專利名稱：雙面的可轉(zhuǎn)位面銑刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙面且可轉(zhuǎn)位的面銑刀片，所述類型的面銑刀片包括上側(cè)和下
側(cè)、與上側(cè)和下側(cè)平行的中性平面以及多個(gè)可交替應(yīng)用的切削刃，所述切削刃沿周邊邊界 線形成在多個(gè)間隙表面與上側(cè)及下側(cè)之間的過渡部中，并且所述切削刃各自地包括去屑主 刃和表面擦拭輔助刃，當(dāng)平面視圖中看時(shí)，該表面擦拭輔助刃與主刃形成鈍角。
背景技術(shù)：
用于去屑加工的銑削工具，尤其是用于金屬(鋼、鋁、鈦等)工件的去屑加工的銑 削工具通常包括可旋轉(zhuǎn)的基體或銑刀主體(通常大部分為鋼的)，以及硬質(zhì)合金、陶瓷等的 多個(gè)可更換的銑削刀片。因?yàn)殂娤鞯镀捎谒鼈儽惠^快磨損的事實(shí)而為消耗件，所以通常 希望使銑削刀片形成有盡可能大數(shù)量的切削刃。為此，可將銑刀片制成雙面的，下側(cè)與上側(cè) 形成有相同數(shù)量的切削刃，同時(shí)與單面銑刀片相比切削刃的數(shù)量增加一倍。因此，用于面銑 的銑刀通常裝備有為雙面的并具有方形基本形狀的銑削刀片，具有四個(gè)切削刃，即沿上側(cè) 及下側(cè)的四對相協(xié)作的主刃和輔助刃，并且銑削刀片以約45°的有效安裝角安裝在銑刀主 體中。在這種情況下，主刃和輔助刃相互形成135。的角。 形成本發(fā)明基礎(chǔ)的問題與雙面面銑刀片有關(guān)，所述類型的雙面面銑刀片被稱為 "負(fù)的"，并且其形成有間隙表面，該間隙表面垂直于與上側(cè)和下側(cè)平行的中性平面地延伸。 為了提供一方面存在于(旋轉(zhuǎn)地)起作用的表面擦拭輔助刃后面的間隙表面和另一方面所 生成的工件平面表面之間的必要間隙，銑削刀片以負(fù)的軸向傾斜角安裝在銑刀主體中。同 時(shí)，還給予銑削刀片負(fù)的徑向傾斜角，以便提供一方面在去屑主刃后面的間隙表面和另一 方面由去屑主刃形成的大致錐形表面之間的間隙。銑削刀片的負(fù)的軸向傾斜一方面引起比 當(dāng)銑削刀片正地傾斜時(shí)引起的那些切削力大的軸向切削力，而另一方引起難以掌控的切屑 形成以及切屑排出的問題，以致切屑往往被斜著向下朝所產(chǎn)生的平面表面引導(dǎo)，而不是從 該平面表面離開。 在另外描述本發(fā)明的背景之前，應(yīng)指出，在此文獻(xiàn)中出現(xiàn)的某些基本概念，例如 "間隙角"可以為名義上的或有效的特性。例如，當(dāng)間隙角為"名義上的"時(shí)，間隙角只涉及 上述的銑削刀片，即沒有結(jié)合銑刀主體，但如果間隙角為"有效的"，則對間隙角的參考出現(xiàn) 在銑削刀片安裝在可旋轉(zhuǎn)的銑刀主體中以進(jìn)行去屑時(shí)。 在具有較早類型的銑削刀片中特別強(qiáng)調(diào)分別由負(fù)的軸向和徑向傾斜引起的問題， 這些較早類型的銑削刀片具有棱形基本形狀并包括切削刃，切削刃的主刃是直的并沿著它 們的共同間隙表面成對平行，輔助刃也是直的并沿著它們的共同間隙表面成對平行。在此 情形，主刃變?yōu)樘貏e鈍的切削并引起明顯的切屑形成和切屑排出問題，這是因?yàn)樗鼈儽仨?以大的負(fù)軸向角傾斜，以給予所產(chǎn)生的工件平面表面和表面擦拭輔助刃后面的間隙表面之 間的期望的有效間隙角。 近來，已經(jīng)出現(xiàn)了對上述問題的許多解決方案建議。因此，在US5807031中，公開 了雙面的方形面銑刀片，該面銑刀片的去屑主刃名義上相對于銑削刀片的中性平面傾斜，更準(zhǔn)確地說以這樣的方式傾斜，即從靠近相協(xié)作的輔助刃的第一端開始計(jì)算，各個(gè)主刃首 先朝銑削刀片的下側(cè)下降，并且隨后從最低點(diǎn)再次朝相對端上升。這樣，無論銑削刀片本身 (即銑削刀片的中性平面)具有足夠大的負(fù)軸向角以便提供表面擦拭輔助刃后面的必要間 隙，都以通常方式解決了上述問題，使得適當(dāng)?shù)闹魅械挠行лS向角從相對較大的負(fù)值減小 到較小的更正的值。然而，盡管如此，這種已知的銑削刀片仍伴隨有許多缺點(diǎn)和缺陷。 