切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具備清潔系統(tǒng)的切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。
[0003]目前的切割機(jī)，只對切割時(shí)產(chǎn)生的有毒有害煙氣進(jìn)行處理。但是在生產(chǎn)過程中，切割時(shí)產(chǎn)生的廢料廢渣以及一些較小的切割工件會掉落到切割平臺下面，給正常的生產(chǎn)活動帶來諸多不便，增加了工作強(qiáng)度，降低了工作效率，而且廢料廢渣在切割機(jī)內(nèi)的堆積，污染環(huán)境的同時(shí)也影響美觀。
[0004]因此，有必要提供一種新的切割機(jī)解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服上述技術(shù)問題，提供一種可將生產(chǎn)廢料、廢氣清除的切割機(jī)。
[0006]本發(fā)明提供了一種切割機(jī)，包括切割平臺、風(fēng)道及清潔系統(tǒng)，所述切割平臺、所述風(fēng)道及所述清潔系統(tǒng)自上而下設(shè)置，所述切割平臺包括設(shè)于其工作面的若干通孔，所述風(fēng)道兩端開口并與若干所述通孔連通，所述清潔系統(tǒng)包括刮板平臺、刮板、傳動裝置及電氣控制系統(tǒng)，所述刮板平臺相對設(shè)置于所述切割平臺正下方，所述刮板設(shè)于所述傳動裝置，并由所述傳動裝置帶動其做往復(fù)直線運(yùn)動，所述傳動裝置與所述電氣控制系統(tǒng)電連接。
[0007]優(yōu)選的，所述刮板平臺包括工作臺、支撐所述工作臺的支架以及與所述支架連接的調(diào)整螺栓，所述調(diào)整螺栓用于調(diào)整所述工作臺的高度。
[0008]優(yōu)選的，所述清潔系統(tǒng)還包括二廢料斗，二所述廢料斗分別沿所述刮板運(yùn)動方向設(shè)置于所述刮板平臺的兩側(cè)。
[0009]優(yōu)選的，所述傳動裝置包括傳動帶與動力單元，所述刮板設(shè)于所述傳動帶，所述動力單元驅(qū)動所述傳動帶運(yùn)動。
[0010]優(yōu)選的，所述動力單元包括電機(jī)、傳動軸及減速機(jī)，所述減速機(jī)分別與所述電機(jī)及所述傳動軸連接。
[0011]優(yōu)選的，所述刮板包括安全銷，所述安全銷與所述傳動帶固定連接。
[0012]優(yōu)選的，所述傳動帶為鏈條。
[0013]優(yōu)選的，所述電氣控制系統(tǒng)包括二接近開關(guān)和控制器，二所述接近開關(guān)分別沿所述刮板運(yùn)動方向設(shè)置于所述刮板平臺的兩端，所述控制器分別與所述傳動裝置和所述接近開關(guān)電連接。
[0014]優(yōu)選的，所述切割平臺呈隔柵狀。
[0015]與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明新型提供的切割機(jī)通過清潔系統(tǒng)將由切割平臺的通孔中掉落的廢料、廢渣刮至廢料斗，便于清理，因此提高了所述切割機(jī)的工作效率，并保持生產(chǎn)工藝環(huán)境的整潔；同時(shí)，通過除塵器的吸附過濾，可消除工作中產(chǎn)生的有毒有害氣體，保障工作人員的身體健康。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明切割機(jī)中清潔系統(tǒng)的傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明新型作進(jìn)一步說明。
[0019]請參閱圖1，為本發(fā)明新型切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。所述切割機(jī)I包括切割平臺11、風(fēng)道13、除塵器(未圖示)及清潔系統(tǒng)15。所述切割平臺11、所述風(fēng)道13及所述清潔系統(tǒng)15自上而下依次設(shè)置。
[0020]所述切割平臺11呈隔柵狀，其包括設(shè)于其工作面的若干通孔(未圖示)，所述切割平臺11用于支撐加工工件(如鋼板)，所述切割平臺11支撐加工工件的平面為所述切割平臺的工作面。所述切割機(jī)I在切割所述鋼板過程中，產(chǎn)生的廢料廢渣及一些較小的工件從所述通孔中掉落，進(jìn)入所述風(fēng)道13，使得所述切割平臺11上不會產(chǎn)生廢料的堆積的情況，從而可提高所述切割機(jī)I的工作效率。
