專利名稱：一種快速換模系統(tǒng)臺車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及沖壓機(jī)換模作業(yè)配套設(shè)備，具體的說是一種快速換模系統(tǒng)臺車。
背景技術(shù)：
目前沖壓行業(yè)中現(xiàn)有的沖壓模具9的側(cè)面均設(shè)有兩個頭部為蘑菇形的起重棒12，在更換模具時，鋼絲繩系在起重棒12上，然后通過起重機(jī)或人力牽引鋼絲繩完成模具進(jìn)出沖床的操作，一方面造成了起重機(jī)歪拉斜吊違章操作，鋼絲繩在拉動過程中接觸沖床嚴(yán)重?fù)p傷設(shè)備的情況；另一方面由于拉動距離很難控制，操作人員完全憑自己的經(jīng)驗進(jìn)行操作，極易造成用力不當(dāng)而使模具滑落地面?zhèn)说氖鹿?；另外，由于模具底面與沖床表面直接摩擦，給人力移動模具也造成了較大困難。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種快速換模系統(tǒng)臺車，解決沖壓機(jī)換模作業(yè)中的安全隱患大、效率不高的技術(shù)問題。
為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是
—種快速換模系統(tǒng)臺車，其特征在于包括 三個并排設(shè)置的移模支臂8，移模支臂8的前端用于安放沖壓模具9， 中間的移模支臂8的一側(cè)設(shè)有模具牽引棒4， 模具牽引棒4的后端通過牽引棒5和鏈條14連接， 鏈條14的后端套裝在主動齒輪15上，前端套裝在從動齒輪13上， 氣動馬達(dá)16通過減速器17驅(qū)動主動齒輪15， 氣動馬達(dá)16固定在中間的移模支臂8的后端。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，氣動馬達(dá)16固定在安裝槽板7上，安裝槽板7通過夾緊槽板6固定在中間的移模支臂8上。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，模具牽引棒4的前端設(shè)有卡扣2，卡扣2上設(shè)有兩塊上
下相對設(shè)置的夾緊鋼板l，夾緊鋼板1卡緊起重棒12后，兩端通過螺栓10緊固。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，模具牽引棒4的前端焊接有聯(lián)接塊3，聯(lián)接塊3的前端
焊接有卡扣2。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，夾緊鋼板1的中部有矩形槽孔，卡扣2固定在矩形槽孔內(nèi)。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，模具牽引棒4和承載沖壓模具9的工作臺19間設(shè)有至少一個滑動塊18。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，滑動塊18固定在模具牽引棒4的下表面。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，模具牽引棒4的前端設(shè)有角架20，角架20通過螺釘或
螺栓直接與沖壓模具9固定連接。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，角架20呈L形。
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本發(fā)明所述的快速換模系統(tǒng)臺車，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，與沖壓模具連接牢固可靠，能在水平方向上推拉沖壓模具，實現(xiàn)了模具自動進(jìn)出沖床的裝置，降低了安全隱患，提高了作業(yè)效率。