一個(gè) 這樣的缺點(diǎn)是輔助刃的間隙表面-類似于較早的銑削刀片的對應(yīng)的間隙表面_為平面并且 垂直于銑削刀片的中性平面延伸。這意味著為了給予緊接著起作用的輔助刃后面的足夠的 有效間隙，銑削刀片仍然需要相當(dāng)大的軸向負(fù)傾斜角。另一缺點(diǎn)是在銑削刀片的每個(gè)角部 沿公共間隙表面的兩個(gè)輔助刃相互平行。這意味著各個(gè)輔助刃和相關(guān)聯(lián)的主刃之間的過渡 部形成相當(dāng)?shù)眉饣蛐纬?抖動(dòng)(bobish)"角部(當(dāng)在側(cè)視圖表面上觀察時(shí))，以致輔助刃和 傾斜的主刃之間的角顯著小于180。。因此，在優(yōu)選實(shí)施方式中，此角等于165。 -170° 。 因?yàn)橹魅泻洼o助刃之間的角部過渡部是銑削刀片的絕對最常暴露于力、熱和腐蝕的部分， 所以銑削刀片上相當(dāng)明顯的抖動(dòng)(bob)意味著銑削刀片變得易碎并得到有限的使用壽命。 另外，抖動(dòng)磨損容易引起完成的擦拭表面中的可見條紋，更準(zhǔn)確地說，本身為淺的形式，但 是盡管如此，在其他方面，表面中的大部分有害的凹槽是平面的。換句話說，所產(chǎn)生的表面 的最后加工變得相當(dāng)普通。 根據(jù)US 7306409，類似于上面描述的銑削刀片并基本上受到與上面描述的銑削刀 片相同的缺陷損害的面銑刀片是先前已知的。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的和特征 本發(fā)明的目的是消除先前已知的面銑刀片的上述缺陷，并且提供改進(jìn)的面銑刀 片。因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種雙面面銑刀片，該雙面面銑刀片在銑刀主體中的軸 向負(fù)傾斜角減小到絕對最小，同時(shí)仍使銑刀的性能最佳。此外，本發(fā)明的目的是提供一種面 銑刀片，在該面銑刀片中能實(shí)現(xiàn)期望的切削技術(shù)改進(jìn)，而沒有由銑削刀片中材料(硬質(zhì)合 金)的量的不必要減少而使銑削刀片弱化。另外，銑削刀片的設(shè)計(jì)應(yīng)提供使輔助刃下面的 間隙適合于加工的材料需要增大的間隙的具體應(yīng)用的可能性，而不影響銑削刀片在銑刀主 體中的安裝。又一 目的是提供一種面銑刀片，該面銑刀片能通過壓制并燒結(jié)例如硬質(zhì)合金 粉末而制造，而沒有使此過程更難以實(shí)現(xiàn)和/或不利地影響銑削刀片的表面質(zhì)量的銑削刀 片的設(shè)計(jì)。最合適地，銑削刀片應(yīng)可以直接壓制，即得到其的最終形狀，而不用磨削。
根據(jù)本發(fā)明，通過權(quán)利要求1的特征部分中限定的特征實(shí)現(xiàn)至少主要目的。在從 屬權(quán)利要求中進(jìn)一步限定了根據(jù)本發(fā)明的面銑刀片的優(yōu)選實(shí)施方式。


附圖中 圖1是示出端面銑刀形式的銑削工具的分解透視圖，其裝備有根據(jù)本發(fā)明的銑削 刀片， 圖2是銑刀的基體的側(cè)視圖，其目的是示出各個(gè)銑削刀片在銑刀主體中軸向傾斜 的結(jié)果，
圖3是從下方看的平面視圖，其目的是示出銑削刀片的徑向傾斜的結(jié)果， 圖4是示出銑削刀片的上側(cè)的頂部側(cè)視圖， 圖5是示出銑削刀片的相等的下側(cè)的底部側(cè)視圖， 圖6是從銑削刀片的上面看的平面視圖， 圖7是圖6的截面VII-VII， 圖8是穿過銑削刀片的角部的放大的詳細(xì)截面，示出一對上側(cè)和下側(cè)輔助刃之間 的間隙表面的設(shè)計(jì)， 圖9是示出間隙表面的可選實(shí)施方式的類似詳細(xì)截面， 圖10是銑削刀片的放大的側(cè)視圖， 圖11是示出對角地在各個(gè)角部的平分線的方向上的銑削刀片的側(cè)視圖， 圖12是示出銑削刀片的各個(gè)輔助刃的以更大比例制成的詳細(xì)截面， 圖13是示出根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的第二可選實(shí)施方式的透視圖， 圖14是示出靠近主刃的間隙表面如何斷開的部分平面視圖， 圖15是示出第三可選實(shí)施方式的透視圖，示出銑削刀片的角部表面如何斷開， 圖16是根據(jù)圖15的銑削刀片的端面視圖，以及 圖17是示出包括在根據(jù)圖15和圖16的銑削刀片中的輔助刃的輪廓形狀的放大 的詳細(xì)視圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1-3中，示出了端面銑刀形式的銑削刀具，其包括基體或銑刀主體1和多個(gè)可 更換的銑削刀片2。