專利名稱：特種合金鑄鐵的切割方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及特種合金鑄鐵的切割技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種特種合金鑄鐵的切割方法。
背景技術(shù)：
瑞典山特維克公司生產(chǎn)的H8800破碎機(jī)在長期的生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)其上架體總 承臂架特種合金鑄鐵件嚴(yán)重變形，必須更換。如果將上架體總承臂架整體更換，造價(jià)昂 貴，成本太高，所以只有更換上架體總承臂架特種合金鑄鐵件。但由于此特種合金鑄鐵 件的材質(zhì)是特種合金鑄鐵，通過查閱資料得知，H8800破碎機(jī)上架體總承臂架特種合金 鑄鐵件的材質(zhì)化學(xué)成分是C3.2 3.6，Sil.3 1.8，Mn0.5 1.0，P<0.3, S<0.15, Cu0.6 1.1，Mo0.3 0.7，Cr0.2 0.6。按其特性，切割過程中在高溫作用下不形成渣 流，根本不流動(dòng)，而且特種合金鑄鐵件采用的是過盈配合，鑲嵌在上架體總承臂架內(nèi)， 因此先后采用幾種方案都沒有取出特種合金鑄鐵件。如用兩臺(tái)液壓千斤頂利用機(jī)械力 將其頂出的方案，經(jīng)過努力失??；采用電弧氣刨割開內(nèi)套后取出的方法，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐失 敗；選用手工電弧焊切割和氧氣-乙炔氣割也不奏效；用干冰速冷使臂架內(nèi)套冷縮，再 加之機(jī)械力加壓取出的方案，經(jīng)過12小時(shí)冷凍后未果。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種通過在特種合金鑄鐵件表面添加了流動(dòng)性好的金屬元 素，使其金相組織結(jié)構(gòu)和晶格有所改變，從而達(dá)到切割目的的特種合金鑄鐵的切割方法。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明的一種特種合金鑄鐵的切割方法，其特征在于包括如下步驟
(1)首先用手工電弧焊在特種合金鑄鐵件需要切割的部位焊接寬度為15-20mm 的低碳鋼焊肉，
(2)用氧氣-乙炔對(duì)所焊的焊肉及與此焊肉相連接且熔深為3-5mm的特種合金 鑄鐵件進(jìn)行火焰切割，
(3)在所述的切割處露出的特種合金鑄鐵件表面再用手工電弧焊焊接寬度為 15-20mm的低碳鋼焊肉，
(4)用氧氣-乙炔對(duì)所焊的焊肉及與此焊肉相連接且熔深為3-5mm的特種合金 鑄鐵件進(jìn)行火焰切割，周而復(fù)始，直至達(dá)到所要求的切割尺寸為止。
所述低碳鋼為含碳量為0.1-0.3%的低碳鋼。
當(dāng)所述的特種合金鑄鐵件為破碎機(jī)的內(nèi)襯套時(shí)，采用如下步驟
(1)首先用手工電弧焊在內(nèi)襯套的內(nèi)表面需要切割的部位焊接寬度為15-20mm 的低碳鋼焊肉，
(2)用氧氣-乙炔對(duì)所焊的焊肉及與此焊肉相連接且熔深為3-5mm的內(nèi)襯套進(jìn)行火焰切割，
(3)在所述的切割處露出的內(nèi)襯套表面再用手工電弧焊焊接寬度為15-20mm的 低碳鋼焊肉，
(4)用氧氣-乙炔對(duì)所焊的焊肉及與此焊肉相連接且熔深為3-5mm的內(nèi)襯套進(jìn) 行火焰切割，周而復(fù)始，直至內(nèi)襯套的厚度達(dá)到1.8-2.5mm為止。
(5)用上述同樣的方法對(duì)內(nèi)襯套的內(nèi)表面已切割部位的對(duì)稱處進(jìn)行切割，
(6)采用千斤頂或機(jī)械力將已切割后的內(nèi)襯套頂出。
本發(fā)明的特點(diǎn)是由于采用了上述工藝，在特種合金鑄鐵件添加了流動(dòng)性好的 金屬元素，使母材金相組織結(jié)構(gòu)和晶格有所改變，從而達(dá)到切割的目的；滿足了特定工 作狀態(tài)的需求，節(jié)省資金，添補(bǔ)了金屬切割技術(shù)領(lǐng)域?qū)μ胤N合金鑄鐵切割的一項(xiàng)空白。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。
本發(fā)明的一種特種合金鑄鐵的切割方法，其特征在于包括如下步驟
(1)首先用手工電弧焊在特種合金鑄鐵件需要切割的部位焊接寬度為15-20mm 的低碳鋼焊肉，
(2)用氧氣-乙炔對(duì)所焊的焊肉及與此焊肉相連接且熔深為3-5mm的特種合金 鑄鐵件進(jìn)行火焰切割，
(3)在所述的切割處露出的特種合金鑄鐵件表面再用手工電弧焊焊接寬度為 15-20mm的低碳鋼焊肉，
