專利名稱：一種深腔焊接工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手工焊接工具，特別涉及一種深腔焊接工具。
背景技術(shù)：
目前深腔工件內(nèi)部的焊接，需要戴上焊工手套，懸空握持焊槍伸入腔體內(nèi)進(jìn)行 焊接。由于手和手套在工件腔內(nèi)占據(jù)了很大的空間，影響焊接時會產(chǎn)生一煙霧，影響焊 接時對焊接狀態(tài)的觀測。如果腔體直徑較小，當(dāng)戴著手套的手及臂膀伸進(jìn)腔體內(nèi)，焊工 從腔體外部很難觀察到腔內(nèi)的焊接狀態(tài)，使焊接難以進(jìn)行。此外，操作時需要用手控制 焊槍同時保證前后運(yùn)動成一直線、運(yùn)動直線還需與焊縫平行、焊槍的上下和水平兩個方 向的同步微動共四個控制量。因此焊槍容易偏離焊縫，造成焊縫質(zhì)量不高，而且焊工的 勞動強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種深腔焊接工具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的深腔焊接難度高、質(zhì)量 差，且焊工勞動強(qiáng)度大的問題，使深腔焊接易于操作與控制。 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種深腔焊接工具，包括本體、定位 板、槍座、槍架及槍托，本體的相同高度上設(shè)有兩條腰形長槽，本體底部連接在定位板 上，兩腰形長槽的長向均平行于本體的長度方向，槍座的下部設(shè)有軸孔，大軸位于軸孔 中并與軸孔相配合，大軸兩端分別安裝有軸承，兩軸承分別置于本體的腰形長槽中并可 沿腰形長槽滾動，槍座的上部設(shè)有螺孔，螺孔的軸線與大軸的軸線相互垂直，小軸通過 其下部螺紋與槍座的螺孔相連接，并將槍架連接在槍座的頂面上，槍托與槍架固定連 接。 本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了如下有益效果將焊槍固定在槍托上，定位板固 定的腔體外，本體伸入腔體內(nèi)，軸承沿本體上的腰形長槽前后滾動時，槍座帶著槍架、 槍托及焊槍也在腔體內(nèi)前后移動，相當(dāng)于焊接時手臂的延長，可以順利完成在工件深腔 內(nèi)部的焊接，焊接時手可以在腔體外部握住槍托上的槍把，增加了焊接時腔內(nèi)的可視 度；軸承沿腰形長槽滾動保證了焊槍前后運(yùn)動恒定為一直線并始終平行于焊縫；而槍座 繞大軸轉(zhuǎn)動可使焊槍實(shí)現(xiàn)上下微動，槍架繞小軸轉(zhuǎn)動可使焊槍實(shí)現(xiàn)水平方向的微動，焊 接時前后運(yùn)動的直線和與焊縫的平行無需控制，只需控制焊槍上下和水平兩個方向同步 微動即可，提高了焊接的質(zhì)量和效率，降低了勞動強(qiáng)度。 作為本發(fā)明的改進(jìn)，定位板上也設(shè)有平行于定位板長度方向的腰形槽，螺栓穿 過腰形槽將所述本體與定位板相連接。定位板上設(shè)置腰形槽，可以供本體橫向移動到需 要的位置進(jìn)行固定，以滿足確定在腔體寬度方向上的焊接位置需要。 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，沿所述本體的底平面長度方向設(shè)有多組固定孔，每 組固定孔的橫向連線均平行于定位板腰形槽的軸線。選用不同組別的固定孔，可以調(diào)節(jié) 本體伸入腔體的深度。
作為本發(fā)明的另一項改進(jìn)，本體兩外側(cè)分別設(shè)有將腰形長槽和軸承封閉的護(hù) 罩。護(hù)罩可以防止焊渣飛濺到本體的腰形長槽內(nèi)。 作為本發(fā)明的又一項改進(jìn)，本體上還安裝有抽風(fēng)裝置，抽風(fēng)裝置的吸風(fēng)口位于 本體的前端，排風(fēng)口位于本體的末端外。焊接時，開啟抽風(fēng)裝置，可以將腔體內(nèi)的煙霧 及時排出，保證視線良好。


圖1為本發(fā)明拿掉焊槍后的主視圖；
圖2為圖1拿掉護(hù)罩后的左視圖。 圖中l(wèi)本體、2軸承、3大軸、4槍座、5a左槍架、5b右槍架、6小軸、7軸承 擋板、8護(hù)罩、9槍托、IO定位板、ll工件內(nèi)腔、12焊槍、13腰形長槽、14吸風(fēng)口。
具體實(shí)施例方式
如圖1及圖2所示，本發(fā)明的深腔焊接工具，包括本體l、定位板IO、槍座4、 槍架及槍托9，本體l的相同高度上設(shè)有兩條腰形長槽13，本體底部連接在定位板IO 上，兩腰形長槽13的長向均平行于本體1的長度方向，本體l的底平面長度方向設(shè)有多 組固定孔，每組固定孔的連線均平行于定位板10上的腰形槽的長向，固定孔可以采用螺 孔。 定位板10上也設(shè)有平行于定位板10長度方向的腰形槽，螺栓穿過腰形槽擰入本 體1底部的固定孔，將本體1與定位板10連接起來。 槍座4的下部設(shè)有軸孔，大軸3位于軸孔中并與軸孔相適配，大軸3兩端分別安 裝有軸承2，兩軸承2分別位于本體1的腰形長槽13中并可沿腰形長槽13滾動，軸承擋 板7分別從本體1外側(cè)將軸承2軸向定位，本體1兩外側(cè)分別設(shè)有護(hù)罩8，將腰形長槽13 和軸承2封閉，以防止焊渣飛濺到本體1的腰形長槽13內(nèi)。 槍座4的上部設(shè)有螺孔，螺孔的軸線與大軸3的軸線相互垂直，小軸6通過其下