銑刀主體1可圍繞Cl標(biāo)注的中心軸線在旋轉(zhuǎn)方向R上旋轉(zhuǎn)，并包括在 前端或下端的用于每一個(gè)銑削刀片2的多個(gè)容屑槽3。在此示例中，容屑槽的數(shù)目等于五 個(gè)。容屑槽3凹入旋轉(zhuǎn)對稱的包絡(luò)面4內(nèi)并包括由平面底部表面5表示的座或刀片座。盡 管完全可以直接抵靠底部表面5施加各個(gè)銑削刀片，但是在此情形，在底部表面5和銑削刀 片2之間設(shè)置了墊板6。此墊板通過管螺釘7來保持抵靠底部表面5而半永久地固定，螺釘 10的陽螺紋9能緊固在管螺釘7的陰螺紋8中，以固定適當(dāng)?shù)你娤鞯镀?。
如圖4和圖5更清楚看到的，銑削刀片2具有正方形基本形狀并包括四個(gè)切削刃 ll，每一個(gè)切削刃11包括靠近第一間隙表面13的去屑主刃12以及靠近第二間隙表面或角 部表面15的表面擦拭輔助刃14(在此稱為"擦拭刃")。因?yàn)殂娤鞯镀瑸殡p面的，所以銑削 刀片安裝在銑刀主體1中的適合傾斜的位置。因而，在圖2中，能看到最終確定銑削刀片2 在銑刀主體1中的實(shí)體幾何位置的底部表面5如何不平行于中心軸線C1延伸，而是相對于 中心軸線Cl和旋轉(zhuǎn)方向R向下/向前傾斜。這樣，在存在于輔助刃14下方或旋轉(zhuǎn)在輔助 刃14后方的間隙表面15和由輔助刃14產(chǎn)生并整平的平面表面之間提供了有效間隙。為 了以類似方式在主刃11的間隙表面13和由主刃產(chǎn)生的錐形表面之間提供間隙，底部表面 5另外地以徑向負(fù)傾斜角傾斜(參見圖3)。為了使表面15的間隙良好地起作用，軸向傾斜 角應(yīng)至少等于4。，但是可以更大。在示例中，軸向傾斜角等于6。，這產(chǎn)生約6。的有效間 隙角a (參見圖2)。此有效間隙角a也受徑向傾斜角的影響，但是影響有限。徑向傾斜角 可以等于8?；蚋?。軸向傾斜角和徑向傾斜角一起確定了主刃后方的有效間隙角P(參 見圖3)。適當(dāng)?shù)兀?3應(yīng)在8° -20°的范圍內(nèi)。
應(yīng)指出，銑刀主體1合適地由鋼或鋁制成，而可更換的銑削刀片2由硬質(zhì)合金、陶 瓷或其它硬且耐磨材料制成。 現(xiàn)參考圖4-12，其僅詳細(xì)示出了合適的銑削刀片2，即沒有與銑刀主體1結(jié)合。銑 削刀片包括上側(cè)16A和下側(cè)16B(參見圖7和圖11)，下側(cè)16B的形貌或切削幾何設(shè)計(jì)與上 側(cè)16A的設(shè)計(jì)相一致。通常，上側(cè)和下側(cè)與中性平面NP平行，中性平面NP位于上側(cè)和下側(cè) 的中間。中性平面NP垂直于銑削刀片的幾何中心軸線C2延伸，在此情形，當(dāng)銑削刀片形成 有用于螺釘10的通孔17時(shí)，中心軸線C2也形成通孔的中心軸線。如前面已經(jīng)指出的，銑 削刀片具有方形基本形狀并包括四個(gè)切削刃l(wèi)l，每一個(gè)切削刃包括主刃12和表面擦拭輔 助刃14。在圖4中，某些附圖標(biāo)記11、12、13和14設(shè)置有后綴a、b、c和d，以將切削刃相互 分開。圖5中的相對應(yīng)的附圖標(biāo)記沒有這種后綴。在圖4中，第一切削刃l(wèi)la被認(rèn)為起作 用的，主刃12a和輔助刃14a在銑削操作過程中相互協(xié)作，而標(biāo)注為lla、llb、lld的三個(gè)其 它的切削刃(第二、第三和第四)是不起作用的。在圖4中，起作用的主刃12a示出為鄰近 不起作用的輔助刃14b，同時(shí)起作用的輔助刃14a鄰近不起作用的主刃12d。