(4)用氧氣-乙炔對(duì)所焊的焊肉及與此焊肉相連接且熔深為3-5mm的特種合金 鑄鐵件進(jìn)行火焰切割，周而復(fù)始，直至達(dá)到所要求的切割尺寸為止。
所述低碳鋼為含碳量為0.1-0.3%的低碳鋼。
當(dāng)所述的特種合金鑄鐵件為破碎機(jī)的內(nèi)襯套時(shí)，采用如下步驟
(1)首先用手工電弧焊在內(nèi)襯套的內(nèi)表面需要切割的部位焊接寬度為15-20mm 的低碳鋼焊肉，
(2)用氧氣-乙炔對(duì)所焊的焊肉及與此焊肉相連接且熔深為3-5mm的內(nèi)襯套進(jìn) 行火焰切割，
(3)在所述的切割處露出的內(nèi)襯套表面再用手工電弧焊焊接寬度為15-20mm的 低碳鋼焊肉，
(4)用氧氣-乙炔對(duì)所焊的焊肉及與此焊肉相連接且熔深為3-5mm的內(nèi)襯套進(jìn) 行火焰切割，周而復(fù)始，直至內(nèi)襯套的厚度達(dá)到1.8-2.5mm為止。
(5)用上述同樣的方法對(duì)內(nèi)襯套的內(nèi)表面已切割部位的對(duì)稱處進(jìn)行切割，
(6)采用千斤頂或機(jī)械力將已切割后的內(nèi)襯套頂出。
本發(fā)明主要適用于被切割件的可操作空間狹小，難以采用其它技術(shù)手段的特種 合金鑄鐵件。此特種合金鑄鐵件材質(zhì)的化學(xué)成分決定了對(duì)其不能采用其它切割技術(shù)， 只能添加流動(dòng)性好的金屬元素，即含碳量為0.1-0.3%的低碳鋼或其它流動(dòng)性好的金屬元 素，使特種合金鑄鐵的特種合金鑄鐵件的金相組織和晶格有所改變，才能達(dá)到切割的目 的。當(dāng)切割到特種合金鑄鐵件的厚度達(dá)到1.8-2.5mm時(shí)，停止切割，目的是為了不傷到上架體總承臂架，以滿足再次安裝特種合金鑄鐵件的技術(shù)要求。
權(quán)利要求
1.一種特種合金鑄鐵的切割方法，其特征在于包括如下步驟(1)首先用手工電弧焊在特種合金鑄鐵件需要切割的部位焊接寬度為15-20mm的低 碳鋼焊肉，(2)用氧氣-乙炔對(duì)所焊的焊肉及與此焊肉相連接且熔深為3-5mm的特種合金鑄鐵 件進(jìn)行火焰切割，(3)在所述的切割處露出的特種合金鑄鐵件表面再用手工電弧焊焊接寬度為 15-20mm的低碳鋼焊肉，(4)用氧氣-乙炔對(duì)所焊的焊肉及與此焊肉相連接且熔深為3-5mm的特種合金鑄鐵 件進(jìn)行火焰切割，周而復(fù)始，直至達(dá)到所要求的切割尺寸為止。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種合金鑄鐵的切割方法，其特征在于所述低碳鋼為含碳量 為0.1-0.3%的低碳鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種合金鑄鐵的切割方法，其特征在于當(dāng)所述的特種合金鑄 鐵件為破碎機(jī)的內(nèi)襯套時(shí)，采用如下步驟(1)首先用手工電弧焊在內(nèi)襯套的內(nèi)表面需要切割的部位焊接寬度為15-20_的低 碳鋼焊肉，(2)用氧氣-乙炔對(duì)所焊的焊肉及與此焊肉相連接且熔深為3-5mm的內(nèi)襯套進(jìn)行火 焰切割，(3)在所述的切割處露出的內(nèi)襯套表面再用手工電弧焊焊接寬度為15-20mm的低碳 鋼焊肉，(4)用氧氣-乙炔對(duì)所焊的焊肉及與此焊肉相連接且熔深為3-5mm的內(nèi)襯套進(jìn)行火 焰切割，周而復(fù)始，直至內(nèi)襯套的厚度達(dá)到1.8-2.5mm為止。(5)用上述同樣的方法對(duì)內(nèi)襯套的內(nèi)表面已切割部位的對(duì)稱處進(jìn)行切割，(6)采用千斤頂或機(jī)械力將已切割后的內(nèi)襯套頂出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種特種合金鑄鐵的切割方法。其特征在于包括如下步驟首先用手工電弧焊在特種合金鑄鐵件的內(nèi)表面需要切割的部位焊接寬度為15-20mm的低碳鋼焊肉，用氧氣-乙炔對(duì)其焊肉及與焊肉相連接且熔深為3-5mm的特種合金鑄鐵件進(jìn)行火焰切割，在切割處露出的特種合金鑄鐵件表面再用手工電弧焊焊接寬度為15-20mm的低碳鋼焊肉，用氧氣-乙炔對(duì)其焊肉及與焊肉相連接且熔深為3-5mm的特種合金鑄鐵件進(jìn)行火焰切割，周而復(fù)始，直至達(dá)到所要求的切割尺寸為止。本發(fā)明的特點(diǎn)是節(jié)省資金，滿足了特定工作狀態(tài)的需求。
文檔編號(hào)B23K28/02GK102019509SQ200910187450
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者田榮祥 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司