本發(fā)明有如下附圖 圖1本發(fā)明第一種實施方式的俯視 圖2圖1的局部側(cè)剖示意 圖3本發(fā)明第二種實施方式的俯視 圖4圖2的局部側(cè)剖示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 本發(fā)明所述的快速換模系統(tǒng)臺車，臺車本身不可以移動，主要用來快速移動沖壓模具9，當(dāng)執(zhí)行模具拉出沖床的操作時，用快速換模系統(tǒng)臺車將沖壓模具9從沖床的工作臺19直接拉到三個移模支臂8上，然后用天車吊走；當(dāng)執(zhí)行模具推入沖床的操作時，用天車吊來沖壓模具9安放在三個移模支臂8上，然后用快速換模系統(tǒng)臺車將沖壓模具9從三個移模支臂8上直接推入沖床的工作臺19。如圖1、2所示，本發(fā)明所述的快速換模系統(tǒng)臺車包括 三個并排設(shè)置的移模支臂8，移模支臂8的前端用于安放沖壓模具9，三個移模支
臂8間沒有任何連接關(guān)系，當(dāng)沖壓模具9重量較重時，移模支臂8落地固定安裝，當(dāng)沖壓模
具9重量較輕時，移模支臂8可以固定在工作臺19的側(cè)面，當(dāng)沖壓模具9在三個移模支臂
8上移動時，二者間為滑動摩擦；為了便于移動沖壓模具9，三個移模支臂8的上表面可以開
設(shè)一條凹槽，然后在凹槽內(nèi)設(shè)置若干滾輪，這樣一來，當(dāng)沖壓模具9在三個移模支臂8上移
動時，滾動摩擦能有效減小其摩擦力， 中間的移模支臂8的一側(cè)設(shè)有模具牽引棒4， 模具牽引棒4的后端通過牽引棒5和鏈條14連接，所述鏈條14位于模具牽引棒4下方(參見圖2)，所述牽引棒5是一個銷釘，模具牽引棒4尾端設(shè)有上下貫通的圓孔，鏈條14上安裝了一連接機(jī)構(gòu)，該連接機(jī)構(gòu)中間有個圓孔，兩邊為U型槽，鏈條14通過螺栓和U型槽相連，牽引棒5依次穿過模具牽引棒4上的圓孔和連接機(jī)構(gòu)上的圓孔把模具牽引棒4和鏈條14相連， 鏈條14的后端套裝在主動齒輪15上，前端套裝在從動齒輪13上，
氣動馬達(dá)16通過減速器17驅(qū)動主動齒輪15，
氣動馬達(dá)16固定在中間的移模支臂8的后端。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，氣動馬達(dá)16固定在安裝槽板7上，安裝槽板7通過夾緊槽板6固定在中間的移模支臂8上。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明所述的快速換模系統(tǒng)臺車和沖壓模具9的具體連接方式可以是模具牽引棒4的前端設(shè)有垂直向上的卡扣2，卡扣2可以是長方體的鋼棒，卡扣2上設(shè)有兩塊上下相對設(shè)置的夾緊鋼板l，夾緊鋼板1卡緊起重棒12后，兩端通過本發(fā)明所述的快速換模系統(tǒng)臺車和沖壓模具9的另一種具體連接方式可以是模具牽引棒4的前端設(shè)有角架20，角架20呈L形，角架20通過螺釘或螺栓直接與沖壓模具9固定連接。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，模具牽引棒4的前端焊接有聯(lián)接塊3，聯(lián)接塊3的前端焊接有卡扣2。聯(lián)接塊3的目的是增加其連接強(qiáng)度。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，夾緊鋼板1的中部有上下貫通的矩形槽孔，當(dāng)兩塊夾緊鋼板1上下相對設(shè)置并卡緊起重棒12后，兩塊夾緊鋼板1上的矩形槽孔恰好上下正對，此時將卡扣2從下向上穿入矩形槽孔內(nèi)，即可將卡扣2固定在矩形槽孔內(nèi)。也可采用其他現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)夾緊鋼板1和卡扣2的連接，例如卡扣2上設(shè)開口向上的U形凹槽，將夾緊鋼板1卡入凹槽亦可實現(xiàn)卡扣2與夾緊鋼板1間的固定。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，模具牽引棒4和承載沖壓模具9的工作臺19間設(shè)有至少一個滑動塊18?；瑒訅K18起到支撐模具牽引棒4的作用。滑動塊18固定在模具牽引棒4的下表面。 本發(fā)明所述的快速換模系統(tǒng)臺車的工作過程如下沖壓模具9放在移模支臂8上。