在上側(cè)16A以及下側(cè)16B中，包括了平面表面18，該平面表面18形成銑刀片抵靠 墊板6的接觸或基底表面。在平面表面18的外周，形成有切屑表面19，切屑表面19與間 隙表面13、15的上部一起界定出不同的切削刃。為了分開與起作用的切削刃l(wèi)la鄰近的間 隙表面13、15，在圖4中間隙表面13、15設(shè)置有后綴。就此而論，還應(yīng)指出，附圖標(biāo)記12、 14 指形成在間隙表面和切屑表面之間的過渡部中的切削刃線。 因?yàn)樵诖饲樾沃?，銑刀的有效安裝角k (參見圖2)應(yīng)等于約45° ，所以成對相協(xié) 作的輔助刃14和主刃12相互形成135°的鈍角，如在平面視圖中觀察到的(參見圖6)。而 且，輔助刃14垂直于平分線B延伸，而平分線B則與每對主刃12和間隙表面13形成45° 的角，主刃12和間隙表面13朝銑削刀片的公共的各個(gè)角部延伸。 在圖10中，能看到各個(gè)主刃12在第一端20和第二端21之間延伸。主刃從第一 端20起在向下方向上朝銑刀片的下側(cè)16B下降，更準(zhǔn)確地說以角y下降，以便隨后從最低 點(diǎn)22再次朝相對的第二端21上升。在圖11中，RP標(biāo)示平行于中性平面NP的兩個(gè)參考平 面。 根據(jù)本發(fā)明，在每對單獨(dú)的上側(cè)輔助刃和下側(cè)輔助刃14之間延伸并用作間隙表 面的角部表面15形成有上部分表面151和下部分表面152(也參見圖8)，上部分表面151 和下部分表面152與每個(gè)參考平面RP形成銳角n。在此示例中，所述角n等于85。，涉 及到的互補(bǔ)角9等于5° 。 在圖8所示的實(shí)施方式中，兩個(gè)部分表面151、152是平面并且經(jīng)由邊界線153相 互轉(zhuǎn)變，邊界線153有利地可以為半徑過渡部，即為絕對窄的且凹拱形形狀表面。而且，兩 個(gè)部分表面151、152是相等的，但是為鏡像倒置的，所以由此得出結(jié)論，邊界線153位于銑 削刀片的中性平面NP中。在此示例中，兩個(gè)V形匯聚的部分表面151、152之間的角A變 為170° 。 當(dāng)然，角n可以從上述的85。值向上以及向下偏離。但是，n應(yīng)至少等于
72° (e =18° )，且至多等于89。 (e =r )。 在圖11和圖12中，其中，在圖6的平分線B的方向觀察銑刀片，能看到根據(jù)本發(fā) 明的銑削刀片的各個(gè)輔助刃14相對于參考平面RP以適中的角e傾斜，更準(zhǔn)確地說，以這
7樣的方式傾斜，即連接到主刃12的端部或點(diǎn)23比與之相對的端部或點(diǎn)24位于更低的水 平上。在此示例中，輔助刃和參考平面RP之間的角e等于3° 。就此而論，應(yīng)指出，切削 刃12、14經(jīng)由一個(gè)或多個(gè)傳統(tǒng)類型的半徑過渡部相互轉(zhuǎn)變。在此示例中，這樣的半徑過渡 部25示出為位于切削刃的間隙表面13、15之間的薄的凸形表面的形式。所描述的輔助刃 14的傾斜必然導(dǎo)致銑刀片的最暴露部分，即輔助刃和主刃之間的角部過渡部將沒有急劇的 抖動(dòng)，當(dāng)切削刃-如在側(cè)視圖中觀察到的-相互形成明顯小于180。的角時(shí)，將是這種結(jié)果。 更準(zhǔn)確地說，輔助刃14和主刃12沿基本上直(或略微拱形)的切削刃線相互轉(zhuǎn)變，如從根 據(jù)圖11的側(cè)視圖觀察到的。換句話說，兩個(gè)切削刃線沿略微彎曲且因此協(xié)調(diào)的過渡線相互 轉(zhuǎn)變，這加強(qiáng)了角部過渡部并賦予銑削刀片延長的使用壽命。 盡管在此示例中e精確地等于3。，但是此角可以改變，只要其至少等于1°即
可。另一方面，此角應(yīng)不大于7。。有利地，此角e在2° -5°的范圍內(nèi)。 對于肉眼，輔助刃14顯現(xiàn)為是直的，不僅在根據(jù)圖6的平面視圖中，而且在根據(jù)圖
12的放大的側(cè)視圖中都為直的。然而，實(shí)際上，至少在一個(gè)坐標(biāo)方向上，輔助刃可具有除了
真正的線性以外的其它形狀。具體地，輔助刃可為凸拱形的，如根據(jù)圖6的平面視圖觀察到
的，端點(diǎn)23和24之間的直線形成了構(gòu)成輔助刃的弧線的弦，這個(gè)弦確定了角e 。給予切削
