緊貼于第一鄰接面41，當 然為了定位穩(wěn)定、可靠，將工件200的端面緊貼于第二鄰接面42，如果被切割工件200的端 面超出第二鄰接面42，操作者可以根據(jù)前面描述的90度豎直切割的方法先將多余地部分 切掉，這樣就可以使得該工件的端面緊貼于第二鄰接面42上；然向由操作者操作手柄36， 向下按壓鋸機構3，使該鋸機構3圍繞軸線21樞轉，同時活動護罩35相對固定護罩34樞 轉從而暴露鋸片31 ;鋸片31隨之下降切割工件200，這樣就可以實現(xiàn)工件200的左45度 斜切。如此，無需旋轉工作臺，也無需再轉動鋸機構，或改變其它結構就可以實現(xiàn)精確斜切。 而且還大大地簡化了切割機的整體結構，降低了制作成本，且操作輕松、方便。
同樣，當需斜切右45度時，如圖4所示，將被切割工件200置于第二支撐面43上， 且其側面緊貼于第二鄰接面42，當然為了定位穩(wěn)定、可靠，將工件200的端面緊貼于第一鄰 接面41 ，如果被切割工件200的端面超出第一鄰接面41 ，操作者可以先將多余地部分切掉， 使其端面緊貼于第一鄰接面41上；然向由操作者操作手柄36，向下按壓鋸機構3，使該鋸機 構3圍繞軸線21樞轉，鋸片31隨之下降切割工件200，這樣就可以實現(xiàn)工件200的右45度 精確斜切了。 如此，該切割機無需改變或調節(jié)任何結構，只需將工件放置在不同高度的第一支 撐面12或第二支撐面43上，及使用不同的豎直的抵靠面14或第一、第二鄰接面41、42，也 就是說，將工件放置于第一或第二支撐區(qū)域，就可以實現(xiàn)90度切割或左、右斜切。從而簡化 了切割機的整體結構，降低了制作成本，且操作輕松、方便。 當然，該切割機也可以用來切割冠狀木材300。如圖5所示，為了定位穩(wěn)定、可靠， 在工作臺1上還設有可拆卸的輔助定位裝置6，該輔助定位裝置6包括配接在工作臺1上的 固定座61、及設置在該固定座上的支撐裝置62，其中支撐裝置62定義了用于被切割工件定 位的止檔面63，其中該止檔面63與第二支撐面43垂直設置；且與第一鄰接面41平齊，共 同用來支撐冠狀木材300。在本實施例中，該輔助定位裝置6與第一鄰接面41 一起來定位 左45度；當然，該輔助定位裝置6也可以與第二鄰接面42 —起來定位右45度或其它角度。
操作如下首先將被切割冠狀木材300的第一側面301置于第二支撐面43上，且 將其第二側面302緊貼于輔助定位裝置6的止檔面63及第一鄰接面41，當然為了定位穩(wěn) 定、可靠，其端面303緊貼于第二鄰接面42上，如果被切割冠狀木材300的端面超出第二鄰 接面42，操作者可以先將多余地部分切掉，使其端面303緊貼于第二鄰接面42上；然向由 操作者操作手柄36，向下按壓鋸機構3，使該鋸機構3圍繞軸線21樞轉；鋸片31隨之下降 切割冠狀木材300，這樣就可以實現(xiàn)冠狀木材300的左45度精確斜切了。
再參見圖2，在工作臺1上設有兩個分別位于切割槽11兩側的擋板15。擋板15 位于鋸片31的兩側并盡量靠近鋸片31，用于遮蓋部分鋸片31。如此，如圖7所示，在休止 位置，該擋板15同固定護罩34和活動護罩35共同遮蓋鋸片31，且完全包覆鋸片31的邊 緣，提高了產(chǎn)品的安全性，也減少活動護罩35的材料；同時由于活動護罩尺寸比較小，所以 護罩驅動機構(未圖示)就可以設計的比較簡單，使得操作方便。 再參見圖2，兩個擋板15之間形成一集塵通道18，鋸片31穿過該集塵通道18。
如圖2和圖6所示，在固定護罩34和工作臺1之間且臨近樞軸2的位置設有集塵 盒5。該集塵盒5為空心，用于收集切屑和灰塵。 集塵盒5可以與固定護罩34 —體成形，且基本上從固定護罩34上垂直向下延伸， 大致呈長方體，且部分收容于收容空間13中。 集塵盒5在靠近鋸片的一側54上設有收集灰塵的入口 52，該入口 52與集塵通道 18相連，且該入口 52可收容至少部分擋板15。 再參見圖3，在鋸切位置，擋板15可部分收容于集塵盒5的入口 52中，且擋板15 和入口 52兩側邊之間的間隙越小越好。如此，工件被鋸片31所切出的切屑即可隨著旋轉 的鋸片31所產(chǎn)生的離心力與旋轉氣流送入集塵通道18后而排至集塵盒5內。