[0021]所述風(fēng)道13與所述通孔連通，沿所述切割平臺11至所述清潔系統(tǒng)15的方向設(shè)置。所述風(fēng)道13的兩端開口，即所述風(fēng)道13為敞口式，使進(jìn)入所述風(fēng)道13的廢料廢渣直接掉落。
[0022]所述風(fēng)道13包括若干個(gè)子風(fēng)道131。若干個(gè)所述子風(fēng)道131沿所述切割平臺11的長度設(shè)置，使所述風(fēng)道13的整體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、牢固。
[0023]所述除塵器通過除塵管路(未圖示)連接于每個(gè)所述子風(fēng)道131的側(cè)壁，用于凈化切割工藝中產(chǎn)生的廢氣。所述除塵器將吸入的煙塵進(jìn)行過濾，待達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排空，降低了工作環(huán)境中空氣的有害性，保護(hù)工作人員的身體健康。
[0024]所述清潔系統(tǒng)15包括刮板平臺151、刮板152、傳送系統(tǒng)153、電氣控制系統(tǒng)154及廢料斗155。所述刮板152設(shè)于所述傳動裝置153，并由所述傳動裝置153驅(qū)動其做直線往復(fù)運(yùn)動，所述刮板152位于所述刮板平臺151的正上方，所述傳動裝置153與所述電氣控制系統(tǒng)154電連接。所述清潔系統(tǒng)15用于將切割產(chǎn)生的廢料廢渣清理干凈，同時(shí)將從所述切割平臺11的通孔中掉落的有用工件集中收集。
[0025]所述刮板平臺151用于接收從所述風(fēng)道13掉落的廢料廢渣和較小的有用工件。所述刮板平臺151包括工作臺1511、支撐所述工作臺1511的支架1513及與所述支架1513連接且用于調(diào)整所述工作臺1511高度的調(diào)整螺栓1515。所述調(diào)整螺栓1515用于根據(jù)所述刮板152的位置來調(diào)整所述工作臺1511與所述刮板152之間的間距，保證所述刮板152的工作有效性。
[0026]所述刮板152用于將掉落在所述刮板平臺151的廢料廢渣和較小的有用工件刮送至所述廢料斗155。所述刮板152包括安全銷(未標(biāo)號)，所述安全銷與所述傳動裝置153固定連接，所述刮板152隨所述傳動裝置153運(yùn)動，而將廢料刮至沿所述刮板152運(yùn)動方向的所述刮板平臺151的兩邊。
[0027]請參閱圖2，為本發(fā)明新型切割機(jī)中清潔系統(tǒng)的傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。所述傳動裝置153包括傳動帶1531及動力單元1532。所述傳動帶1531分布在所述刮板平臺151的兩偵Ij，所述刮板152固定安裝于所述傳動帶1531，所述傳動帶1531為鏈條。所述動力單元1532包括電機(jī)15321、傳動軸15323及、減速器15325及鏈輪15327，所述減速器15325分別與所述電機(jī)15321及所述傳動軸15323連接。本實(shí)施例中，所述傳動帶1531為鏈條。所述傳動軸15323包括主動軸153231和從動軸153233。所述鏈輪15327套設(shè)于所述主動軸153231和所述從動軸153233上，所述傳動帶1531與所述鏈輪15327嚙合連接。所述主動軸153231與所述減速器15325嚙合，所述主動軸15351轉(zhuǎn)動，利用所述鏈輪15327驅(qū)動所述傳動帶1531進(jìn)而帶動所述被動軸15353轉(zhuǎn)動。
[0028]所述電氣控制系統(tǒng)154包括二接近開關(guān)1541及控制器1543。二所述接近開關(guān)1541分別沿所述刮板152運(yùn)動方向設(shè)置于所述刮板平臺151的兩端。所述控制器1543分別與所述電機(jī)15321和所述接近開關(guān)1541電連接。當(dāng)所述刮板152靠近所述接近開關(guān)1541時(shí)，所述接近開關(guān)1541發(fā)送接近信號至所述控制器1543，所述控制器1543收到所述接近信號后，控制所述電機(jī)15321反轉(zhuǎn)，所述刮板152反向運(yùn)動。
[0029]二所述廢料斗155分別沿所述刮板152運(yùn)動方向設(shè)置于所述刮板平臺151的兩側(cè)，所述刮板152將所述刮板平臺151上的廢料刮至所述廢料斗155中。工作人員可在所述廢料斗155中尋找丟失的較小有用工件。