刃線14略微凸形形狀也是可行的，如根據(jù)圖11和圖12的側(cè)視圖觀察到的。 通過以上述方式形成具有某一凸弓形或拱形的表面擦拭輔助刃14，所產(chǎn)生的工件
平面表面可被給予有利的表面結(jié)構(gòu)。代替在表面中留出微小的、降低的槽或溝的是，在當(dāng)輔
助刃是直的且經(jīng)由比較急劇的抖動(dòng)轉(zhuǎn)變成主刃時(shí)的情況下，在略微凹形的表面區(qū)域和平滑
表面之間形成了肉眼不可見的微小的頂峰，在其它方面，上述略微凹形的表面區(qū)域一起變
為平面。 這里，應(yīng)指出，各個(gè)參考平面RP以這樣的方式定向，即全部四個(gè)輔助刃14的最高 位置端點(diǎn)24位于平面RP中。換句話說，平面RP相對于中性平面NP的高度由各個(gè)端點(diǎn)24 和中性平面NP之間的軸向距離確定。 盡管上述切削刃l(wèi)l本身可以，例如通過磨削而為尖的，但是切削刃l(wèi)l在優(yōu)選實(shí)施 方式中形成有所謂的加強(qiáng)斜面26(參見圖4)，即上側(cè)和下側(cè)在緊鄰的相應(yīng)間隙表面中絕對 窄的表面。就此而論，還應(yīng)提到，銑削刀片可被直接壓制，以致在壓制和燒結(jié)后直接獲得銑 削刀片的最終形狀，而不需要通過磨削等進(jìn)行后處理。 在所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，靠近主刃12的間隙表面13中的每一個(gè)間隙表面為平 面，并且垂直于中性平面延伸。這意味著抵靠角部表面的部分表面151、152的邊界線27將 以略微V形的方式相對于彼此延伸。在此情形，單個(gè)邊界線153比輔助刃14的每一個(gè)都稍 微更長。此外，應(yīng)注意，邊界線153與兩個(gè)輔助刃14中的每一個(gè)平行。因此，可以斷定，邊 界線153與中性平面NP形成的角e與單個(gè)輔助刃14與參考平面RP形成的角相同。
如圖8所示，由部分表面151、152形成的V形構(gòu)造可被認(rèn)為形成了腰部，腰部的最 深位置的部分為邊界線153。換句話說，如圖8所示，部分表面151、152可被認(rèn)為朝銑削刀 片的中心軸線C2大致向內(nèi)傾斜。其中，腰部的底部，即邊界線153相對于輔助刃14共有的 平面VP沉降的深度d在此實(shí)施方式中受銑削刀片的厚度T(參見圖7)和部分表面的角e 影響。如果9是大的，則d變大，且反之亦然。明確地，d可在0.04-0. 80mm的范圍內(nèi)。
在圖9中，示出了銑削刀片的可選實(shí)施方式，銑削刀片的角部表面15仍具有大致凹形形狀，但是其中，兩個(gè)部分表面151、 152由中間表面154間隔開，兩個(gè)部分表面151、 152 朝中間表面154經(jīng)由邊界線或半徑過渡部153為邊界。表面151U52和154可以為平面的， 如圖9所示，或者為凹拱形的。例如，各個(gè)部分表面151、152可以為凹拱形的，同時(shí)中間表 面154為平面的。同樣，相反的關(guān)系也是可行的。此外，形成整體上為具有比較大的半徑的 凹拱形表面的形式的角部表面也是可行的。而且，通過具有不同半徑的多個(gè)不同部分表面 賦予角部表面凹形形狀也是可行的，不過只要最靠近輔助刃存在的兩個(gè)部分表面具有相同 的半徑和相同的角n即可。 合適地，根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片可通過多軸向壓制(MAP)來制造，上述粉末混合 物不僅在兩個(gè)沖頭(這兩個(gè)沖頭以常規(guī)方式垂直壓緊待制造生坯件的上側(cè)和下側(cè))，而且 也在至少兩個(gè)另外的沖頭(這兩個(gè)另外的沖頭壓緊主體的側(cè)面或間隙表面)之間被壓制。 為了在最終壓制之后有利于移出兩個(gè)水平操作的沖頭并避免對生坯件的間隙表面的損壞， 可分別根據(jù)圖13-14和圖15-17所示的兩個(gè)實(shí)施方式制造銑削刀片。 根據(jù)圖13-17的兩個(gè)實(shí)施方式的特征在于，通過包括兩個(gè)表面區(qū)域來斷開兩個(gè)直 徑方向上相對的間隙表面中的每一個(gè)，如在平行于中性平面NP的任意平面的平面視圖觀 察到的，這兩個(gè)表面區(qū)域相互形成大于180°的角，且經(jīng)由在銑削刀片的上側(cè)和下側(cè)之間延 伸的轉(zhuǎn)折線而相互間隔開。 