如圖6所示，在該集塵盒5的后方配接有可以過濾空氣的過濾裝置，當然，在集塵 盒5的后側也可以連接有集塵袋等等。在本實施例中，過濾裝置為可活動的安裝在集塵盒 5上的過濾網(wǎng)51，當集塵盒5內的鋸屑和灰塵沉淀到一定量時，就可以將過濾網(wǎng)51拆卸下 來，從而就可以很方便地將切屑從集塵盒5清除。當然，也可以將過濾網(wǎng)51以轉地方式安 裝在集塵盒5上，如此，只需轉動過濾網(wǎng)51就可以將切屑清除。 如圖7所示，軸線21與第一支撐面12共面或平行于第一支撐面12并且位于第一 支撐面12的下方，在本實施例中，如此設置可以增大集塵盒5的體積，從而提高集塵的效率。 如圖9所示，工作臺1下方為空腔17，如此，可以減少整個切割機的重量，而且還 降低了成本。在該搬運位置，鋸機構3下壓，鋸片31通過切割槽11且延伸到工作臺1的下 方。為了防止鋸片31外露傷到人，所以在工作臺l上對準切割槽ll(未圖示)的下方設有 與鋸片31的外形相匹配的收容腔(未標號)，至少部分鋸片31收容于該收容腔中。收容腔 由固定設置在工作臺l下方的罩體37形成。如圖10所示，收容腔與集塵通道18相連。如 此，工件被鋸片31所切出的切屑經(jīng)切割槽11掉入到收容腔后，可隨著旋轉的鋸片31所產(chǎn) 生的離心力與旋轉氣流經(jīng)集塵通道18的導引進入到集塵盒5內，使切屑不會散溢出集塵盒 5，其中空氣通過透氣的過濾網(wǎng)51排到大氣中；而切屑則被沉淀在集塵盒5中。如此提高了 集塵效果，保護了工作環(huán)境。 如圖6所示，手柄36固定設置在固定護罩34上，且相對于鋸片31的鋸片平面呈 對稱設置。由于鋸片31有一定的厚度，因此把鋸片31理想化認為其厚度極小時，鋸片31 所在的平面即是鋸片平面。該手柄36設有供操作者握持的握持部361。
在本實施例中，該手柄36大致呈D形。 在搬運位置，該手柄36可作為搬運手柄。由于在該位置，如圖8和圖9所示，至少 部分握持部361低于鋸片軸軸線32。如此，操作者的使力方向與工作臺1的下底面19大致 平行，且可使得工作臺1的下底面19更靠近操作者，操作者能夠以類似于手提箱的方式搬運該切割機。從而實現(xiàn)輕松、方便地搬運。 在圖11所示的第二優(yōu)選實施例中，相同的部件使用與圖1至圖10中相同的標號。
如圖11所示，在實施例中，切割機還包括設置在工作臺1上的第一定位塊44a和第二定位塊45a。其中第一定位塊44a和第二定位塊45a可拆卸的安裝在工作臺l上，可參見附圖，圖中虛線表示第一定位塊44a安裝在工作臺1上的狀態(tài)；實線表示第一定位塊44a拆離工作臺1的狀態(tài)。 而第一定位塊44a和第二定位塊45a相對于與工作臺1的鎖緊方式有很多種，有螺釘鎖緊結構，或插銷固定方式等等。 當然，也可以將第一定位塊44a和第二定位塊45a其中之一設置在工作臺l上，如此，同樣可以實現(xiàn)斜切。 第一定位塊44a具有用于在豎直方向上抵靠工件的第一鄰接面41a，第二定位塊45a具有用于在豎直方向上抵靠工件的第二鄰接面42a，其中第一鄰接面41a(如圖中虛線所示)和第二鄰接面42a形成了特定夾角，在本實施例中該特定夾角是90度。如此，第一鄰接面41a與切割槽11的中心線111形成的第一特定夾角13 1為45度，從而可以實現(xiàn)左45度的斜切；第二鄰接面42a與切割槽11的中心線111形成的第二特定夾角13 l'也是45度，從而可以實現(xiàn)右45度的斜切。當然，該第一特定夾角Pl和第二特定夾角er也可以根據(jù)需要選擇0度到90度之間的任意角度，但需注意最好使得第一鄰接面41a和第二鄰接面42a形成的特定夾角大于90度。 第一定位塊44a和第二定位塊45a均具有平坦的上表面，且該上表面形成了可以在水平方向上支撐工件的第一支撐面12a。 工作臺1上設有在水平方向上支撐工件的第二支撐面43a。而抵靠面14a是由第二支撐面43a垂直向上延伸形成。其中第一支撐面12a和抵靠面14a形成了第一支撐區(qū)域，用于切割需90度切割的工件。 第二支撐面43a和第二、第二鄰接面41a、42a形成了第二支撐區(qū)域，用于切割需左、右斜切的工件。 如此，切割時只需將工件放置于第一或第二支撐區(qū)域，就可以實現(xiàn)90度切割或左、右斜切。而無需旋轉工作臺，也無需再轉動鋸機構，從而大大地簡化了切割機的整體結構，降低了制作成本，且操作輕松、方便。 當然，第一定位塊44a和第二定位塊45a也可以以可轉動的方式安裝在工作臺1