部螺紋與槍座4的螺孔相連接，并將槍架連接在槍座4的頂面上，槍托9與槍架固定連
接，槍托9設(shè)有長槽以供安裝焊槍12，此長槽還可以作為槍把，供操作者握持。 本體1上還安裝有抽風(fēng)裝置，抽風(fēng)裝置的吸風(fēng)口 14位于本體1的前端，排風(fēng)口
位于本體l的末端外。焊接時，開啟抽風(fēng)裝置，可以將腔體內(nèi)的煙霧及時排出，保證視
線良好。 焊接前，根據(jù)需要選用槍架，焊左側(cè)焊縫時裝左槍架5a，焊右側(cè)焊縫時換裝右 槍架5b。然后將焊槍12固定在槍托9上，焊槍12上的管線安放于槍托9的槽內(nèi)，將焊 槍開關(guān)移放于槍托9的尾端，槍托設(shè)計成超出工件腔體外，從而實(shí)現(xiàn)了手在外部操作。 根椐工件內(nèi)腔ll的深度，選擇本體1底部相適應(yīng)的固定孔將定位板10裝上，將本體l送 入工件內(nèi)腔ll，再將定位板10與工件焊接定位，兩端可各焊一個焊縫，待焊接成功后切 除。定位板10上的腰形槽，可以供本體l橫向移動到需要的位置進(jìn)行固定，以滿足腔體 寬度方向上的焊接位置需要。 焊接時，手在腔體外部握住槍托9的尾部或槍把，由于軸承2可以沿本體1上的 腰形長槽13前后滾動，前后拉動槍托9可以使焊槍12連同槍座4、槍架也在腔體內(nèi)前后移動，軸承2沿腰形長槽13滾動保證了焊槍12前后運(yùn)動恒定為一直線并始終平行于焊 縫，焊接時前后運(yùn)動的直線和與焊縫的平行無需控制，只需控制焊槍12上下和水平兩個 方向同步微動即可。槍座4繞大軸3轉(zhuǎn)動可使焊槍12實(shí)現(xiàn)上下微動，槍架繞小軸6轉(zhuǎn)動 可使焊槍12實(shí)現(xiàn)水平方向的微動。開啟抽風(fēng)裝置可將腔內(nèi)焊接時生成的煙霧隨時排出腔 外。 操作時，手在腔體外握住槍托9，改變了焊接時手和手套在腔內(nèi)占據(jù)了相當(dāng)大空 間的狀況，增加了焊接時腔內(nèi)的可視度，提高了焊接質(zhì)量和效率。槍架裝在槍座4上， 改變了懸空握持焊槍的姿勢，降低了勞動強(qiáng)度。 除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換 形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種深腔焊接工具，其特征是，該深腔焊接工具包括本體、定位板、槍座、槍架及槍托，本體的相同高度上設(shè)有兩條腰形長槽，本體底部連接在定位板上，兩腰形長槽的長向均平行于本體的長度方向，槍座的下部設(shè)有軸孔，大軸位于軸孔中并與軸孔相配合，大軸兩端分別安裝有軸承，兩軸承分別置于本體的腰形長槽中并可沿腰形長槽滾動，槍座的上部設(shè)有螺孔，螺孔的軸線與大軸的軸線相互垂直，小軸通過其下部螺紋與槍座的螺孔相連接，并將槍架連接在槍座的頂面上，槍托與槍架固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深腔焊接工具，其特征是，所述定位板上設(shè)有平行于定位板長度方向的腰形槽，螺栓穿過腰形槽將本體與定位板相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種深腔焊接工具，其特征是，沿所述本體的底平面長度方向設(shè)有多組固定孔，每組固定孔的橫向連線均平行于定位板腰形槽的軸線。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的一種深腔焊接工具，其特征是，所述本體兩外側(cè)分別設(shè)有將腰形長槽和軸承封閉的護(hù)罩。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種深腔焊接工具，其特征是，所述本體上還安裝有抽風(fēng)裝置，抽風(fēng)裝置的吸風(fēng)口位于本體的前端，排風(fēng)口位于本體的末端外。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種深腔焊接工具，旨在解決深腔焊接難度高、質(zhì)量差，且焊工勞動強(qiáng)度大的問題。該深腔焊接工具包括本體、定位板、槍座、槍架及槍托，本體垂直連接在定位板上，本體上設(shè)有腰形長槽，槍座的下部設(shè)有軸孔，大軸位于軸孔中，大軸兩端分別安裝有軸承，兩軸承分別位于腰形長槽中，槍座的上部設(shè)有螺孔，小軸通過其下部螺紋與槍座的螺孔相連接，并將槍架連接在槍座的頂面上，槍托與槍架固定連接。軸承沿腰形長槽滾動保證了焊槍前后運(yùn)動恒定為一直線并始終平行于焊縫，焊接時只需控制焊槍上下和水平兩個方向同步微動即可，提高了焊接的質(zhì)量和效率，降低了勞動強(qiáng)度。
文檔編號B23K37/00GK101690999SQ20091020619
公開日2010年4月7日 申請日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日
發(fā)明者時登洲, 李正宏, 楊勇, 胡斌, 許闖 申請人:江蘇國力鍛壓機(jī)床有限公司