在根據(jù)圖13和圖14的實(shí)施方式中，斷開的表面由靠近主刃12的間隙表面13組 成。盡管只有一對直徑方向上相對的間隙表面是必要的，以有利于移除側(cè)面沖頭，但是在此 情形中，全部四個(gè)間隙表面13已經(jīng)制成斷開表面的形式，其中包括兩個(gè)表面區(qū)域28a、28b， 表面區(qū)域28a、28b由邊界線29間隔開。這樣，銑削刀片變?yōu)閷ΨQ的。在此示例中，表面區(qū) 域28a、28b為平面，而邊界線29為直的，邊界線29在銑削刀片的上側(cè)16A和下側(cè)16B之間 延伸，更準(zhǔn)確地說在相對的端點(diǎn)30a、30b之間延伸。每個(gè)這樣的轉(zhuǎn)折點(diǎn)還形成兩個(gè)部分刃 121、 122之間的過渡部，而這兩個(gè)部分刃121、 122 —起形成主刃12。表面區(qū)域28a、28b之間 (并且因此也為部分刃121、122之間)的角o大于180° ，如上面指出的，且在此示例中等 于184° 。然而，實(shí)際上，角o可以改變，但是應(yīng)至少等于180.5° ，且至多等于190。。有 利地，角o可以在181-186°或183-185°的范圍內(nèi)。 在根據(jù)圖13和圖14的示例中，邊界線29位于主刃12的端部中間，例如它們由端 點(diǎn)20、21構(gòu)成。這意味著表面區(qū)域?qū)崿F(xiàn)了相等，但是具有鏡像倒置的輪廓形狀，并且兩個(gè)刃 部分121、122變?yōu)榈乳L。 通過以上述方式使銑削刀片形成有斷開表面形式的至少一對直徑方向上相對的 間隙表面，兩個(gè)直徑方向上相對的水平操作的沖頭可按這樣的方式從最終壓制的生坯件沿 著線性運(yùn)動(dòng)路徑縮回，即確定此形狀的沖頭表面上的每一點(diǎn)立即脫離開生坯件，而沒有對 銑削刀片的任何表面產(chǎn)生刮擦。換句話說，銑削刀片的設(shè)計(jì)保證了良好的表面質(zhì)量，而這則 允許直接壓制制造具有良好的尺寸精度的非磨削銑刀片。 在根據(jù)圖15-17的實(shí)施方式中，形成靠近輔助刃14的間隙表面的各個(gè)角部表面15 根據(jù)本發(fā)明被斷開。更準(zhǔn)確地說，兩個(gè)部分表面151、152中的每一個(gè)(一起形成角部表面 15)沿公共邊界線29斷開，邊界線29在每個(gè)部分表面中將兩個(gè)表面區(qū)域28a、28b分開。同 樣，在此情形，表面區(qū)域28a、28b為平面且邊界線29是直的。但是，與前面描述的實(shí)施方式 相比，根據(jù)圖15-17的銑削刀片以這樣的方式形成，S卩邊界線29以與輔助刃14成銳角x地延伸，約對角地跨過角部表面15。因此，形成邊界線29的端部的兩個(gè)點(diǎn)30a、30b在此情 形也將沿輔助刃14的每一個(gè)形成轉(zhuǎn)折點(diǎn)。更準(zhǔn)確地說，點(diǎn)30a形成第一刃部分141之間的 轉(zhuǎn)折點(diǎn)(參見圖17)，第一刃部分141比第二刃部分142長。在所示的優(yōu)選示例中，點(diǎn)30a 非?？拷o助刃14的一端，由此，第二刃部分142的長度僅為第一刃部分141的長度的一 小部分。在此示例中，輔助刃14的總長度由端點(diǎn)23和24之間的距離確定，第一刃部分141 在點(diǎn)30a和23之間的長度(沒有標(biāo)注)比第二刃部分142在點(diǎn)30a和24之間的長度大超 過10倍。這意味著輔助刃的總長度的大部分可被有效地用于輔助刃在由相連接的去屑主 刃12產(chǎn)生的平面表面上的表面擦拭功能。實(shí)際上，刃部分141的長度應(yīng)比刃部分142的長 度大至少5倍，合適地至少大10倍。 為了闡明刃部分141、142(以及表面區(qū)域28a、28b)之間的角，在圖17中繪制了兩 條點(diǎn)劃線，并且它們與相應(yīng)的刃部分形成90。的角，這些線之間的角標(biāo)注為V。在此示例 中，V等于4. 