上，如此當?shù)谝欢ㄎ粔K44a或第二定位塊45a轉動時，就可以調節(jié)第一鄰接面41a或第二鄰
接面42a與中心線111形成的夾角，用于方便切割不同角度的斜切角度。 在圖12所示的第三優(yōu)選實施例中，相同的部件使用與圖1至圖10中相同的標號。 如圖12所示，本發(fā)明的第三優(yōu)選實施例與第一優(yōu)選實施例區(qū)別在于第一鄰接面
41b與切割槽11的中心線111形成的第一特定夾角13 2與第二鄰接面42b和切割槽11的
中心線lll之間的第二特定夾角P2'不相等。其中第一特定夾角P2為45度，從而可以
實現(xiàn)左45度的斜切；第二特定夾角P2'為60度，從而可以實現(xiàn)右60度的斜切。 同第一實施例，第一支撐區(qū)域包括第一支撐面12b和抵靠面14b，用于切割需90度
切割的工件。 第二支撐區(qū)域包括第二支撐面43b和第二、第二鄰接面41b、42b，用于切割需左、右斜切的工件。 如此，切割時只需將工件放置于第一或第二支撐區(qū)域，就可以實現(xiàn)90度切割或左、右斜切，但在切割時注意將工件需切割的角對準切割槽11即可。如此無需旋轉工作臺，也無需再轉動鋸機構，從而大大地簡化了切割機的整體結構，降低了制作成本，且操作輕松、方便。
權利要求
一種切割機，包括工作臺，設有切割槽；鋸機構，通過樞軸可轉動連接在所述工作臺上，其中所述鋸機構包括電機、由電機旋轉驅動的鋸片、和至少包覆部分鋸片的固定護罩，所述鋸片部分穿過所述切割槽；其特征在于所述工作臺上設有兩個分別位于所述切割槽兩側的擋板，所述擋板用于遮蓋部分所述鋸片。
2. 根據(jù)權利要求1所述的切割機，其特征在于所述鋸機構還包括鉸接在固定護罩上 的活動護罩，所述活動護罩用于與所述固定護罩和所述擋板一起完全包覆所述鋸片。
3. 根據(jù)權利要求l所述的切割機，其特征在于所述兩個擋板之間形成一集塵通道，所 述鋸片穿過所述集塵通道。
4. 根據(jù)權利要求3所述的切割機，其特征在于在所述固定護罩和所述工作臺之間且 在臨近所述樞軸的位置設有空心的集塵盒，所述集塵盒具有收集灰塵的入口 ，所述入口與 所述集塵通道相連。
5. 根據(jù)權利要求4所述的切割機，其特征在于所述擋板可部分收容于所述入口。
6. 根據(jù)權利要求4所述的切割機，其特征在于所述集塵盒上設有過濾裝置。
7. 根據(jù)權利要求6所述的切割機，其特征在于所述過濾裝置可活動的安裝在所述集 塵盒上。
8. 根據(jù)權利要求4所述的切割機，其特征在于在所述切割槽的下方設有收容腔，至少 部分所述鋸片收容于所述收容腔內。
9. 根據(jù)權利要求8所述的切割機，其特征在于所述收容腔由固定設置在所述工作臺 下方的罩體形成。
10. 根據(jù)權利要求9所述的切割機，其特征在于所述收容腔與所過集塵通道相連，所 述鋸片切割時所產(chǎn)生的切屑經(jīng)所述收容腔、所述集塵通道而排至所述集塵盒內。
全文摘要
一種切割機，包括工作臺、與工作臺樞轉連接的鋸機構，其中所述鋸機構包括電機、由電機旋轉驅動的鋸片、和至少包覆部分鋸片的固定護罩、及鉸接在固定護罩的活動護罩。在所述工作臺上設有兩個分別位于所述切割槽兩側的擋板，所述擋板用于遮蓋部分所述鋸片。如此，擋板就與固定護罩和活動護罩一起完全包覆所述鋸片，從而提高了產(chǎn)品的安全性，也減少活動護罩的材料。
文檔編號B23D45/14GK101758292SQ200910179549
公開日2010年6月30日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權日2009年9月28日
發(fā)明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃倫·布朗 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司