[0030]與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明新型提供的所述切割機(jī)I通過所述清潔系統(tǒng)15將由所述切割平臺11的通孔中掉落的廢料刮至所述廢料斗155，可以提高所述切割機(jī)I的工作效率，并保持生產(chǎn)工藝環(huán)境的整潔;通過所述除塵器14的吸附過濾，消除工作中產(chǎn)生的有毒有害氣體，保障工作人員的身體健康。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明新型的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明新型的專利范圍，凡是利用本發(fā)明新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切割機(jī)，其特征在于:所述切割機(jī)包括切割平臺、風(fēng)道及清潔系統(tǒng)，所述切割平臺、所述風(fēng)道及所述清潔系統(tǒng)自上而下設(shè)置，所述切割平臺包括設(shè)于其工作面的若干通孔，所述風(fēng)道兩端開口并與若干所述通孔連通，所述清潔系統(tǒng)包括刮板平臺、刮板、傳動裝置及電氣控制系統(tǒng)，所述刮板平臺相對設(shè)置于所述切割平臺正下方，所述刮板設(shè)于所述傳動裝置，并由所述傳動裝置帶動做往復(fù)直線運(yùn)動，所述傳動裝置與所述電氣控制系統(tǒng)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于:所述刮板平臺包括工作臺、支撐所述工作臺的支架以及與所述支架連接的調(diào)整螺栓，所述調(diào)整螺栓用于調(diào)整所述工作臺的高度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于:所述清潔系統(tǒng)還包括二廢料斗，二所述廢料斗分別沿所述刮板運(yùn)動方向設(shè)置于所述刮板平臺的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于:所述傳動裝置包括傳動帶與動力單元，所述刮板設(shè)于所述傳動帶，所述動力單元驅(qū)動所述傳動帶運(yùn)動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割機(jī)，其特征在于:所述動力單元包括電機(jī)、傳動軸及減速機(jī)，所述減速機(jī)分別與所述電機(jī)及所述傳動軸連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割機(jī)，其特征在于:所述刮板包括安全銷，所述安全銷與所述傳動帶固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割機(jī)，其特征在于:所述傳動帶為鏈條。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于:所述電氣控制系統(tǒng)包括二接近開關(guān)和控制器，二所述接近開關(guān)分別沿所述刮板運(yùn)動方向設(shè)置于所述刮板平臺的兩端，所述控制器分別與所述傳動裝置和所述接近開關(guān)電連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于:所述切割平臺呈隔柵狀。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種切割機(jī)。所述切割機(jī)包括切割平臺、風(fēng)道及清潔系統(tǒng)，所述切割平臺、所述風(fēng)道及所述清潔系統(tǒng)自上而下設(shè)置，所述切割平臺包括設(shè)于其工作面的若干通孔，所述風(fēng)道兩端開口并與若干所述通孔連通，所述清潔系統(tǒng)包括刮板平臺、刮板、傳動裝置及電氣控制系統(tǒng)，所述刮板平臺相對設(shè)置于所述切割平臺正下方，所述刮板設(shè)于所述傳動裝置，并由所述傳動裝置帶動其做往復(fù)直線運(yùn)動，所述傳動裝置與所述電氣控制系統(tǒng)電連接。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明新型提供的切割機(jī)提高了所述切割機(jī)的工作效率，并保持生產(chǎn)工藝環(huán)境的整潔，消除工作中產(chǎn)生的有毒有害氣體，保障工作人員的身體健康。
【IPC分類】B23Q11/00
【公開號】CN105500101
【申請?zhí)枴緾N201510967379
【發(fā)明人】王明春, 胡光明, 田朝陽, 周杰, 李曉星
【申請人】凱天環(huán)保科技股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月22日