24° ，因此得出結(jié)論，o在此情形等于184. 24° 。 就此而論，應(yīng)指出，邊界線29也可以完全對角地定位，即，使得邊界線29的端點(diǎn) 30a、30b與輔助刃14的相對端點(diǎn)一致。這樣，消除了刃部分142，同時(shí)保持了完整的直的輔 助刃14。 輛日月隱,點(diǎn) 通過以上述方法賦予一對上側(cè)和下側(cè)輔助刃之間的各個(gè)角部表面凹形形狀，銑削 刀片的軸向負(fù)傾斜(參見圖2)可顯著減小。角部表面成形為凹形腰部的事實(shí)本身必然導(dǎo) 致銑削刀片材料(硬質(zhì)合金)的一定減少，但是因?yàn)樵趦?yōu)選實(shí)施方式中主刃的間隙表面仍 為平面并垂直于銑削刀片的中性平面延伸，所以對于銑削刀片的總強(qiáng)度來說，所述材料減 少將是可忽略的，其中，應(yīng)考慮去屑主刃上的應(yīng)力顯著大于輔助刃上的應(yīng)力，輔助刃僅有的 目的是擦拭所生成的表面。根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的另一優(yōu)點(diǎn)是銑削刀片的最敏感部分， 即相協(xié)作的輔助刃和主刃之間的角部過渡部通過輔助刃相對于中性平面傾斜的事實(shí)而顯 著加強(qiáng)。通過制造具有根據(jù)圖13-17的斷開的間隙表面的銑削刀片，可提供角部表面的凹 形形狀，而不會損害銑削刀片的表面精加工和尺寸精度。另一優(yōu)點(diǎn)是銑削刀片的設(shè)計(jì)提供 使輔助刃下的間隙適合機(jī)加工的材料需要增大的間隙的具體應(yīng)用的可能性，而不影響銑削 刀片在銑刀主體中的安裝。
本發(fā)明的可行改進(jìn) 在圖l-8所示的實(shí)施方式中，角部表面15的上部分表面和下部分表面151、152為 平面。在可選的實(shí)施方式中，形成凸或凹拱形部分表面是可行的，只要最靠近輔助刃存在的 部分表面151、152與每個(gè)參考平面RP形成銳角n即可。在具有拱形部分表面的這種實(shí)施 方式中，角n被定義為最靠近輔助刃的各個(gè)部分表面的切線與參考平面RP形成的角。
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權(quán)利要求
雙面的可轉(zhuǎn)位面銑刀片，包括上側(cè)(16A)和下側(cè)(16B)、中性平面(NP)以及多個(gè)可交替應(yīng)用的切削刃(11)，所述中性平面(NP)與所述上側(cè)(16A)和所述下側(cè)(16B)平行并且所述中性平面(NP)與幾何中心軸線(C2)形成直角，所述切削刃(11)沿周邊邊界線形成在多個(gè)間隙表面(13、15)與所述上側(cè)及所述下側(cè)之間的過渡部中，并且所述切削刃(11)各自地包括去屑主刃(12)和表面擦拭輔助刃(14)，當(dāng)在平面視圖中觀察時(shí)，所述輔助刃(14)與所述主刃形成鈍角，其特征在于，角部表面(15)在每對上側(cè)輔助刃和下側(cè)輔助刃(14)之間延伸，所述角部表面(15)用作間隙表面并經(jīng)由部分表面(151、152)連接到所述輔助刃，當(dāng)在側(cè)視圖中觀察時(shí)，所述部分表面(151、152)與平行于所述中性平面(NP)的各個(gè)參考平面(RP)形成銳角(η)。
2. 如權(quán)利要求l所述的面銑刀片，其特征在于，各個(gè)部分表面(151U52)為平面。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的面銑刀片，其特征在于，兩個(gè)部分表面(151U52)被至少一 個(gè)中間表面(154)間隔開。
4. 如權(quán)利要求3所述的面銑刀片，其特征在于，所述中間表面(154)為平面且經(jīng)由直邊 界線(153)而轉(zhuǎn)變成所述部分表面(151、152)。
5. 如權(quán)利要求1所述的面銑刀片，其特征在于，所述部分表面被包括在具有凹拱形形 狀的一個(gè)單個(gè)連續(xù)角部表面中。
6. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的面銑刀片，其特征在于，一對上側(cè)主刃和下側(cè)主刃 (12)之間的各個(gè)間隙表面(13)為平面并垂直于所述中性平面(NP)延伸。
7. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的面銑刀片，其特征在于，當(dāng)在側(cè)視圖中觀察時(shí)，各個(gè) 輔助刃(14)以適當(dāng)?shù)慕?O相對于所述參考平面(RP)傾斜，更準(zhǔn)確地說，以這樣的方式 傾斜，即所述輔助刃(14)的與相協(xié)作的所述主刃(12)連接的端部(23)位于比與之相對 的端部(24)低的水平上。
8. 如權(quán)利要求7所述的面銑刀片，其特征在于，所述角(O至少等于r 。
9. 如權(quán)利要求7或8所述的面銑刀片，其特征在于，所述角(O至多等于7。。
10. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的面銑刀片，其特征在于，兩個(gè)直徑方向上相對的間 隙表面(13、13 ;15、15)中的每一個(gè)間隙表面通過包括兩個(gè)表面區(qū)域(28a、28b)而被斷開， 當(dāng)在平行于所述中性平面(NP)的任意平面的平面視圖中觀察時(shí)，所述表面區(qū)域(28a、28b) 相互形成大于180。的轉(zhuǎn)折角(cO，并且所述表面區(qū)域(28a、28b)經(jīng)由邊界線(29)而相互 間隔開，所述邊界線(29)在所述上側(cè)(16A)和所述下側(cè)(16B)之間延伸。
11. 如權(quán)利要求10所述的面銑刀片，其特征在于，所述轉(zhuǎn)折角(o)至少等于180.5° 。
12. 如權(quán)利要求10或11所述的面銑刀片，其特征在于，所述轉(zhuǎn)折角(o)至多等于 190° 。
13. 如權(quán)利要求10-12中任一項(xiàng)所述的面銑刀片，其特征在于，所述邊界線(29)平行于 所述中心軸線(C2)延伸。
14. 如權(quán)利要求10-12中任一項(xiàng)所述的面銑刀片，其特征在于，所述邊界線(29)以與連 接的輔助刃或主刃成銳角(x)地延伸。
15. 如權(quán)利要求14所述的面銑刀片，其特征在于，斷開的間隙表面為一對上側(cè)輔助刃 和下側(cè)輔助刃(14)之間的角部表面(15)的形式。
16. 如權(quán)利要求15所述的面銑刀片，其特征在于，所述邊界線(29)在一對相對端(30a、30b)之間延伸，所述相對端(30a、30b)各自形成被包括在各個(gè)輔助刃(14)中的第一 刃部分(141)和第二刃部分(142)之間的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，并且所述第一刃部分(141)比所述第二 刃部分(142)長且連接到相協(xié)作的主刃(12)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙面的可轉(zhuǎn)位面銑刀片，所述類型的面銑刀片包括上側(cè)和下側(cè)(16A、16B)、與上側(cè)和下側(cè)平行的中性平面以及多個(gè)可交替應(yīng)用的切削刃(11)，所述切削刃(11)沿周邊邊界線形成在多個(gè)間隙表面(13、15)與上側(cè)及下側(cè)之間的過渡部中，并且所述切削刃(11)各自地包括去屑主刃(12)和表面擦拭輔助刃(14)，當(dāng)在平面視圖中觀察時(shí)，所述輔助刃(14)與主刃形成鈍角。角部表面(15)在每對上側(cè)輔助刃和下側(cè)輔助刃(14)之間延伸，所述角部表面(15)用作間隙表面并經(jīng)由部分表面(151、152)連接到輔助刃，當(dāng)在側(cè)視圖中觀察時(shí)，所述部分表面(151、152)與平行于中性平面的各個(gè)參考平面形成銳角。
文檔編號B23C5/02GK101745675SQ200910253768
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者倫納特·維爾堡, 利夫·維丁, 斯特凡·勒曼, 艾米爾·歐伯拉思克 申請人:山特維克知識產(chǎn)權(quán)股份有限公司