氣動馬達(dá)16啟動，然后通過減速器17把主動齒輪15的轉(zhuǎn)速降低，主動齒輪15和從動齒輪13帶動鏈條14正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，鏈條14用來傳遞動力，鏈條14通過牽引棒5帶動模具牽引棒4前進(jìn)或后退，模具牽引棒通過卡扣2、夾緊鋼板1帶動沖壓模具9，或模具牽引棒通過角架20帶動沖壓模具9。從而讓沖壓模具放入工作臺19或離開工作臺19，從而實現(xiàn)自動推入和拉出沖壓模具。 本發(fā)明所述鏈條14的型號可以是IOA，主動齒輪15的齒數(shù)和從動齒輪13的齒數(shù)可以均為15，在鏈輪中心距為2400匪時，鏈條有效工作行程為2270匪，氣動馬達(dá)+減速器的轉(zhuǎn)速為20R0N，工作力矩為260Nm船bar氣壓時，啟動力矩290Nm船bar氣壓。鏈條上的牽引力可達(dá)600N以上船bar氣壓時，鏈條上的牽引速度為5M/MIN。
權(quán)利要求
一種快速換模系統(tǒng)臺車，其特征在于包括三個并排設(shè)置的移模支臂(8)，移模支臂(8)的前端用于安放沖壓模具(9)，中間的移模支臂(8)的一側(cè)設(shè)有模具牽引棒(4)，模具牽引棒(4)的后端通過牽引棒(5)和鏈條(14)連接，鏈條(14)的后端套裝在主動齒輪(15)上，前端套裝在從動齒輪(13)上，氣動馬達(dá)(16)通過減速器(17)驅(qū)動主動齒輪(15)，氣動馬達(dá)(16)固定在中間的移模支臂(8)的后端。
2. 如權(quán)利要求l所述的快速換模系統(tǒng)臺車，其特征在于氣動馬達(dá)(16)固定在安裝槽板(7)上，安裝槽板(7)通過夾緊槽板(6)固定在中間的移模支臂(8)上。
3. 如權(quán)利要求l所述的快速換模系統(tǒng)臺車，其特征在于模具牽引棒(4)的前端設(shè)有卡扣(2)，卡扣(2)上設(shè)有兩塊上下相對設(shè)置的夾緊鋼板(l)，夾緊鋼板(1)卡緊起重棒(12)后，兩端通過螺栓(10)緊固。
4. 如權(quán)利要求3所述的快速換模系統(tǒng)臺車，其特征在于模具牽引棒(4)的前端焊接有聯(lián)接塊(3)，聯(lián)接塊(3)的前端焊接有卡扣(2)。
5. 如權(quán)利要求3所述的快速換模系統(tǒng)臺車，其特征在于夾緊鋼板(1)的中部有矩形槽孔，卡扣(2)固定在矩形槽孔內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的快速換模系統(tǒng)臺車，其特征在于模具牽引棒(4)和承載沖壓模具(9)的工作臺(19)間設(shè)有至少一個滑動塊(18)。
7. 如權(quán)利要求6所述的快速換模系統(tǒng)臺車，其特征在于滑動塊(18)固定在模具牽引棒(4)的下表面。
8. 如權(quán)利要求1或2所述的快速換模系統(tǒng)臺車，其特征在于模具牽引棒(4)的前端設(shè)有角架(20)，角架(20)通過螺釘或螺栓直接與沖壓模具(9)固定連接。
9. 如權(quán)利要求8所述的快速換模系統(tǒng)臺車，其特征在于角架(20)呈L形。
全文摘要
一種快速換模系統(tǒng)臺車，涉及沖壓機(jī)換模作業(yè)配套設(shè)備，包括三個并排設(shè)置的移模支臂(8)，移模支臂(8)的前端用于安放沖壓模具(9)，中間的移模支臂(8)的一側(cè)設(shè)有模具牽引棒(4)，模具牽引棒(4)的后端通過牽引棒(5)和鏈條(14)連接，鏈條(14)的后端套裝在主動齒輪(15)上，前端套裝在從動齒輪(13)上，氣動馬達(dá)(16)通過減速器(17)驅(qū)動主動齒輪(15)，氣動馬達(dá)(16)固定在中間的移模支臂(8)的后端。本發(fā)明所述的快速換模系統(tǒng)臺車，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，與沖壓模具連接牢固可靠，能在水平方向上推拉沖壓模具，實現(xiàn)了模具自動進(jìn)出沖床的裝置，降低了安全隱患，提高了作業(yè)效率。
文檔編號B21D37/00GK101722230SQ200910259568
公開日2010年6月9日 申請日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者范磊 申請人:無錫飛石控制系統(tǒng)有限公司